【文章內容簡介】 量 施 工 根據(jù)本工程特點，制訂本工程測量方案。一、對工程坐標水準控制基點的復核： 工程開工前對交接的樁號進行復核，在開始測量前1～2天通知監(jiān)理工程師，如監(jiān)理工程師要進行測量，施工方應積極配合并一起納入測量工作計劃內。在復核中發(fā)現(xiàn)所交的樁實測成果與提交的成果數(shù)據(jù)對比有差異并超過規(guī)范閉合值時，要及時將測設成果通知監(jiān)理工程師，并加以確認和處理。二、使用測量儀器：J2經(jīng)緯儀 1臺DS3自動安平水準儀 3臺50M鋼卷尺 5把其他測量附屬設備三、測量標準： 測量放樣應遵守工程測量規(guī)范。工程施工前對業(yè)主提供的控制成果進復核，標準為：水準點閉合差：177。12√L mm（式中L為水準點間水平距離，單位為KM）。導線方位角閉合差：177。40√N秒（式中N為測站數(shù)）。導線測量相對閉合差：1/3000，直接丈量測距兩次較差1/10000。在復核中應將樁的實測成果記錄與提交的成果數(shù)據(jù)對比合格后才可使用。四、設置臨時水準點及座標三角網(wǎng)： 只有經(jīng)復核認可后，才能有效，依據(jù)控制網(wǎng)進行施工臨時布控點的工作，臨時水準點應設置在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，設置的臨時水準點，必須經(jīng)過復核，無誤后方可使用。 由于施工線長，必須加密引測臨時水準點，間距長約80～100M，基本滿足S6水準儀往返測，滿足閉合177。12√L mm的規(guī)范。根據(jù)本橋特點，會同監(jiān)理工程師用全站儀放出三角坐標網(wǎng)，用于全橋放樣和控制全橋軸線定位之用。精度要求十分精確。五、平面放樣：由于施工測量是一項不允許發(fā)生錯誤的工作，測量員除了要具有高度的責任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，軸線放好后，加以控制好保護樁，放樣點標記分為鋼釘，木樁上釘釘，油漆標記三種，放樣根據(jù)不同情況采用，放樣后在施工范圍內做好標記保護，并做好定位放樣記錄，經(jīng)復核無誤后再報送監(jiān)理復核，復核正確后才可開工。本橋平面放樣全部采用經(jīng)緯儀定位。第二節(jié) 土石方開挖施工準備土石方開挖施工準備工作包括如下內容：1) 施工測量放樣及控制點布設；2) 施工人員的技術交底和培訓；3) 施工機械設備的配置；4) 開挖及填筑技術參數(shù)的試驗。施工技術要求根據(jù)工程的性質，確保工程進度和施工質量，承包商嚴格按以下標準進行施工。1) 招標人招標文件技術條款及有關規(guī)定；2) 監(jiān)理人的施工技術和批準的施工技術措施；3) 《水工混凝土施工規(guī)范》；4) 《建筑工程質量檢驗評定標準》；5) 砌體工程施工質量驗收規(guī)范；6) 《碾壓式土石壩施工技術規(guī)范》；7) 堤防工程施工規(guī)范）；8) 水利水電工程土工合成材料應用技術規(guī)范；3土石方開挖、清理施工放線后，將開挖工程區(qū)域內的垃圾及監(jiān)理人指定的其它障礙物用推土機作業(yè)清除，一次運至指定位置。土方開挖，采用反鏟挖掘機自下而上分段進行，隨后，利用機械將堤坡大致修成1：，用鏈條壓實。新修的擋土墻護頭，基礎開挖亦采用挖掘機按次序自上而下分段進行。棄土采用自卸汽車運至坡面待回填部位。土方開挖機械見表 土方開挖機械配備表設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份已用年份檢修情況現(xiàn)在何處挖掘機1日本20072一般成都推土機1成都20071良好成都自卸汽車 5陜西20071良好成都第三節(jié) 土石方填筑工程本章規(guī)定適用于本工程施工圖紙所示的填筑工程。填筑時嚴格依據(jù)《碾壓式土石壩施工技術規(guī)范》和《堤防工程施工規(guī)范》。基礎施工項目驗收合格后，在結構強度滿足回填要求的前提下，采用STR自卸汽車運輸回填土料，推土機平整碾壓，~，機械設備碾壓不到的部位，采用人工夯實。施工的過程中嚴格控制鋪土厚度、表面平整度、碾壓前土料含水量、碾壓工作速度和碾壓遍數(shù)及壓實干密度是否達到質量控制的指標。對不符合要求的壓實體，如彈簧土、剪力破壞及光面等及時進行返工處理。填筑施工時采用反鏟挖掘機裝STR自卸汽車運輸上料，采用后退進占卸料。推土機平倉，每層填筑結束后，用“灌水法”或“環(huán)刀法”抽樣檢驗。附表F03 填筑工藝流程圖見下：機耕路施工：自卸汽車上料推土機攤平碾壓質檢取樣重復循環(huán)施工灑水反鏟裝料第四節(jié) 鋼筋模板工程 一、鋼筋制安鋼筋在加工廠加工成型，自卸汽車運輸，人工轉運入倉。鋼筋嚴格按設計布設，架立筋固定，綁扎及焊接嚴格執(zhí)行《規(guī)范》。二、 模板工程(1) 施工工藝流程模板設計及批準 模板、腳手架準備 配模（涂脫模劑） 測量放線 模板及止水片安裝固定 模板縫處理 模板驗收 拆模、清理（2）模板結構與加工 引水樞紐工程及干渠建筑物工程的混凝土澆筑采用普通鋼模板，模板面板厚3mm，干渠預制構件塊采用角鐵制作定型模具，U型槽預制采用3 mm鋼板制作。