【文章內(nèi)容簡介】 B5002693）規(guī)定執(zhí)行。2)首級控制網(wǎng)采用滿足一級小三角網(wǎng)的測量精度要求。3)平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20。4)建筑物豎向垂直度：全高垂直度小于H/10000，且不大于30mm。平面測量方法平面測量結(jié)合施工部署和工程進度分階段采取相應的測量方法。測量方法如下：1）平面控制網(wǎng)：根據(jù)甲方提供的坐標控制點為測量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線，測量控制主軸線應能滿足分段施工時能獨立定位的要求，建立起平面控制網(wǎng)，作為軸線傳遞的依據(jù)?？刂浦鬏S線施測到現(xiàn)場后，應保護好控制軸線標志不被破壞，標記明顯，為穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在基坑遠處和近處分別施測兩點，近點便于引用投測，遠點用于保護和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。2)平面測量建筑物和各類設(shè)備基礎(chǔ)在軸線放線前，對控制點進行復查。主軸線采用經(jīng)緯儀測設(shè)，建立平面控制網(wǎng)，以此為依據(jù)，利用校核過的鋼卷尺進行次軸線及細部放線。 高程控制1)標高控制網(wǎng)的建立對甲方移交的標高水準點進行現(xiàn)場確認和校測，辦理移交手續(xù)，進行妥當保護，據(jù)此建立場地內(nèi)的標高控制網(wǎng)點。2)主體結(jié)構(gòu)施工標高傳遞利用水準點作為高程控制依據(jù)，測控時要利用施工時建立的177。，用鋼卷尺沿建筑物外柱向上豎直引測。同時，定期對177。保證措施1）堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設(shè)場地整體的平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各局部建(構(gòu))筑物的定位，放線和標高測設(shè)，做到依據(jù)正確，方法科學，嚴謹有序，步步校核，結(jié)果正確。2）在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到簡便、快捷、測設(shè)合理、科學。3）測量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。4）施工放線工作完成，檢查各軸線是否符合設(shè)計幾何尺寸，并填好軸線位移表格，作為調(diào)整的依據(jù)。5）認真做好水平觀測記錄工作。6）工程完工認真整理觀測記錄資料。各項表格資料1)施工測量控制點交樁記錄表2)單位工程垂直度觀測記錄表3)建筑物高程控制點引測設(shè)置記錄表4)標高控制檢查記錄表5)工程基線復核簽證單6)單位工程坐標定位測量記錄表第2節(jié) 土方開挖根據(jù)施工圖和地質(zhì)勘測報告及現(xiàn)場具體情況，本工程的土方開挖以機械配合人工開挖。依據(jù)基礎(chǔ)埋深和地質(zhì)情況按規(guī)范要求放坡，施工要點：1）基坑上部采用明溝排水，防止地面水流入坑內(nèi)。2）基坑開挖，先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，依據(jù)基礎(chǔ)埋深按規(guī)范要求放坡，開挖時采取垂直開挖，必要時設(shè)臨時支護。基坑底面每邊留出30cm工作面。3）為避免對地基土的撓動，基坑挖好后，預留30cm土層待下道工序開始前挖至設(shè)計標高。4）挖出的土體就近堆放攤平，在基坑邊緣上臨時堆土或堆放臨時材料，應與基坑保持1m以上距離。6）回填區(qū)基坑成型后，對基底回填土進行夯實處理，夯實嚴格按規(guī)范要求。7）基坑挖好后及時進行驗槽，作好記錄。所挖土方堆放就近位置，待有部位需要回填土時，將挖出的土方盡量運到回填區(qū)，以滿足回填的需要，這樣減少土方的重復挖運，降低成本。回填工作中要注意土方的回填質(zhì)量，必須分層夯實，層層取樣，達到密實度要求后方可繼續(xù)填下一層。每層回填于厚度不大300mm。 第3節(jié) 鋼筋工程鋼筋原材管理鋼筋工程是一個非常重要的分項工程，它是否符合質(zhì)量標準，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。砼結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，每捆（盤）鋼筋均必須有標牌，進場時按爐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60t，驗收的內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領(lǐng)取的管理制度。鋼筋加工鋼筋在按設(shè)計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸準確，同批材料操作人員無特殊情況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準確，無翹曲現(xiàn)象。，鋼筋彎起點處不得有裂痕。所加工的半成品應按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應對領(lǐng)料單合理編排，嚴禁長材短用，做到物盡所用，減少浪費。鋼筋加工質(zhì)量標準應符合設(shè)計的規(guī)范要求。第4節(jié) 模板工程基礎(chǔ)模板本工程基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)，及部分附屬設(shè)施所涉及的條形基礎(chǔ)。對于回填區(qū)域基礎(chǔ)，在支設(shè)模板之前，對基底進行夯實，夯實要求應符合設(shè)計和規(guī)范要求。