【文章內(nèi)容簡介】 練的職工參加本工程施工，以確保上崗人員的質(zhì)量。二、勞動力安排計劃詳見附表三：勞動力計劃表第四節(jié) 施工設(shè)備機具一、現(xiàn)場主要機械設(shè)備配備計劃，減少項目成本支出，我們將根據(jù)工程施工需要，及時調(diào)配施工機械，既滿足施工需要，又避免浪費。詳見附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表二、機械設(shè)備管理為確保本工程的順利進(jìn)行，如我方中標(biāo)，我司將嚴(yán)格按照合同要求，承諾與本工程有關(guān)的所有機具設(shè)備按時、按量到位。施工機械、設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)辦法如下：、設(shè)備的使用必須由專人負(fù)責(zé)。、設(shè)備的使用人員均為我司受過專業(yè)培訓(xùn)且培訓(xùn)合格的人員，其中特殲工種均持上崗證。、設(shè)備。、設(shè)備。、設(shè)備施工人員必須按相應(yīng)的施工機械、設(shè)備的操作使用說明進(jìn)行操作。、設(shè)備均標(biāo)明機電負(fù)責(zé)人、操作人、用電負(fù)責(zé)人；相應(yīng)的人員只能使用相應(yīng)的機械、設(shè)備。、設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)制度必須按維護(hù)、保養(yǎng)說明進(jìn)行。、設(shè)備在使用一段時間后都要進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，以保證施工的順利進(jìn)行。、設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)指導(dǎo)。、設(shè)備施工人員均不得擅自拆改、維修機械、設(shè)備，機械、設(shè)備的維修必須由相應(yīng)的專業(yè)維修人員進(jìn)行。、設(shè)備在使用中必須遵守用電安全、防火安全等原則。、設(shè)備在使用的當(dāng)天都必須交回工地設(shè)備房，便于檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。第七章 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)土方工程根據(jù)本工程沿線地質(zhì)、地貌情況、施工現(xiàn)場實際情況及現(xiàn)場土方量，我公司認(rèn)為以機械施工為主，部分人工配合開挖基槽。為有利于施工安全及節(jié)約資金，溝槽開挖所放邊坡大小要適當(dāng)，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。開挖前準(zhǔn)備（1）基槽開挖前地理、水文和地下設(shè)施做好必要的調(diào)查和勘察工作。針對不同的具體情況，擬訂出技術(shù)安全措施及方法。（2）合理堆放管材及施工用輔材料，各種施工用材料堆放應(yīng)距溝槽2米外。（3）遇大雨前，基槽兩邊應(yīng)設(shè)臵臨時排水溝，以免雨水流入溝槽造成塌方。（4）機械施工前，施工管理人員必須向建設(shè)單位和監(jiān)理單位辦理開挖證并對機械操作手及施工隊長進(jìn)行詳細(xì)交底，講明挖槽斷面，管材、設(shè)備堆放位臵，地下設(shè)施情況及施工的技術(shù)要求等，并有專人進(jìn)行指揮。堆土及棄土外運（1）溝槽開挖中考慮回填土的余土量及合理的堆放位臵，根據(jù)施工現(xiàn)場周邊環(huán)境做出堆土、棄土外運方案。（2）根據(jù)現(xiàn)場勘察的實際情況，球管段無法現(xiàn)場堆土，在距現(xiàn)場附近尋找土方堆放場地，將棄土運至其場地堆放，而后進(jìn)行轉(zhuǎn)運回填?；坶_挖（1）在有地下設(shè)施地段挖土?xí)r，必須有專人指揮，向挖土機司機指出地下設(shè)施的種類及位臵、走向、高程以及危害程度等，并做出明顯標(biāo)志，防止事故的發(fā)生。（2）在機械挖土溝槽深度欠缺20厘米時，用人工進(jìn)行整平，避免起超挖。（3）溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋臵深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。槽幫坡度的確定：槽深h＜，槽幫坡度i為1：（根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和滲水狀況確定）槽底工作面的確定：管道一側(cè)的工作面+500mm開挖方法（1）土方開挖采用機械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于土質(zhì)不好的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。