模板支立與加固定型鋼模采用鋼管支撐，用人工進行分塊組裝，內側采用Φ12筋拉桿加固，外側采用鋼管斜撐加固。干渠預制塊模板角鐵聯(lián)接部位用螺桿加固，方便拼裝及拆除，U型槽預制鋼模模具采用整體鋼模，口朝下平放在預制平臺上即可。模板拆除在混凝土其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆模。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。預制混凝土澆筑前涂刷脫模劑(包括預制平臺底面)，以便拆模。模板安裝工藝流程圖三、 質量控制措施 (1) 鋼筋制安質量措施 鋼筋的表面保持潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。鋼筋使用前調直，使其無局部彎折。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸均應嚴格按設計圖紙及有關文件的規(guī)定進行施工，橫平豎直、間距均勻。鋼筋焊接頭按設計圖紙要求，接頭采用電弧焊，鋼筋交叉連接采用接觸電焊，焊接長度：單面焊搭接為15d，綁扎搭接為35d，鋼筋焊接及綁扎工藝質量控制及允許誤差嚴格遵照《水工混凝土施工規(guī)范》SJD20782執(zhí)行。在鋼筋與模板之間設置強度不小于設計強度的混凝土墊塊，保證混凝土的保護層厚度。 (2) 模板工程質量控制 ① 采用有足夠強度和剛度的合格模板：能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振搗力，防止產(chǎn)生位移，確保混凝土結構外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。拆下的模板應及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用； ② 按批準的模板設計方案準備、安裝、固定模板，安裝時用經(jīng)緯精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆； ③ 模板固定牢固后，澆筑時還必須指派專人隨時觀察及檢查，防止跑模； ④ 模板接縫處用膩子刮縫，防止“掛簾”； ⑤ 模板每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板表面應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。若檢查發(fā)現(xiàn)在以澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。模板在混凝土達到規(guī)定強度后拆除，拆除時限：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，墩、墻和柱部位在其強度不低于30Mpa時，方可拆除。在拆除時小心進行，禁止猛烈敲打及強扭，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土。 (3) 混凝土澆筑質量控制 ① 混凝土運輸連續(xù)、均衡、快速，防止運輸中分離、漏漿、泌水現(xiàn)象；初凝的混凝土作廢料處理；在氣溫較高時作好隔熱遮陽工作。 ② 混凝土保證在旱地施工，倉面不得有流水，下雨天施工時倉面搭設遮雨蓬棚，并及時排除積水，不得用混凝土趕水。 ③ 混凝土澆筑嚴格按規(guī)定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機具并有備用，在驗倉合格后連續(xù)施工，防止冷縫或人為施工縫的發(fā)生。 ④ 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉。 ⑤ 拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人派批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。 ⑥ 采用固定拌和設備，設備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超過SDJ207—。 ⑦ 混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。 ⑧ 混凝土在澆完后12—18小時后，及時灑水養(yǎng)護，連續(xù)保持混凝土面濕潤狀態(tài)，時間不小于14天。第五節(jié) 混凝土工程 1引用標準和規(guī)程規(guī)范《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92《混凝土質量控制標準》GB50164－92《混凝土強度檢驗評定標準》《混凝土拌和用水標準》《鋼筋焊接驗收規(guī)范》JGJ18－96《水工混凝土施工規(guī)范》《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》DL／T5100－1999《水工混凝土試驗規(guī)程》2混凝土澆筑方案的選用工程混凝土澆筑工期緊，強度大?