【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ）廠內(nèi)采用環(huán)狀的供水管網(wǎng)，根據(jù)規(guī)定，在建筑物內(nèi)外均設(shè)置一定數(shù)量的室內(nèi)外消火栓，并配置一定數(shù)量的消防器材。（3）固定消防水泵應(yīng)采用自灌式引水，以保證迅速啟動(dòng)。當(dāng)采用自灌式引水啟動(dòng)有困難時(shí)，可采用真空泵或水射器等形式。不宜使用固定消防水泵帶吸水底閥的壓力注水形式。（4）室外消火栓的選擇應(yīng)符合使用方便、標(biāo)記明顯的要求，盡量選用地上式消火栓。（5）消防用電設(shè)備采用單獨(dú)的供電回路，并考慮有備用電源或其它動(dòng)力。（6）廠內(nèi)設(shè)立專門的消防管理機(jī)構(gòu)，配有專職或兼職的消防人員，并備有與地方消防隊(duì)直接聯(lián)絡(luò)的通訊設(shè)備。 勞動(dòng)定員和生產(chǎn)時(shí)間按改擴(kuò)建工程工藝要求，實(shí)行連續(xù)工作，年生產(chǎn)時(shí)間根據(jù)季節(jié)而定，一般為油菜籽收成期，每年生產(chǎn)工作日為240天，生產(chǎn)期間實(shí)行24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)班制為三班運(yùn)轉(zhuǎn)制，擴(kuò)建后生產(chǎn)班制不變。該公司現(xiàn)有員工總?cè)藬?shù)為128人，擴(kuò)建后員工人數(shù)增加為200人，其中企業(yè)管理人員26人，專業(yè)技術(shù)人員為26人，技術(shù)工人148人。 交通運(yùn)輸 改擴(kuò)建項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度安排 為了保證項(xiàng)目的實(shí)施，逐項(xiàng)編制項(xiàng)目實(shí)施網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，監(jiān)控實(shí)施進(jìn)度，做到技術(shù)準(zhǔn)備、土建施工、設(shè)備訂貨、安裝調(diào)試等各項(xiàng)工作協(xié)調(diào)一致，按計(jì)劃進(jìn)行，做到項(xiàng)目改擴(kuò)建與環(huán)保治理同時(shí)進(jìn)行，具體如下： 2005年3月～2005年5月完成項(xiàng)目可行性研究報(bào)告的編制及論證、評(píng)估等前期工作；2005年6～8月進(jìn)行工程設(shè)計(jì)及招標(biāo)工作；2005年9月～2007年5月為工程實(shí)施階段；計(jì)劃2007年6月工程竣工驗(yàn)收。 改擴(kuò)建工程建成后，新老工程之間的關(guān)系 改擴(kuò)建工程在更新現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上，加工菜籽能力擴(kuò)建為500t/d（近期將達(dá)到300t/d），并在原廠區(qū)北側(cè)征地約74畝，擴(kuò)大生產(chǎn)車間和倉庫，改擴(kuò)建工程部分依托現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的供電、供排水、供能和運(yùn)輸?shù)裙霉こ蹋桓臄U(kuò)建項(xiàng)目新建一所污水處理站和廢氣治理設(shè)施，以保證廢水和廢氣可處理達(dá)標(biāo)排放。表28 原有工程、擴(kuò)建工程和擴(kuò)建后總工程依托關(guān)系一覽表序號(hào)項(xiàng)目改擴(kuò)建前工程改擴(kuò)建項(xiàng)目工程改擴(kuò)建后總工程1占地面積 m2 m2 m22總建筑面積21000 m2重建、擴(kuò)建、改造合49500 m23預(yù)榨車間4500 m2重建14000m26000m24浸出車間4000 m2重建14000m28200m25精煉車間5000 m2改造3800m26原料庫5500m2重建14000m214000m27其他2000 m2新增15500m217500m28生產(chǎn)設(shè)備陳舊設(shè)備全部更新新設(shè)備9綠化6750m2新增16050 