（2）溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。（3）挖槽土方處臵，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位臵進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。（4）開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序?；靥罟こ蹋?）埋地管道其埋深在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，管溝內(nèi)積水必須清除干凈。（2）按設(shè)計要求的土質(zhì)分層夯填并達(dá)到設(shè)計要求的密實度標(biāo)準(zhǔn)。（3）回填夯實應(yīng)避免在雨天進(jìn)行，否則應(yīng)采用有效措施，確保雨天回填質(zhì)量。（4）溝槽回填應(yīng)注意的問題A、水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上B、管道兩側(cè)回填高差不超過20cmC、回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度2025cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。D、分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。E、回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。第二節(jié)鑿井工程管井施工的重要技術(shù)和質(zhì)量要求根據(jù)有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求，在松散的土層中施工減壓井，主要技術(shù)和質(zhì)量要求如下：1）開孔孔徑不小于Φ500mm；2）保證井孔垂直（孔斜不大于1/1000）；3）盡量采用自然造漿鉆進(jìn)法施工，下管前應(yīng)換漿，~；4）回填礫料的規(guī)格，應(yīng)合乎規(guī)范規(guī)定要求，顆粒宜相對均勻；5）管井安裝后，及時洗井。施工順序為：定位→鉆進(jìn)成孔→換漿→下管→填礫→洗井→驗收。成孔及井管安裝本次采用肋骨抽筒鉆進(jìn)，這種方法常用于鉆進(jìn)第四系顆粒地層。其鉆進(jìn)原理是通過沖擊機構(gòu)和重力作用，使鉆具上下往復(fù)運動，當(dāng)鉆具上行時，肋骨抽筒的活門處于關(guān)閉狀態(tài)，此時孔底壓力降低（產(chǎn)生負(fù)壓），因而沖洗液向下流動并充滿其空間；當(dāng)鉆具上行到頂點后，鉆具的利用自重向下墮落沖擊孔底破碎地層。此時肋骨提砂筒的活門被孔內(nèi)的水柱及砂礫石等頂開而進(jìn)入肋骨抽筒內(nèi)，如此往復(fù)沖擊抽吸即形成進(jìn)尺。鉆進(jìn)回次終了時，提出抽筒進(jìn)行排渣取樣。使用清水水壓護(hù)壁鉆進(jìn)方法。是利用鉆孔中水柱的壓力對孔壁進(jìn)行液力支撐（即利用液柱靜壓力來平衡地層對孔壁的壓力及地下水的壓力）。由于鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)自然形成造漿作用，提高了孔內(nèi)液體的粘度和比重，增大了水柱的靜壓力，并在孔壁上形成了一層泥皮，從而保持孔壁的穩(wěn)定。注意事項：為了保護(hù)孔口免遭沖洗液振蕩、沖刷和鉆具碰撞破壞，能很好地起到導(dǎo)正鉆具作用，一般在開孔前挖一個深坑埋入孔口管；孔口管周圍必須用粘土搗實固定牢靠。提鉆時，發(fā)覺孔內(nèi)阻力較大，則不能強行提拉，應(yīng)將鉆具上下活動或邊沖邊提拉鉆具，以防鉆具拉死造成事故。每次提升鉆具時，必須認(rèn)真檢查鋼絲繩，絲扣的連接情況以及鉆具有無損壞，活門是否靈活嚴(yán)密等。如果鉆刃磨損超過46毫米應(yīng)及時補焊，活門不靈活應(yīng)及時修復(fù)。根據(jù)擬建場地地層情況，沖擊鉆進(jìn)時一般不使用粘土造漿護(hù)壁，以防止透水層被堵塞。鉆到預(yù)計深度后，孔內(nèi)泥漿粘度較大，含砂量較高；為了保證下管過程中，孔內(nèi)泥漿不產(chǎn)生沉淀物，而使井管順利下到預(yù)計位臵；對孔內(nèi)原有泥漿進(jìn)行了徹底的清換。換漿后立即下入井管，根據(jù)井深及井管和纏絲的材料本次采用提吊下管法。在下管過程中穩(wěn)拉、慢放、未出現(xiàn)緊急剎車和猛墩現(xiàn)象。井管采用焊接方式連接，井管保持垂直居中，過濾管位于含水層之中。填礫與洗井填礫采用靜水填礫法，沿井管四周均勻填入園礫，均勻投放，礫料高于細(xì)砂層12m，上面用粘土回填搗實。填礫后，馬上進(jìn)行了洗井。洗井采用活塞法，拉完活塞后，用抽砂筒將井管內(nèi)沉砂清除干凈，然后再下入水泵進(jìn)行抽洗，抽至水清即可。