【文章內(nèi)容簡介】 （GB/T208012006）：本規(guī)范也適用于公稱直徑小于或等于25mm、不可燃、無毒、無腐蝕性液體壓力管道的設(shè)計和制造。【僅指設(shè)計和制造，不屬監(jiān)察范圍】壓力管道類別級別劃分 （一）GA類（長輸管道）：一般僅指商品原油和天然氣的長距離輸送管道，對企業(yè)內(nèi)部或企業(yè)之間的長距離輸送管道不劃入長輸管道。（二）GB類（公用管道）： 1）對于煤氣管網(wǎng)，城鎮(zhèn)管網(wǎng)劃分為GB1類，供企業(yè)使用的管網(wǎng)劃分為GC類；液化氣站內(nèi)管道劃為GC2【不再劃為GB1】、CNG加氣站天然氣管道劃為GC1(2)。2）對于蒸汽管網(wǎng)，城鎮(zhèn)管網(wǎng)劃分為GB2類，供企業(yè)使用的管網(wǎng)劃分為GC類。說明：①低壓蒸汽（介質(zhì)代號LS、設(shè)計壓力≤）管道公稱壓力等級宜選取N級；中壓蒸汽（介質(zhì)代號MS、＜P≤）管道公稱壓力等級根據(jù)設(shè)計壓力及設(shè)計溫度大小分別選取N級、P級或Q級。此規(guī)定適于大企業(yè)和原有企業(yè)再建項目，目的減少閥門維修麻煩；對于小型或新建企業(yè)，低壓蒸汽管道公稱壓力等級可以選取M級。②蒸汽管道宜選取金屬纏繞墊片并配套帶頸平焊法蘭，如企業(yè)有歧義，低壓蒸汽管道可以選用石棉墊片并配套板式平焊法蘭。※3）對于火力發(fā)電廠蒸汽管網(wǎng)，裝置界區(qū)內(nèi)均為GD類；外供城鎮(zhèn)或電廠內(nèi)部的生活用汽管網(wǎng)劃分為GB2類，外供企業(yè)使用的管網(wǎng)劃分為GC類。說明：發(fā)電廠裝置區(qū)以廠區(qū)圍墻為界區(qū)，如電廠廠區(qū)較大，可以發(fā)電裝置界區(qū)劃分。（三）GC類（工業(yè)管道）：輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，℃但小于185℃的管道劃分為GC3類。說明：①此處介質(zhì)未包括“無腐蝕性”【即腐蝕性歸屬無毒、非可燃流體介質(zhì)】，對于輸送腐蝕性介質(zhì)管道【符合上述壓力和溫度條件】劃為GC3類；否則劃為GC2類。 ※其中硫酸、鹽酸、硝酸屬中度危害介質(zhì)，劃為GC2類；燒堿屬輕度危害介質(zhì)，劃為GC3類【劃為GC2類或GC3類的差別在于是否進(jìn)行無損檢測】。②《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》（GB/T208012006）：有毒介質(zhì)指按GB5044定義的極度、高度和中度危害介質(zhì)的總稱。其有毒流體包括中度危害介質(zhì)，但不包括輕度危害介質(zhì)。《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》（GB/T208012006）：可燃、易爆介質(zhì)系指按GB50160和GB50016定義的甲、乙類和工作溫度高于閃點的丙類可燃液體的總稱?！秹毫艿酪?guī)范 工業(yè)管道》（GB/T208012006實施指南）：含少量有毒化學(xué)品（氣體或液體）的介質(zhì)毒性危害程度評估按所占比例。如一氧化碳為高度危害，當(dāng)其所占比例≥5%時按高度危害、所占比例＜5%但≥%時按中度危害、＜%時按非有毒介質(zhì)?！疚疵鞔_可燃、易爆介質(zhì)所占比例較小時降低要求】《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》（GB503162000，2008年版）：A2類流體系指有毒流體，相當(dāng)于GB5044中Ⅱ級及以下（高度、中度、輕度危害）的毒物。其有毒流體既包括中度危害介質(zhì)，又包括輕度危害介質(zhì)。【不執(zhí)行該條款】（四）GD類（動力管道）：火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道。此處未包括余熱鍋爐發(fā)電蒸汽管道，該類管道劃為GC類。說明：非金屬管道劃類和試壓及泄漏性試驗規(guī)定與金屬管道相同，只是不進(jìn)行無損檢測?！秹毫艿酪?guī)范 工業(yè)管道》（GB/T208012006）（五）管道的公稱壓力等級：宜與管道組成件【包括閥門和法蘭等】公稱壓力等級一致。城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿馈冻擎?zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》（GB500282006）P43燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)適用范圍為設(shè)計壓力P≤（表壓），并分為4類7級。當(dāng)城鎮(zhèn)范圍內(nèi)敷設(shè)設(shè)計壓力P＞，該類管道劃為GC類?！冻擎?zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》（CJJ332005）與《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》（GB500282006）配套使用。《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》（CJJ332005）：①場站內(nèi)的地上燃?xì)夤艿肋M(jìn)行嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。②場站內(nèi)的埋地燃?xì)夤艿肋M(jìn)行嚴(yán)密性試驗時。《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》（CJJ332005）：液化石油氣氣化站、混氣站管道對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)采取射線探傷，探傷比例為25%，并符合JB/《承壓設(shè)備無損檢測 第2部分：射線檢測》的Ⅱ級質(zhì)量要求?！冻擎?zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》（CJJ332005）：站內(nèi)工藝管道的施工和驗收按照《石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工及驗收規(guī)范》SY04022000執(zhí)行，探傷比例≥5%。說明：①※液化氣站內(nèi)管道劃為GC2【不再劃為GB1】、CNG加氣站天然氣管道劃為GC1(2)。②液化氣站內(nèi)地上燃?xì)夤艿缹雍缚p的射線探傷按《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB501842011）執(zhí)行，管道焊縫的檢查等級為Ⅲ級，探傷比例為10%，并符合JB/《承壓設(shè)備無損檢測 第2部分：射線檢測》的Ⅲ級質(zhì)量要求。