【文章內(nèi)容簡介】 準編寫成品技術(shù)要求⑵關(guān)鍵零件的精度要求，檢查方法和檢查工具⑶主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標準，為保證構(gòu)件達到工藝標準而采用的措施（如組裝秩序、焊接方法等）⑷采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備3）安排生產(chǎn)計劃首先根據(jù)產(chǎn)品的特點,工程量的大小和安裝施工進度,按整個工程劃分工號,以便分批投料,配套加工,配套出成品。然后根據(jù)工程量和進度計劃，安排作業(yè)計劃，同時做出勞動力和工具平衡計劃，對薄弱環(huán)節(jié)的關(guān)鍵機床，需要按其工作量具體安排班次，以免影響整個工程的進度。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和組織方式和零件加工1）生產(chǎn)組織方式我公司委托專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠家制作，由其采用專業(yè)分工的大流水作業(yè)生產(chǎn),這種生產(chǎn)組織方法的特點是各工序分工明確,所做出的工作相對穩(wěn)定。定人、定機進行流水作業(yè),這種生產(chǎn)組織方式的正常效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有顯著提高。 2）鋼結(jié)構(gòu)零部件下料須準確，螺栓孔制孔采用數(shù)控設(shè)備，確保生產(chǎn)質(zhì)量；鋼構(gòu)件的連接鋼結(jié)構(gòu)的連接是通過一定方式將多個桿件連接成整體,桿件間要保證正確的相互位置,以滿足傳力和使用要求,連接部位應(yīng)有足夠的靜力強度和疲帶強度,連接的加工和組裝比較復(fù)雜,占用工作量較大,因此連接是鋼結(jié)構(gòu)施工中重要的環(huán)節(jié),本工程的連接方法有焊接、普通螺栓、高強度螺栓連接。1）焊接①自動埋弧焊埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H鋼的焊接，本公司對貴工程的鋼柱鋼梁的埋弧焊為自動門式埋弧焊機電焊，埋弧焊進必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲，電流電壓及焊接速度。②對工廠焊接接頭的要求如下：⑴型鋼要斜切，一般斜度為45度；⑵腹部較厚的要雙面焊或開成有缺口；⑶焊接時要考慮焊縫變形，以減小焊后矯正變形的工作量；⑷受拉部門和拉桿要用斜焊縫，受壓部位和壓桿要用直焊縫，對受力較小的桿伯或村桿有時采用貼角焊縫。施工準備1）、材料：電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。如需改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進行烘焙處理。操作工藝焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34㎜和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30㎜，應(yīng)進行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100150度，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接剖口兩側(cè)各80100㎜范圍內(nèi)。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。焊接時要采取防止變形措施。焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正機械矯正:用機械力的作用去矯正變形,可以錘擊焊縫法,也可用壓力機械矯正變形。火焰矯正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧一乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制央700850度范圍內(nèi)。接頭的組裝連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直,板邊、也邊無毛刺，以保證磨擦而緊貼。接頭處有翹曲或變形時必須進行矯正，且不得損傷摩擦面。裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火燃燒，以免產(chǎn)生氧化層）。接觸面積的間隙按下列規(guī)定處理：間隙大小處理方法1㎜以下不作處理3㎜以下將較厚一側(cè)作向較薄一側(cè)過渡的緩坡（1：5）3㎜以上填入墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理安裝臨時螺栓:首先用臨時螺栓拼裝,各數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上,方法是先用鋼穿桿對準孔位,在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母。每一個節(jié)點至少放入兩個臨時螺栓,不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓,以防螺栓損傷,一個安裝段完成后經(jīng)檢查確認合格后方可安裝高強度螺栓。安裝高強度螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強度螺栓。墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強度螺栓的緊固后，即拆下臨時螺栓。高強度螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預(yù)拉力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預(yù)拉力，偏差不大于177。10%。初擰可用電動扳手、風動扳手或手動扭矩扳手；終擰多用電動扳手，如空間狹窄時，也可用手動扳手進行終擰。為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進行：⑴對于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。⑵對箱形接頭，應(yīng)從平面兩對稱軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)面對稱進行緊固。