下管前，進(jìn)行探井深、稀釋泥漿、清孔。填礫時濾料沿井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測，填入數(shù)量及深度均符合要求。第三節(jié)PE管道安裝工程本工程主要采用熱熔對接連接，熱熔對接連接方法：是將與管軸線垂直的兩管子對應(yīng)端面與加熱板接觸使之加熱熔化，撤去加熱板后,迅速將熔化端壓緊，并保壓至接頭冷卻，從而連接管子。連接步驟：裝夾管子→銑削連接面→加熱端面→撤加熱板→對接→保壓、冷卻（1）將待連接的兩管子分別裝夾在對接焊機的兩側(cè)夾具上，管子端面應(yīng)伸出夾具2030mm，并調(diào)整兩管子使其在同一軸線上，管口錯邊不宜大于管壁厚度的10%。（2）用專用銑刀同時銑削兩端面，使其與管軸線垂直、兩待連接面相吻合；銑削后用刷子、棉布等工具清除管子內(nèi)外的碎屑及污物。（3）當(dāng)加熱板的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，將加熱板插入兩端面間同時加熱熔化兩端面，加熱溫度和加熱時間按對接工具生產(chǎn)廠或管材生產(chǎn)廠的規(guī)定，加熱完畢快速撤出加熱板，接著操縱對接焊機使其中一根管子移動至兩端面完全接觸并形成均勻凸緣，保持適當(dāng)壓力直到連接部位冷到室溫為止。管道系統(tǒng)清洗與試驗（1）管道安裝完畢后，按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，檢查管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)量。環(huán)境溫度低于5176。時不能做水壓試驗。（2）試驗前，不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、進(jìn)水(氣)管、切斷閥門及試壓泵位臵。（3）試驗過程中升壓速度應(yīng)緩慢，分級試壓，設(shè)專人巡視和檢查試驗范圍的管道情況。（4）試驗用壓力表必須是經(jīng)校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的1．5倍以上。壓力表數(shù)量設(shè)兩塊。（5）試驗合格后，試驗介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場實際情況排放干凈。（6）試驗完成后拆除試驗用盲板及臨時管線，核對試壓過程中的記錄，并認(rèn)真仔細(xì)填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》交有關(guān)人員認(rèn)可。（7）管道系統(tǒng)強度試驗合格后，分系統(tǒng)對管線進(jìn)行清洗。（8）壓縮空氣管道系統(tǒng)用壓縮空氣為介質(zhì)進(jìn)行吹掃。其他管道用水沖洗。（9）吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。（10）吹洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，排除管道附件(孔板、噴咀、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯安全閥等)，設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，吹洗后按原位臵及要求復(fù)位。（11）管道吹洗合格后，根據(jù)吹洗過程中的情況填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》交有關(guān)人員簽字認(rèn)可。拆除臨時吹洗管道，檢查及恢復(fù)管道及有設(shè)備。并不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道試壓（1）管道安裝敷設(shè)后及時進(jìn)行試驗，根據(jù)本工程管道試壓的工作壓力。，管道試壓前先開啟排氣閥及其他排氣設(shè)備，從下游緩慢灌水，水泵滿后，當(dāng)排氣閥出現(xiàn)水柱時，關(guān)閉排氣閥，讓管道在此壓力下充分浸泡24小時，48小時后將壓力升至試驗壓力，關(guān)閉進(jìn)水閥門，10分鐘后查看跌壓情況。（2）試驗前，要檢查試壓設(shè)備、壓力表、連接管及管件、排氣管及排水管，以保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性和排盡管道內(nèi)空氣。（3）埋地管道在管道合格后，管兩側(cè)及其上部回填土不小于50CM(要分層夯實)，后進(jìn)行試驗。（4）管道試驗的長度不超過1000M，過河渠管要單獨進(jìn)行。（5）管道內(nèi)充滿水后經(jīng)過24小時，方可進(jìn)行試驗。