m222800m210供熱2臺(tái)4t/h的燃煤鍋爐1臺(tái)4t/h的燃煤導(dǎo)熱油爐3臺(tái)4t/h鍋爐11鍋爐廢氣處理旋風(fēng)除塵器改建濕式水膜除塵器濕式水膜除塵器12預(yù)處理廢氣無新建旋風(fēng)除塵+脈沖袋式除塵器旋風(fēng)除塵+脈沖袋式除塵器13污水處理站已廢舊不使用重建污水處理站采用SBR工藝的污水處理站14公用工程用水、用電、通訊依托原有工程消防、排水等均擴(kuò)增，以與擴(kuò)建后生產(chǎn)規(guī)模相配套III 工程分析 生產(chǎn)工藝 工藝流程簡(jiǎn)述本項(xiàng)目改擴(kuò)建前后菜籽油生產(chǎn)的工藝流程沒有改變，僅將現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備更換為效率高的先進(jìn)設(shè)備，目前加工能力為200t/d，擴(kuò)建后加工能力將達(dá)到500t/d（近期將達(dá)到300t/d）。原料菜籽經(jīng)清篩去雜、軟化、軋坯后菜籽生坯由輸送機(jī)送至預(yù)榨車間；經(jīng)蒸炒、預(yù)榨出的毛油泵至精煉車間或毛油庫，菜籽餅入浸出器，溶劑浸出的混合油再經(jīng)蒸發(fā)脫溶工序，脫溶后毛油送精煉車間；含溶濕粕進(jìn)入蒸脫機(jī)脫去全部溶劑，脫溶粕去水、烘干后入粕庫；毛油經(jīng)水化凈油后得到成品油，溶劑可循環(huán)利用。具體工藝流程見圖31： 110 / 110預(yù)榨車間 G1 S1 G2 榨油機(jī)（壓榨溫度110～120℃）篩選、破碎、軟化 投料口蒸炒鍋（濕度90～100℃，水份5%）軋胚機(jī)（）壓榨粗粕壓榨毛油溶劑 濾渣 精練車間 熱水+磷酸 沉降 S2 （溫度50℃～％）浸出毛油 浸 出 車 混合蒸汽間 熱水 混合蒸汽 L1 L5過濾長(zhǎng)管蒸發(fā)器+汽提塔浸出器 循環(huán)溶劑罐水化 直接蒸汽捕粕器分水箱冷凝器蒸脫機(jī)真空鍋脫水脫水溫度105～110℃粕至倉庫粕倉庫圖31 本項(xiàng)目工藝流程圖包裝車間油罐L——廢水；G——廢氣S——廢渣；——間接蒸汽加熱 溶劑蒸汽 L2 G3 成品油裝粕車間 工藝流程說明（一）預(yù)榨車間篩選和破碎篩選是利用油料與雜質(zhì)之間粒度（寬度、厚度、長(zhǎng)度）的差別，借助篩孔分離雜質(zhì)的方法；破碎是用機(jī)械的方法，將油料粒度變小，其對(duì)于預(yù)榨餅來說，是使餅塊大小適中，為浸出或第二次壓榨創(chuàng)造良好的出油條件。該工段將產(chǎn)生初篩廢氣G1，主要污染物為顆粒物，以及初篩廢渣泥塵S1。 軟化軟化是調(diào)節(jié)油料的水分和溫度，使其變軟、增加塑性的工序。為使軋胚效果達(dá)到要求，對(duì)于含水分較少的油菜籽（尤其是陳油菜籽），軟化是不可缺少的，未經(jīng)軟化就進(jìn)行軋胚，也難以達(dá)到要求。但對(duì)于新收獲的油菜籽，當(dāng)水分含量高于8％時(shí)，一般不予軟化，否則，軋胚時(shí)易粘輥面而造成操作困難。 軋胚軋胚亦稱“壓片”、“軋片”，它是利用機(jī)械的作用，將油料由粒狀壓成薄片的過程。軋胚的目的，在于破壞油料的細(xì)胞組織，為蒸炒創(chuàng)造有利的條件，以便在壓榨或浸出時(shí)，使油脂能順利地分離出來。 蒸炒蒸炒是制油工藝過程中重要的工序之一。因?yàn)檎舫纯梢越柚趾蜏囟鹊淖饔?，使油料?nèi)部的結(jié)構(gòu)發(fā)生很大變化，例如細(xì)胞受到進(jìn)一步的破壞，蛋白質(zhì)發(fā)生凝固變性，磷脂和棉酚的離析與結(jié)合等，而這些變化不僅有利于油脂從油料中比較容易地分離出來，而且有利于毛油質(zhì)量的提高。油料蒸炒是指生胚經(jīng)過濕潤(rùn)、加熱、蒸胚和炒胚等處理，使之發(fā)生一定的物理化學(xué)變化，并使其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)改變，轉(zhuǎn)變成熟胚的過程。該工段將產(chǎn)生的蒸炒廢氣G2，主要污染物為顆粒物。 壓榨壓榨是通過物理碾磨的方法，使油料中的油脂榨出。（二）浸出車間預(yù)榨浸出預(yù)榨浸出指油料經(jīng)預(yù)榨取出部分油脂后，再將含油較高的餅進(jìn)行浸出的過程。