模板體系均采用18mm厚木模板作為基礎(chǔ)的側(cè)模，φ48鋼管支撐加固。輔助用房模板1）柱模板（1）采用18turn厚多層板(正反面及切口處均涂刷兩遍刪1環(huán)氧保護劑)拼制方柱定型組合模板，背楞采用100lOOmm方木，方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用，接口形式及細部做法詳見下圖。 方柱模板配置節(jié)點圖（2）安裝時，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準模板的位置，調(diào)整垂直度，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固定，見下圖。方柱支撐示意圖（3）模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除混凝土殘渣、泥漿，并涂刷隔離劑。（4）柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱模控制線找準模板位置，調(diào)整其垂直度。（5）利用可調(diào)支撐在四個方向?qū)⒅９潭?，加固時每兩人一組，用力均勻，可調(diào)支撐沿柱高每1200mm設(shè)一道。（6）模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上，下部墊100lOOmm方木(間距700ram)，分類碼放整齊。2）梁模板（1）框梁模板采用16ram厚多層板、碗扣架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護劑，龍骨采用100100mm方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為400ram，50 x lOOmm方木做肋，梁側(cè)模采用螺栓穿PVC塑料管固定，支模示意詳見下圖?？蚣芰褐螆D3）頂板模板（1）采用50lOOmm方木做封邊龍骨，16ram厚多層板拼裝(樓板跨度大于4m時按距度的2‰起拱)，主龍骨采用100 X lOOmm方木，間距為1200mm；次龍骨采用100lOOmm方木，間距為300ram。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50ram厚木板，頂板模與墻體相交處采取圖5—9的方式處理。（2）頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明75％設(shè)計強度標準值拆模，100％設(shè)計強度標準值拆模的部位，頂板混凝土留置同條件養(yǎng)護試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗員提供的同條件養(yǎng)護試塊的強度報告單作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實同意后，下達拆模通知單，否則不許拆模。4）樓梯模板 樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用16mm厚多層板及方木按1：1現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用100 X lOOmm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50 X lOOmm方木，間距不大于300mm。詳見下圖5）洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼12mm厚多層板，制作成拆裝式模板，具體詳見圖 門洞口模板圖 預留洞模板圖6）模板控制措施（1）模板施工按模板設(shè)計對號入坐支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專人負責，并建立混凝土拆模申請制度。（2）對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計圖，經(jīng)主任工程師及公司技術(shù)部門批準后方可實施。 （3）梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽角方正。（4）梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑混凝土過程中，全長、全寬、全高三向均應拉通線校驗，混凝土澆筑過程中通線不撤。（5）模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海綿條。（6）梁板支模后用空壓機及人工清吹干凈。（7）模板拆除混凝土強度控制 柱、墻模：1．2MPa； 梁、板模：早拆模板支撐體系按設(shè)計混凝土強度的75％控制，但支撐及拉桿不得拆除?；炷翉姸冗_100％時拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。 強度控制辦法：由成熟度計算預測強度，然后由同條件養(yǎng)護試塊復驗無誤而定。第5節(jié) 砼工程砼的供應根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點以及施工流水段劃分后，根據(jù)廠房獨立基礎(chǔ)一次澆筑混凝土量比較大，基于以上情況，采用商品混凝土?；炷凉x擇有資質(zhì)、社會信譽好的商品混凝土供應商，而且其廠址離現(xiàn)場較近的攪拌站，選擇一家為混凝土主要供應商，另一家為備用混凝土供應商。砼的澆筑混凝土澆筑采用砼運輸車配合砼輸送泵，局部采用人工配合的方法。砼澆注前與氣象臺建立中短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風和防凍措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證現(xiàn)場內(nèi)道路暢通，水電供應正常。