第四節(jié)構(gòu)筑物混凝土工程材料①水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產(chǎn)期三個月的水泥及工地代表認(rèn)為其質(zhì)量有懷疑的水泥應(yīng)復(fù)查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運至現(xiàn)場應(yīng)立即貯存于干燥防風(fēng)雨的水泥罐中。②砂：施工用砂采用中粗砂由附近砂石場供應(yīng)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。對進(jìn)場的砂質(zhì)量控制主要指標(biāo)：含泥量小于3%。③石子：砼拌制所用的石子應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意的料場購買，對進(jìn)場的石子質(zhì)量控制主要指標(biāo)：含泥量小于1%,石子級配符合設(shè)計要求,超遜徑控制在5%。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。④水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)⑤模板：采用全新組合鋼模，鋼木組合模板，水池等構(gòu)筑物細(xì)部結(jié)構(gòu)采用定型拆分鋼模板。模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密、不易產(chǎn)生漏漿，保證砼結(jié)構(gòu)拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，保證砼結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位臵符合設(shè)計規(guī)定。⑥鋼筋：鋼筋向市場購買正規(guī)廠家產(chǎn)品，工程所使用的鋼筋必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證和試驗室的檢驗報告，使用前應(yīng)作抗拉、冷彎試驗，各項檢測指標(biāo)合格才能按施工圖下料加工?；炷凉こ膛浜媳纫蟊竟こ滩捎矛F(xiàn)場攪拌混凝土，本工程機井、機井房、地面分別采用C1C20砼標(biāo)號，開工前由試驗室對準(zhǔn)備在工程中使用的砂石骨料（骨料應(yīng)作強度試驗并符合要求）及水泥進(jìn)行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確保現(xiàn)場施工時合格率為100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。模板安裝模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進(jìn)行，并注意與鋼筋綁扎，砼澆搗等工序的配合。模板設(shè)計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準(zhǔn)確的形狀尺寸和位臵，模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，局部砼構(gòu)件施工時采用搭設(shè)滿堂腳手架進(jìn)行支撐。模板的安裝位臵必須準(zhǔn)確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，承重模板在砼達(dá)到規(guī)范或設(shè)計要求強度后進(jìn)行。拆模時按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆側(cè)模，后拆底模的程序進(jìn)行，拆除時盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復(fù)使用。鋼筋制安鋼筋按圖紙尺寸、型號，在加工車間加工制作，分類捆扎堆放、標(biāo)明,便于使用。由載重汽車運至施工現(xiàn)場。綁扎前對鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面存有油污、鐵銹、淤泥等雜質(zhì)時予以清除干凈，發(fā)現(xiàn)個別鋼筋在搬運中發(fā)生碰撞、拋摔產(chǎn)生變形翹曲時予以矯正。調(diào)直加工后的鋼筋偏差在技術(shù)規(guī)定范圍內(nèi)；鋼筋的綁扎位臵、間距、保護(hù)層等均符合設(shè)計圖紙和規(guī)定，用水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與模板間加以控制。鋼筋的焊接應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。安裝后的鋼筋應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免發(fā)生錯動和變形。鋼筋焊接人員必須持證上崗。拌和