此工藝適用于含油量較高的油料，油料經(jīng)過預(yù)處理后所成的料胚或預(yù)榨餅，將由輸送設(shè)備送入浸出器，經(jīng)溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕。濕粕的脫溶烘干工藝：濕粕→刮板輸送機(jī)→蒸烘機(jī)（→捕粕器→混合蒸汽）→干粕（冷卻）→倉庫。從浸出器卸出的粕中含有25％—35％的溶劑，為了使這些溶劑得以回收和獲得質(zhì)量較好的粕，可采用加熱以蒸脫溶劑。濕粕由埋板刮輸送機(jī)送至封閉閥，進(jìn)入一級(jí)脫溶機(jī)，經(jīng)蒸汽加熱，溶劑蒸汽由防爆風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)旋風(fēng)分離器使粕末沉降，再經(jīng)濕式捕粕器用熱水噴淋產(chǎn)生的洗滌廢水L1，凈化后的溶劑蒸汽壓送至溶劑氣體加熱器，經(jīng)間接蒸汽加熱至過熱蒸汽后，返回一級(jí)脫溶機(jī)做熱源。多余溶劑蒸汽經(jīng)旁路去冷凝回收。混合油的蒸發(fā)和汽提工藝流程：混合油→長(zhǎng)管蒸發(fā)器→汽提塔→浸出毛油。從浸出器泵出的混合油（油脂與溶劑組成的溶液），須經(jīng)處理使油脂與溶劑分離。分離方法是利用油脂與溶劑的沸點(diǎn)不同，首先將混合油加熱蒸發(fā)，使絕大部分溶劑汽化而與油脂分離。然后，再利用油脂與溶劑揮發(fā)性的不同，將濃混合油進(jìn)行水蒸汽蒸餾（即汽提），把毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很低的浸出毛油。（1）蒸發(fā)：借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化，從而提高溶液中溶質(zhì)的濃度，即揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)分離的操作過程?；旌嫌偷恼舭l(fā)是利用油脂幾乎不揮發(fā)，而溶劑沸點(diǎn)低、易于揮發(fā)的特性，用加熱使溶劑大部分汽化熬出，從而使混合油中油脂濃度大大提高的過程。在蒸發(fā)設(shè)備的選用上，多選用長(zhǎng)管蒸發(fā)器（也稱為“升膜式蒸發(fā)器”），其特點(diǎn)是加熱管道長(zhǎng)，混合油經(jīng)預(yù)熱后由下部進(jìn)入加熱管內(nèi)，迅速沸騰，產(chǎn)生大量蒸汽泡并迅速上升?；旌嫌鸵脖簧仙恼羝輲?dòng)并拉曳為一層液膜沿管壁上升，溶劑在此過程中繼續(xù)蒸發(fā)。由于該設(shè)備在薄膜狀態(tài)下進(jìn)行傳熱，故蒸發(fā)效率較高。（2）汽提：通過蒸發(fā)，混合油的濃度大大提高，而溶劑的沸點(diǎn)也隨之升高。無論繼續(xù)進(jìn)行常壓蒸發(fā)或改成減壓蒸發(fā)，欲使混合油中剩余的溶劑基本除去都是相當(dāng)困難的，只有采用汽提，才能將混合油內(nèi)殘余的溶劑基本除去。汽提即水蒸汽蒸餾，其原理是：混合油與水不相溶，向沸點(diǎn)很高的濃混合油內(nèi)通入一定壓力的直接蒸汽，同時(shí)在設(shè)備的夾套內(nèi)通入間接蒸汽加熱，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽與溶劑蒸汽壓之和與外壓平衡，溶劑即沸騰，從而降低了高沸點(diǎn)溶劑的沸點(diǎn)。未凝結(jié)的直接蒸汽夾帶蒸餾出的溶劑一起進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝回收。溶劑蒸汽的冷凝和冷卻工藝流程：由長(zhǎng)管蒸發(fā)器出來的溶劑蒸汽因其中不含水，經(jīng)冷凝器冷卻后直接流入循環(huán)溶劑罐；由汽提塔、蒸烘機(jī)出來的混合蒸汽進(jìn)入冷凝器，經(jīng)冷凝后的溶劑、水混合液流入分水箱進(jìn)行分水，分離出的溶劑流入循環(huán)溶劑罐，而水進(jìn)入水封池。若分水箱排出的水中含有溶劑，則進(jìn)入蒸煮罐，蒸去水中微量溶劑后，經(jīng)冷凝器出來冷凝液進(jìn)入分水箱，也進(jìn)入水封池。（1）溶劑的冷凝和冷卻：所謂冷凝，即在一定的溫度下，氣體放出熱量轉(zhuǎn)變成液體的過程；而冷卻是指熱流體放出熱量后溫度降低但不發(fā)生物相變化的過程。單一的溶劑蒸汽在固定在冷凝溫度下放出其本身的蒸發(fā)潛熱而由氣態(tài)變成液態(tài)。