【文章內(nèi)容簡介】 。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣，合格的材料方可用于施工現(xiàn)場。 二、 鋼筋放樣鋼筋在放樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。 三、 鋼筋的加工制作及領(lǐng)料鋼筋在按設(shè)計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在場外統(tǒng)一進行。按設(shè)計及規(guī)范要求，本工程結(jié)構(gòu)直徑≥20的水平主筋接長采用單面搭接焊連接，柱、墻豎向主筋接長采用電渣壓力焊。其余小直徑鋼筋采用搭接接長。三級鋼筋采用氣壓焊連接方式。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放?，F(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時，鋼筋加工車間負責(zé)人要做好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費。 四、 鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復(fù)線無誤后，再綁扎鋼筋，其綁扎順序如下所示：鋼筋綁扎措施：1)為保證底板上下層鋼筋的相對位置，采用Φ22鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋。支撐架應(yīng)確保牢固和穩(wěn)定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。如下圖所示：2)為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎主體結(jié)構(gòu)每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為：檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻、柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護層厚度，并注意成品保護，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。第四節(jié) 模板工程本工程模板體系采用竹膠板模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用15mm厚竹膠板、6090木枋、φ48鋼管支撐，對拉螺栓加固。模板及木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。本工程結(jié)構(gòu)模板主要包括基礎(chǔ)地梁及承臺模板，墻模、柱模、梁板模、電梯井模、樓梯模。方法如下 一、 剪力墻、基礎(chǔ)梁及承臺模板剪力墻、基礎(chǔ)梁及承臺模板的加固方法如下圖：剪力墻模板支設(shè)實圖承臺模板支設(shè)示意基礎(chǔ)梁模板支設(shè) 二、 柱模板模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm600mm，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每500mm一道。圓柱采用定型鋼模板，404扁鋼抱箍，間距500mm，抱箍采用螺栓調(diào)節(jié)。示意圖見下圖： 三、 梁板模梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快?？觳痼w系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱頭組成。梁板模板支設(shè)方法如下圖所示： 四、 墻模板為保證墻體截面尺寸，墻體內(nèi)放置預(yù)制鋼筋撐條，并用φ12對拉螺桿加固，其縱向間距為600mm，橫向間距為600mm，縱楞間距為400mm，橫楞排距為600mm。剪力墻模安裝時，盡量使用整塊模板，裁料模板放在上部，安裝時，先在樓板面上彈出墻邊線，根據(jù)邊線立模。用線錘校正垂直度，用木方壓底。對拉螺桿安裝時，對拉螺桿孔要平直，且對拉螺桿的螺帽要擰緊。剪刀樓梯間側(cè)墻模板支設(shè)方法如下： 五、 電梯井模板電梯井側(cè)模板采用竹膠合板體系，井筒內(nèi)用竹膠板、工具式型鋼支撐組成的三鉸筒子模作內(nèi)模與移動式操作平臺配套使用。示意見下圖。 六、 樓梯模板采用全封閉式支設(shè)樓梯模板，示意見下圖：第五節(jié) 混凝土工程 一、 砼本工程的所有砼均采用商品砼供應(yīng). 二、 混凝土的運輸砼的水平運輸采用砼運輸車,垂直運輸采用輸送泵,零星砼采用塔吊. 三、 砼的澆筑和振搗鋼筋綁扎、模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準確后，填寫砼澆灌申請表，請各專業(yè)工長、班組長會同項目質(zhì)檢員簽字同意，并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、點供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。砼澆注前，應(yīng)做好各種機械設(shè)備的保養(yǎng)工作。基礎(chǔ)砼的澆注和振搗基礎(chǔ)砼的振搗采用插入式振動棒進行。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插點次序移動，防止漏振。且在澆灌過程中要將泌水及時抽排。澆注時要控制好砼表面標高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小時用木槎將砼表面反復(fù)壓兩遍，使砼表面密實。