⑶對工安梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)面腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該則腹板對螺栓群進行緊固。⑷對于不規(guī)則的接頭，應(yīng)從拼接處的螺栓群對稱地向外側(cè)順序進行緊固。對螺栓進行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。 H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由直條火焰切割機、H型鋼組立機、門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機等四大部分組成。H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。構(gòu)件成品后采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量瑕疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點，經(jīng)處理的表面應(yīng)做抗滑系數(shù)試驗。、編號在除銹后，采用紅丹防銹漆對構(gòu)件進行噴涂、防止構(gòu)件腐蝕。并做到噴涂均勻，無明顯起趨、流掛、附差良好。油漆的種類、遍數(shù)、保層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出3050㎜，暫不涂裝。涂裝完畢后，在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標明重量，重心位置和定位標記。出廠前鋼結(jié)構(gòu)進行驗收，出廠的成品構(gòu)件具有出廠合格證及技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進行預(yù)拼裝，符合設(shè)計尺寸后方可出廠。包裝箱上應(yīng)標注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案吊裝前的準備工作1）編制鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝施工組織設(shè)計編制的組織設(shè)計的內(nèi)容應(yīng)包括：計算構(gòu)件和連接件的數(shù)量,選則吊裝機械、確定流水程序、確定吊裝方法、制定進度計劃、確定勞動組織、規(guī)劃鋼構(gòu)件進場、確定質(zhì)量標準、安全措施和特殊施工技術(shù)等。選擇吊裝機械是關(guān)鍵,選擇吊裝機械的前提條件是:必須滿足鋼結(jié)構(gòu)的吊裝要求,機械必須保證供應(yīng),必須保證確定的工期,本工程擬選擇QYL—20型汽車吊進場作業(yè)。2）基礎(chǔ)預(yù)埋件和鋼結(jié)構(gòu)檢驗基礎(chǔ)檢驗包括軸線誤差、基礎(chǔ)的準備、支承面和支座表面標高與水平度的檢驗、地腳螺栓的位置和伸出支承面的長度量測。柱子基礎(chǔ)軸線和標高是否正確是確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的檢驗資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎(chǔ)表面上。基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差見下表項目允許偏差mm支承面標高177。3水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓外露長度177。300螺紋長度177。300預(yù)留孔中心偏移鋼構(gòu)外形幾何尺寸正確,可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進行,為此在安裝之前應(yīng)根據(jù)GB502052001規(guī)定對構(gòu)件進行外形幾何尺寸檢驗,如有超出規(guī)定設(shè)法在吊裝之前消除,此外為了便于校正鋼柱的平面位置和垂直度,桁架和吊車梁的標高等,需在鋼柱底部和上部標出兩個方向的軸線,在鋼柱底部適當高度適當高度標出水平基準線,對于吊點也應(yīng)標出,以便于吊裝時安規(guī)定吊點綁扎。3）吊裝順序應(yīng)從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀鋼架開始，在鋼柱安裝完畢后應(yīng)將其連接的檁條、支撐、隅撐等圈裝好，并檢查其垂直度和方正度，然后以這一榀鋼架為起點，向另一端安裝，除最初的一榀鋼架外，其余的鋼架間螺栓、墻梁、檁條等螺栓應(yīng)在校正后再擰緊螺栓，鋼架調(diào)整完后，所有高強螺栓應(yīng)終擰完成。最后吊裝鋼梁，也按此順序進行。鋼結(jié)構(gòu)吊裝(見專項施工方案)鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，起吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20㎝后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40—100㎜，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待竿坡直度偏差控制在20㎜以內(nèi)方可使用起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢查，如有偏差用螺栓千斤頂或油壓前進預(yù)進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，經(jīng)防校正過程中造成水平標高誤差。在鋼柱吊裝完成經(jīng)調(diào)整固定于基礎(chǔ)上之后，即可吊裝吊車梁，吊車梁安裝前必須：①密切注意鋼柱吊裝后移位和垂直度的偏差。②實測吊車梁擱置處梁高制作的誤差。③認真做好臨時標高墊塊工作。④嚴格控制定位軸線。吊車梁的校正主要為標高、垂直度、軸線和跨距等，標高的校正在屋蓋吊車前進行，其他項目可在屋蓋吊車后進行，因為屋架吊裝可能引起鋼柱的跨度方向有微小的變動，檢驗吊車梁的軸線，以跨度為準，于吊車梁上面沿車間長度的方向拉邊線，以線錘檢驗各根吊車梁的軸線。起吊前，用繩索綁好屋架兩頭支座，隨吊隨放，以保持在吊裝過程中和已安裝的柱等構(gòu)件相撞，鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝，拼裝的平臺應(yīng)平整，吊點必須設(shè)在鋼梁三匯交節(jié)點上，鋼梁起吊50㎜應(yīng)暫定，檢查無誤后再起吊安裝。