在施工現(xiàn)場設(shè)專人負責指揮調(diào)度，做到不待料，有序施工。根據(jù)施工進度計劃及結(jié)構(gòu)特點，混凝土澆注采用流水施工，基礎(chǔ)不留施工縫。在澆筑砼時，應按由遠及近的原則。在振搗砼時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振 ，振動時間控制在20—30秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應伸入下層砼50mm，特別要加強接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。砼的養(yǎng)護根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，混凝土養(yǎng)護采取灑水覆蓋養(yǎng)護，夏季溫度較高時采用鋪掛濕麻袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。第6節(jié) 鋼筋混凝土預制樁施工施工準備及周圍環(huán)境保護措施1）根據(jù)設(shè)計圖紙、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、地形地貌，確定施工方法，需用機具，沉樁順序、進度，施工平面布置，預制樁的運輸和堆放。 2）清除現(xiàn)場妨礙施工的高空和地下障礙物，如地下管線、舊有基礎(chǔ)、地上電桿、電線、樹木等。 3）了解周圍道路、地下管線的位置和埋深，鄰近建筑物的距離，基礎(chǔ)形式，基礎(chǔ)深度，結(jié)構(gòu)形式。 4）每天由專業(yè)測量單位對測量點測量其水平位移和隆起，發(fā)現(xiàn)數(shù)值超標及時報警，停止施工，做到信息化施工。 5）對砼體積較大，樁位密集，采取植樁法施工，即預先對樁位鉆孔取土一定深度，減少土的擠壓。施工材料、機具準備1）預制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。 2）焊條（接樁用）:型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。 3）鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，宜用低碳鋼。 4）主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。 施工工藝流程就位樁機起吊預制樁穩(wěn)樁打樁接樁送樁中間檢查驗收移樁機到下樁位。施工方法1）定位放線（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的控制總平面圖，測放擬建房屋控制軸線，復核驗收后設(shè)立控制點，并在施工區(qū)域外設(shè)立保護控制點。 （2）將建設(shè)單位提供的水準標高引測到施工現(xiàn)場在固定建筑場上設(shè)立水準控制點。 （3）將樁位圖逐根編號，測放樁位，經(jīng)建筑、監(jiān)理單位復核后驗收。2）樁的起吊與就位 樁吊裝用預埋吊孔，預制砼達到設(shè)計強度70%后方可起吊，堆放起吊要求平穩(wěn)，當樁身砼達到100%設(shè)計強度后方可吊運到樁機邊打樁，采用兩點吊。3）豎樁與插樁 豎樁由吊車配合樁機進行抬吊，待樁身離地面作空中轉(zhuǎn)體達到垂直，并由樁機將樁移到位，樁身豎直后即可插樁，精度要求水平偏差小于2cm。4）垂直度控制 樁身的垂直度由兩臺在場地上互成90度角的經(jīng)緯儀交會控制，并指揮樁架處于垂直位置，%，再啟動柴油錘開始打樁，并 在沉樁過程中隨時觀察，指揮樁機保持精度。5）打樁 打樁在砼齡期達到28天，樁身砼強度達到100%設(shè)計值后實施。打樁應重輕擊，錘擊行程控制在2m左右，以保護樁頭。6）接樁 接樁應在穿過硬土層后進行，接樁時上下樁的中心偏差不得大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長的1‰，且不大于20mm。7）焊接法 （1）焊接接樁時，上下節(jié)樁樁頂平整度必須小于2mm，縱軸線必須重合一致，連接件應滿足國家標準圖集要求。（2）上下兩節(jié)樁之間的間隙應采用厚薄適當、加工成契型的鐵片填實焊牢。（3）焊接時，應將四角點焊牢固，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，第一層焊應采用細焊條（）打底，確保根部焊透；第二層焊方可用粗焊條，焊縫必須每層檢查，不應有夾渣、氣孔等缺陷，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設(shè)計要求。 （4）樁接頭焊接完畢后，焊縫應在自然條件下冷確5分鐘以上方可繼續(xù)沉樁。 （5）接樁焊接質(zhì)量符合GB50205—2001中對三級焊縫的要求，并按隱蔽工程驗收方可進入下一道工序施工。 （6）接樁拼縫允許偏差應符合下表規(guī)定： 接樁拼縫允許偏差表偏差名稱允許偏差樁身彎曲度≤L/1200樁兩端板之間間隙≤2mm點焊高度≤1mm接縫錯位≤2mm8）送樁~，加接樁器根據(jù)設(shè)計要求進行雙控，即控制最后10擊貫入度和標高控制。9）打樁記錄 自打樁起，專人記錄每米擊數(shù)、錘落距、最后貫入度、樁頂標高等，每根樁打樁前在樁身上用粉筆每米劃分清楚質(zhì)量標準及控制措施 （1）防止樁身斷裂：施工前清除地下障礙物；在沉樁初期，發(fā)現(xiàn)樁不垂直時應撥起，不能用樁機校正，撥起后用粗砂填滿后重新施工；樁的堆放、起吊、動力過程按操作規(guī)程進行；樁身砼強度達到10%設(shè)計強度方可打樁；選擇適合的樁帽。 （2）防止樁頂碎裂：樁制作時，振搗密實，主筋不能超過第一層網(wǎng)片；檢查樁帽與樁錘接觸面的墊木平整；沉樁時樁要垂直，樁頂另加草簾等緩沖墊；打樁時樁中心線與錘中心應在同一軸線上，防止偏心。 （3）施工中送樁打不到設(shè)計標高應請示設(shè)計單位用最