主體砼的澆注和振搗砼梁、板、墻、柱一次澆筑成型，澆筑時采用先墻柱后梁板的原則。澆注墻柱時，不留施工縫，為防止砼的離析，采用分層澆注的方法。因墻、柱和梁的砼強度等級不同，節(jié)點區(qū)砼按高強度等級砼施工，分界面應(yīng)在墻、柱外邊500mm處，并采用快易收口網(wǎng)隔斷，詳見下圖。高溫天氣澆砼時，為降低砼的入模溫度，泵車入料口均設(shè)置遮陽設(shè)施，并用浸水草包或麻袋裹水平泵管。砼振搗時，振動棒應(yīng)交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在20—30秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層砼5cm，特別要加強墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。樓板采用平板振動器振搗。 四、 砼的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，柱養(yǎng)護采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。養(yǎng)護期一般為7天，對于采用的防水混凝土灑水覆蓋養(yǎng)護14天。第六節(jié) 腳手架工程一、外腳手架基礎(chǔ)腳手設(shè)計為外雙排腳手。樓面以上外腳手設(shè)計為卸荷式雙排腳手架，7層一挑（工字鋼懸挑）。二、扣件式雙排普通鋼管腳手架的搭設(shè)與拆除扣件式雙排普通鋼管腳手架的搭設(shè)順序為：地基夯實→鋪設(shè)200mm厚道渣，并鋪砼預(yù)制塊，在砼塊上沿縱向鋪放16號槽鋼→擺放掃地桿→逐根樹立立桿并隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃桿扣緊→安第一步大橫桿與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板。橫向間距1m，，，搭設(shè)角度4560度，小橫桿靠墻的一端離墻面15cm左右。剪刀撐斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不應(yīng)大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，腳手架各桿件相交伸出的端頭均應(yīng)大于10cm，以防桿件滑落。連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入，螺栓應(yīng)適度擰緊。在鋪設(shè)腳手板的操作層上必須設(shè)防護欄桿和擋腳板。欄桿高度1m。腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)置排水溝排出雨水，防止積水浸泡地基。在外腳架搭設(shè)過程中，必須嚴格按規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進行搭設(shè)，并及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，確保搭設(shè)過程的安全。對于有變形和不合格的扣件均不得使用。搭設(shè)過程中應(yīng)隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。 扣件式雙排普通鋼管腳手架的拆除必須嚴格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆欄桿，腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時就應(yīng)先告知對方，以防墜落，拆架時還應(yīng)劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入。三、卸荷式腳手架主要構(gòu)造要求⑴腳手立桿接頭必須采用對接扣件。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩相鄰主柱接頭不應(yīng)設(shè)在同一跨內(nèi)，沿高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500MM，各接頭的中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。⑵縱向水平桿設(shè)在橫向水平桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與主立桿扣緊，縱向水平桿一般采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接應(yīng)交錯布置，接頭應(yīng)避免設(shè)在跨中，搭接長度不應(yīng)小于1米，并應(yīng)等距離設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)扣件固定。⑶橫向水平桿：第一主節(jié)點處必須一根橫向水平桿，靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于300MM。⑷腳手板：腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。并將腳手板（或鋼筋網(wǎng)板腳手板）兩端進行可靠固定。腳手板宜平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。⑸剪刀撐應(yīng)在外架外側(cè)，立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面成45～60度夾角，最下面的斜桿與立桿的聯(lián)接點離地面不大于60CM，剪刀撐鋼管可用搭接聯(lián)結(jié)，搭接長度不小于40CM，要求用兩個活動扣件緊鎖。