屋架臨時固定用的臨時螺栓每個節(jié)點處穿入的螺栓應(yīng)經(jīng)計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①不得少于安裝孔數(shù)的1/3。②至少應(yīng)穿2個臨時螺栓，鋼梁的校驗主要是垂直度，垂直度要用掛線球檢驗，其允許偏差應(yīng)符合GB502112001驗收評定標準,檢驗符合要求后，纜風繩固定好，最后擰緊高強度螺栓固定屋架。各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查后，方可進行緊固，安裝高強螺栓并擰緊。用于臨時連接時，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個：當用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。當用作永久螺栓時，螺母下應(yīng)旋轉(zhuǎn)墊圈，表面不平時，應(yīng)放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)防止螺母松動。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。采用高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用，在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作臨時安裝螺栓用，安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求。并按下式計算：M=（P+△P）KD式中M為終擰值（nm）P為設(shè)計預(yù)拉力（n）△P為預(yù)拉力損失，一般為設(shè)計預(yù)拉力值的5%—10%K為扭矩系數(shù)D為螺栓公稱直徑（mm）每組高強螺栓的擰緊應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓應(yīng)在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。扭剪型高強度螺栓，經(jīng)擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。采用轉(zhuǎn)角法施工時，初擰結(jié)束應(yīng)在螺母和螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。采用扭矩法施工時，機具應(yīng)在班前和班進行標定和檢查。檢查時，應(yīng)將螺母回退30176?！?0176。再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于177。10%，大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，應(yīng)補擰；超擰時應(yīng)更換。欠擰、—。吊裝安全保證措施、防止起重機傾翻措施（1）吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨鋪設(shè)道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個一高一低。（2）嚴禁超載吊裝。（3）禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。（4）綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重工具，應(yīng)定期進行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢固，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。（5）不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。（6）禁止在六級風的情況下進行吊裝作業(yè)。（7）指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確，起重機駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。、防止高空墜落措施（1）、鋼柱吊裝前，在地面首先必須搭設(shè)好爬梯（繩梯或圓鋼焊接爬梯），并且在柱頭搭設(shè)好作業(yè)平臺，懸掛好人員上下防墜器；鋼梁吊裝必須為便于人員上去松鉤，必須在吊裝前拉設(shè)安全生命線（直徑φ10的鋼絲繩），以用來掛安全帶；鋼柱就位后要拉設(shè)纜風繩固定，第一面鋼梁就位后拉設(shè)纜風繩調(diào)整垂直度并固定好；操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。（2）在高空使用撬杠時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬杠插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。（3）工人如需在高空作業(yè)時，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時操作臺。操作臺為工具式，～，～，工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作。（4）如需在懸高空的屋架上弦上進行時，應(yīng)在其上設(shè)置安全欄桿。（5）登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為65～70度為宜。（6）操作人員在腳手板上通過時，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。（7）安裝有預(yù)留孔洞的樓板或屋面板時，應(yīng)及時用木板蓋嚴。（8）操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。、防止高空落物傷人措施①地面操作人員必須戴安全帽。②高空操作人使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。③在高空用氣割或電焊時，應(yīng)采取措施。防止火花落下傷人。④地面操作人員，一般能夠盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在