；炷凉こ淌┕ぐǎ夯炷涟柚?、混凝土運輸，鋼筋模板制安、澆筑倉面作業(yè)，拆模，養(yǎng)護等諸多環(huán)節(jié)工序，各個施工工序要求街接緊密?？紤]本工程沿線長，混凝土工程量較小，經(jīng)過經(jīng)濟技術比較后，確定采用1t翻斗車運輸，溜槽入倉澆筑的方案，但從拌合場上到倉面間需先修筑好施工引道 。試驗檢測為滿足施工試驗檢測需要，現(xiàn)場配備有豐富施工經(jīng)驗的人員、設備、儀器。試驗設備經(jīng)國家計量檢測部門檢定合格，并根據(jù)規(guī)定每年度對試驗儀器的精度進行重新標定。試驗室人員配備見表，負責對本工程的土方工程及混凝土工程施工常規(guī)試驗項目進行檢測，對于混凝土配合比、抗壓、抗凍、抗?jié)B和鋼筋等檢測項目交由相關資質單位進行試驗。 試驗人員配備表職務主任副主任試驗員職稱工程師助理工程師技術員人數(shù)122澆筑混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程12h），施工人必須通知監(jiān)理人或業(yè)主對澆筑部位的準備工作進行檢查，其內容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理隱蔽工程以及模板。（1）混凝土原材料水泥：，對其品質在出廠前要進行檢查復驗，經(jīng)監(jiān)理批準后方可使用。水泥進場時必須附有出廠合格證和復檢資料。工地的水泥應貯存在水泥庫內，入庫的水泥明確的品種、標號和出廠日期，設置防潮設施，防止水泥受潮結塊。袋裝水泥的出廠日期不得超過三個月，堆放高度不得超過15袋。拌和用水：混凝土的拌和用水采用沿堤河內明流水，水的物質含量極限應符合的規(guī)定。骨料：混凝土骨料應按監(jiān)理人批準的料源進行采購。本工程所用的骨料為當?shù)厣a(chǎn)的天然或人工骨料。砂料應質地堅硬、清潔、級配良好，其質量要求應符合《DL/T51102000》規(guī)范中的有關規(guī)定。粗骨料的最大粒徑，不超過素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑，其質量要求見《DL/T51102000》規(guī)范中的有關規(guī)定。 拌和水的物質含量極限表項目單位鋼筋混凝土混凝土PH值＞4不溶物mg/L＜5000可溶物mg/L＜10000氯化物（以Cl計）mg/L＜3500硫酸鹽（SO43計）mg/L＜2700（2）配合比混凝土配合比必須通過試驗室試驗選定。試驗方法按《DL/T51102000》規(guī)程中的有關規(guī)定執(zhí)行?；炷僚浔仍囼炃?，根據(jù)施工圖紙要求和監(jiān)理人的指示，選擇具有二級資質以上的試驗室進行配比設計，最大允許水灰比、坍落度、混凝土膠凝材料用量等指標必須適合本工程各部位混凝土強度標號要求，并將試驗成果報監(jiān)理機構審批。在施工過程中，施工承包人可根據(jù)骨料含水量進行適當調整配比中的用水量，并依據(jù)混凝土拌和設備容量換算成施工配合比。 混凝土在澆筑地點的標準塌落度建筑物性質標準圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35（3）混凝土拌制，其布置按混凝土工程施工布置。骨料、水泥、水和外加劑采用磅秤或其他稱量器具計量，稱量偏差不超過《DL/T51102000》規(guī)程中的相關規(guī)定，每周校核一次。混凝土的拌和嚴格按配料單進行?；炷猎牧习柚频纳狭享樞驗椋孩俅止橇息诩毠橇息鬯啖芩萃饧觿?，拌和機后臺上料方法采用人工推車上料；水泥用人工拆袋將其倒入上料斗內，起斗后，水泵自動加水進行拌制。拌制出的混凝土拌和物的坍落度、水灰比、含氣量、和易性等指標，質量應滿足《水工混凝土施工規(guī)范》的要求。（4）混凝土運輸 根據(jù)混凝土澆筑倉面距拌和機較遠的實際情況，混凝土水平運輸采用1t翻斗車運輸。垂直運輸采用溜槽進入施工倉面。混凝土在水平運輸過程中，盡量減少轉運次數(shù)和縮短運輸時間，防止發(fā)生骨料離析、泌水和漏漿，混凝土自由下落的高度大于3m時，設置緩降器?；炷翂|層澆筑地基開挖完成合格后，可分塊進行混凝土墊層澆筑，為保證墊層與建基面結合良好，在澆筑時應力求避免破壞或擾動原狀基礎，澆筑程序按分段、條帶進行，墊層混凝土應保持設計的結構尺寸。凝土面板澆筑澆筑施工時在層面上先均勻鋪設23cm砂漿，然后采用平鋪法澆筑混凝土施工。自一側向另一側依次進行，混凝土熟料經(jīng)運輸至倉面后，自下而上一次鋪料，人工持鍬平倉，平板振搗器振搗?；炷翝仓瓿珊螅褂媚灸ㄟM行表面抹平，初凝前，人工用鐵抹壓光。澆筑時要對稱下料，要隨澆隨平，使混凝土面均勻水平上升?；炷琳駬v時間以混凝土不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿為準，避免出現(xiàn)過振、漏振現(xiàn)象?；炷翝仓B續(xù)進行，避免出現(xiàn)施工冷縫。護坡面板混凝土澆筑按設計分塊部位采用平鋪法分塊澆