壓力試驗1）《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB502352010） ：9 對承受外壓的管道，其試驗壓力應(yīng)當(dāng)為設(shè)計內(nèi)；※10 夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按照內(nèi)部或者外部設(shè)計壓力的最高值確定。2）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB501842011）： 對承受外壓的管道，其試驗壓力應(yīng)當(dāng)為設(shè)計內(nèi)； 夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按照內(nèi)部或者外部設(shè)計壓力的較大者確定。3）《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》（TSG D00012009）第八十九條：(三) 承受內(nèi)壓的管道除本條第（五）項要求外，；(四) 承受外壓的管道，其試驗壓力應(yīng)當(dāng)為設(shè)計內(nèi)、≥；(六) 夾套管內(nèi)管的試驗壓力按照內(nèi)部或者外部設(shè)計壓力的高者確定，夾套管外管的試驗壓力按本條第(三)項確定。說明：※①放空以及直接對地的導(dǎo)淋管道（包括加油站卸油管道）【指閥后外排管道】無需進(jìn)行壓力試驗和泄漏性試驗；是否進(jìn)行無損檢測，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定。②內(nèi)管真空、外管帶正壓的夾套管應(yīng)按列入《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》監(jiān)察范圍進(jìn)行劃類。材料的許用應(yīng)力※當(dāng)高溫管道的水壓試驗需進(jìn)行許用應(yīng)力校正時，其材料的許用應(yīng)力可查《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》（GB/T208012006）第2部分材料【大于200℃時校正】，不要查《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》（GB503162000，2008年版）【大于150℃時校正】。說明：管道溫度的分類：低溫管道＜－20℃、常溫管道－20～200℃、高溫管道＞200℃。壓力管道泄漏性試驗【原為氣密性試驗】《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》（TSGD00012009）第九十三條：輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏性試驗?！咀ⅲ翰话ㄖ卸任：橘|(zhì)】《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB502352010） 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》（GB/T208012006）。1）常見的非可燃中度危害介質(zhì)包括硝酸、硫酸和鹽酸等。管道類別劃為GC2類，但不進(jìn)行泄漏性試驗。說明：①此處介質(zhì)未包括“無腐蝕性”【即腐蝕性歸屬無毒、非可燃流體介質(zhì)】，對于輸送腐蝕性介質(zhì)管道【符合上述壓力和溫度條件】劃為GC3類；否則劃為GC2類。 ※其中硫酸、鹽酸、硝酸屬中度危害介質(zhì)，劃為GC2類；燒堿屬輕度危害介質(zhì)，劃為GC3類【劃為GC2類或GC3類的差別在于是否進(jìn)行無損檢測】。2）《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》（GB/T208012006實施指南）：介質(zhì)同時具有毒性及火災(zāi)危險性時，應(yīng)分別定級，以其中危險程度最高者作為管道分級依據(jù)。常見的易燃中度危害介質(zhì)包括甲醇、甲苯、二甲苯等以及易燃輕度危害介質(zhì)包括丙酮、汽油等，流體類別應(yīng)定性為B類并進(jìn)行泄漏性試驗，如定性為A2類則屬中度以下危害介質(zhì)，不進(jìn)行泄漏性試驗。為便于壓力管道劃類和判斷是否進(jìn)行泄漏性試驗，管道數(shù)據(jù)表【特性表】中流體類別改為流體特性。原B 類介質(zhì)中將甲、乙類和工作溫度高于閃點的丙類可燃液體定為可燃、易爆介質(zhì)（可以一項，也可兩項，本院按兩項定性），其他（不含有毒）介質(zhì)，即包括原D類介質(zhì)及工作溫度不高于閃點的丙類可燃液體定為無毒非可燃（必須兩項）；原AA2類有毒介質(zhì)需明確極度、高度或中度危害。3）原《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023597）：輸送劇毒流體、有毒流體以及可燃流體的管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》（GB/T208012006）：有毒介質(zhì)系指按GB5044定義的極度、高度和中度危害介質(zhì)的總稱。其有毒流體包括中度危害介質(zhì)，但不包括輕度危害介質(zhì)。4）《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》（GB/T208012006）：可燃、易爆介質(zhì)系指按GB50160和GB50016定義的甲、乙類和工作溫度高于閃點的丙類可燃液體的總稱?！救?20導(dǎo)熱油屬丙類可燃液體，閃點為200210℃，當(dāng)工作溫度高于閃點時進(jìn)行劃類，否則不進(jìn)行劃類】5）：符合介質(zhì)要求的真空管道應(yīng)先進(jìn)行泄漏性試驗，合格后進(jìn)行真空度試驗?！豆I(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB502352010）、《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》（GB/T208012006）、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》（TSGD00012009）及《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB501842011）均規(guī)定需進(jìn)行泄漏性試驗的介質(zhì)，未明確真空管道是否進(jìn)行泄漏性試驗?！