⑹橫向支撐設(shè)在1～2步內(nèi)，由底層到頂層呈之字型連續(xù)布置，高層架兩端必須設(shè)置，中間每六跨設(shè)一道。⑺工作層每層加鋪兩根縱向水平桿，操作處加鋪活動跳板，并固定。每二層加一安全兜網(wǎng)。⑻在腳手架外側(cè)用竹桿加密立桿和水平桿，間距是600左右。滿鋪竹桿再鋪圍網(wǎng)，行人走道設(shè)欄桿。⑼在人貨電梯和上料平臺等平臺部位，要采取加密立桿，橫樘，加強拉結(jié)等措施，增加卸荷點。⑽鋼絲繩自由端采用繩卡進行鎖定，繩卡宜用三道且要擰緊，兩繩卡間距離宜為15cm左右，鋼絲繩預(yù)留出頭長度不小于30cm。施工要求⑴施工前對鋼管、扣件、螺栓、配件、零件進行嚴格檢查。⑵鋼管采用外徑D48，材質(zhì)符合GB700—，扣件采用鑄鐵件，符合RT89—8要求，材料及配件必須有出廠合格證，出現(xiàn)有脆裂變形，滑絲等現(xiàn)象，嚴禁使用。對所有桿件扣件和配件均進行嚴格檢查，對有嚴重銹濁，彎曲壓扁，損傷和裂縫的均不允許使用。⑶腳手架搭設(shè)施工順序：柱距、排距放線、定位——放置縱向掃地桿—立柱—橫向掃地桿—第一步縱向水平桿—第一步橫向水平桿—連墻桿—第二步縱向水平桿—第二步橫向水平桿…—剪刀撐、卸荷索隨高度搭設(shè)，搭設(shè)中扣件的擰緊力不應(yīng)小于40NM，應(yīng)不大于60NM，腳手板滿鋪，固定，鋪穩(wěn)靠墻一側(cè)離墻距離不大150MM。（4）標準層3層、10層采用22國標工字鋼進行懸挑，22號工字鋼通長連接，樓板預(yù)留洞口，16一級圓鋼固定。（5）腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與容許偏差：①地基與基礎(chǔ)或樓板上要求堅實、平整、不積水，墊板不晃動，底座不滑動，樓板要加固，基底沉降不超過10MM。②每搭設(shè)兩根立桿要檢查一下，搭設(shè)掃地桿時也要進行檢查。③主柱垂直高度80M高，誤差不超過10MM。間距：步距+20MM；柱距+40MM；排距+20MM。縱向水平桿：一根兩端+20MM同一跨內(nèi)+10MM。扣件安裝：主節(jié)點處各扣件距主切點距離150MM。剪刀撐與地面夾角45度～60度。腳手板外伸長度及對接100～150MM，搭接≥100MM。拆除：⑴本工程外腳手架隨外墻裝修完成自上而下拆除，拆除時要集中桿件，配件吊下。嚴禁隨意拋下。⑵拆除前必須全面檢查腳手扣件連接，連墻體，支撐體系是否符合要求。⑶根據(jù)檢查結(jié)果，補充和完善施工組織設(shè)計中的拆除順序，嚴格按要求順序進行。⑷拆除順序應(yīng)逐步由上往下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。⑸所有連墻體應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻體整層或數(shù)層先拆除。⑹各層桿件，配件必須集中用機械吊運到地面，嚴禁拋下。四、安全管理腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)過國家現(xiàn)行標準（特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員要定期作身體檢查，有體檢合格證方可上崗。操作人員工作時必須戴安全帽，安全帶穿防滑鞋。腳手架搭設(shè)完后，質(zhì)量必須符合要求，經(jīng)驗收合格方能投入使用。第七節(jié) 砌體工程 一、 施工前的準備原材料質(zhì)量控制采購材料（砌塊）時應(yīng)對產(chǎn)品進行檢測，擇優(yōu)使用。同時，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂漿、等材料使用前必須按照國家標準檢查合格。操作技術(shù)培訓(xùn)為保證輕集料混凝土空心砌塊砌筑工程的質(zhì)量，須對施工隊伍進行施工技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)。 二、 砌塊砌筑要點本工程砌體主要施工要點如下：1）砌塊自生產(chǎn)之日算起，應(yīng)放置一個月以后，方可用于砌筑；2）嚴禁使用干的砌塊上墻，一般應(yīng)提前2d澆水，砌塊含水率宜為8%12%。不得隨砌隨澆；3）砌筑砂漿為水泥砂漿，砂漿強度等級均為M5。4）砌塊由施工電梯運至各樓層。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；5）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，攪拌砂漿時需掛配合比牌，計量準確，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。6）在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm左右設(shè)置一道Φ6縱橫每邊各長1m的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙槎深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；7）不同干密度和強度等級的砌塊不得混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。第八節(jié) 樓地面工程本工程樓地面面層除鋪防滑地磚、理石外，還有水泥砂漿面層。 一、 地磚面層施工前應(yīng)清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將砼表面清掃干凈。鋪貼地磚采用濕貼法，鋪設(shè)前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪20mm厚干硬性水泥砂漿，拉控制線后直接鋪貼，將地板對縫后干貼上去，用橡皮錘輕輕錘實，要求表面平整，接縫無高低差，接縫均勻，線條平直無錯縫，砂漿飽滿，無空鼓現(xiàn)象，色調(diào)