當(dāng)蒸汽剛剛冷凝完畢，就開始了冷凝液的冷卻過程。因此，在冷凝器中進(jìn)行的是冷凝和冷卻兩個(gè)過程。事實(shí)上這兩個(gè)過程也不可能截然分開，兩種互不相溶的蒸汽混合物——水蒸汽和溶劑蒸汽。由于它們各自的冷凝點(diǎn)不同，因而在冷凝過程中，隨溫度的下降所得冷凝液的組成也不同，但在冷凝器中它們?nèi)匀唤?jīng)歷冷凝、冷卻兩個(gè)過程。該工序?qū)a(chǎn)生冷卻循環(huán)冷卻廢水L5。（3）溶劑和水分離：來自蒸烘機(jī)或汽提塔的混合蒸汽冷凝后，其中含有較多的水。利用溶劑不易溶于水且比水輕的特性，使溶劑和水分離，以回收溶劑。這種分離設(shè)備就稱之為“溶劑水分離器”，目前使用得較多的是分水箱。（4）廢水中溶劑的回收：分水箱排出的廢水要經(jīng)水封池處理。水封池要靠近浸出車間。在正常情況下，分水箱排出的廢水經(jīng)水封池處理，但當(dāng)水中夾雜有大量粕屑時(shí)，對(duì)呈乳化狀態(tài)的一部分廢水，應(yīng)送入廢水蒸煮罐，用蒸汽加熱到92℃以上，但不超過98℃，使其中所含的溶劑蒸發(fā)，再經(jīng)冷凝器回收。該工序?qū)⒂诜炙涮幃a(chǎn)生回收溶劑廢水L2。自由氣體中溶劑的回收空氣可以隨著投料進(jìn)入浸出器，并進(jìn)入整個(gè)浸出設(shè)備系統(tǒng)與溶劑蒸汽混合，這部分空氣因不能冷凝成液體，故稱之為“自由氣體”。自由氣體長(zhǎng)期積聚會(huì)增大系統(tǒng)內(nèi)的壓力而影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此要從系統(tǒng)中及時(shí)排出自由氣體，但這部分空氣中含有大量溶劑蒸汽，在排出前需將其中所含溶劑回收。來自浸出器、分水箱、混合油貯罐、冷凝器、溶劑循環(huán)罐的自由氣體全部匯集于空氣平衡罐，再進(jìn)入最后冷凝器，也可把空氣平衡罐與最后冷凝器合二為一。自由氣體中所含的溶劑被部分冷凝回收后，尚有未凝結(jié)的氣體，仍含有少量溶劑，應(yīng)盡量予以回收后再外排。該工段將產(chǎn)生的廢氣為揮發(fā)的溶劑G3。（三）精煉車間毛油一般指從浸出或壓榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工業(yè)用）的某些雜質(zhì)的油脂。毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱中性油），除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質(zhì)（統(tǒng)稱雜質(zhì)），其種類、性質(zhì)、狀態(tài)，大致可分為機(jī)械雜質(zhì)、脂溶性雜質(zhì)和水溶性雜質(zhì)等三大類。因?yàn)槊椭须s質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用價(jià)值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難。精煉又非將油中所有的雜質(zhì)都除去，而是將其中對(duì)食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的“雜質(zhì)”，如生育酚等要保留。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油，就是油脂精煉的目的。過濾過濾是將毛油在一定壓力（或負(fù)壓）和溫度下，通過帶有毛細(xì)孔的介質(zhì)（濾布），使雜質(zhì)截留在介質(zhì)上，讓凈油通過而達(dá)到分離油和雜質(zhì)的一種方法。水化水化指用一定數(shù)量的熱水或稀堿、鹽及其他電解質(zhì)溶液，加入毛油中，使水溶性雜質(zhì)凝聚沉淀而與油脂分離的一種去雜方法，本項(xiàng)目選用磷酸脫去膠質(zhì)。水化時(shí)，凝聚沉淀的水溶性雜質(zhì)以磷脂為主，磷脂的分子結(jié)構(gòu)中，既含有疏水基團(tuán)，又含有親水基團(tuán)。當(dāng)毛油中不含水分或含水分極少時(shí)，它能溶解分散于油中；當(dāng)磷脂吸水濕潤(rùn)時(shí)，水與磷脂的親水基結(jié)合后，就帶有更強(qiáng)的親水性，吸水能力更加增強(qiáng)，隨著吸水量的增加，磷脂質(zhì)