豆I(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB502352010）及《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB501842011）：①真空管道的試驗壓力（做氣壓，不做水壓）；②經(jīng)氣壓試驗合格且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗；③真空系統(tǒng)在壓力試驗（強(qiáng)度試驗）合格后進(jìn)行真空度試驗。《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB505172010）：真空管道系統(tǒng)，壓力試驗合格后， MPa（ MPa）氣體進(jìn)行泄漏性試驗；：真空管道在氣體泄漏性試驗合格后，真空系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)時，還應(yīng)進(jìn)行真空度試驗?！妒突び卸尽⒖扇冀橘|(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH 35012011）《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB505172010）相同。因此真空管道一般需進(jìn)行泄漏性試驗，如不進(jìn)行泄漏性試驗，需在設(shè)計說明中明確氣壓試驗合格后管道未經(jīng)拆卸。6）《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB502352010）：管道在壓力試驗合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗。《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB502352010）：泄漏性試驗可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。因此，管道的吹掃與清洗應(yīng)在壓力試驗合格后及泄漏性試驗之前進(jìn)行，否則因管道吹掃與清洗所造成的拆卸需重復(fù)進(jìn)行泄漏性試驗。焊縫的無損檢測（一）工業(yè)管道焊縫的無損檢測執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB501842011）【2011年12月1日實施】。說明：1）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB501842011）第8章對管道檢查、檢驗和試驗的規(guī)定比《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》（GB/T208012006）第5部分檢驗與試驗相關(guān)內(nèi)容更為細(xì)化。2）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB501842011）：管道焊縫的檢查等級分為5級，即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級，分別對應(yīng)的焊縫檢測比例為100%、20%、10%、5%和目視檢查（不進(jìn)行無損檢測）。該條款規(guī)定為焊縫的檢測數(shù)量?！豆I(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB501842011）：對輸送中度和輕度危害介質(zhì)的中壓和低壓管道焊縫的檢測比例分別為10%和5%?！秹毫艿酪?guī)范 工業(yè)管道》（GB/T208012006）：有毒介質(zhì)指按GB5044定義的極度、高度和中度危害介質(zhì)的總稱。其有毒流體包括中度危害介質(zhì)，但不包括輕度危害介質(zhì)。按《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB504485）燒堿列入輕度危害，按《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》（GB/T208012006）列入無毒介質(zhì)；因此介質(zhì)特性定性為腐蝕性，類別劃為GC3類；不進(jìn)行無損檢測。說明：為便于確定無損檢測比例，可燃、易爆介質(zhì)需明確甲、乙類。3）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB501842011）：100%射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于《承壓設(shè)備無損檢測 第2部分 射線檢測》JB/Ⅱ級；抽樣或局部射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于《承壓設(shè)備無損檢測 第2部分 射線檢測》JB/Ⅲ級。該條款規(guī)定為焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項治理工作的指導(dǎo)意見》【（質(zhì)檢特函〔2013〕61號）】第一（二）3條款：壓力管道焊接接頭無損檢測應(yīng)符合以下要求：熱氨融霜管道和低壓側(cè)壓力管道的對接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測合格，角焊縫應(yīng)100%磁粉或滲透檢測合格；高壓側(cè)壓力管道不少于20%射線檢測，角焊縫應(yīng)100%磁粉或滲透檢測合格。射線檢測應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T4730的規(guī)定執(zhí)行，射線技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于Ⅲ級；磁粉或滲透檢測應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T4730的規(guī)定執(zhí)行，合格級別為Ⅰ級。說明：按《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB504485）氨列入輕度危害；按《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH35012011）氨為輕度危害；按《高毒物品目錄》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2003]142號）氨似為高度?！景睍喊粗卸取枯斔虯1類流體管道規(guī)定1）《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》（GB503162000，2008年版）：：輸送A1類流體管道的法蘭：①法蘭類型：不應(yīng)采用板式平焊法蘭。②法蘭密封面：采用軟墊片時，應(yīng)選用凹凸面或榫槽面的法蘭；如選用金屬纏繞墊片，可采用突面法蘭。③公稱壓力等級：。：輸送A2類流體管道的法蘭：①法蘭類型：不宜采用板式平焊法蘭。②法蘭密封面：采用軟墊片時，應(yīng)選用凹凸面或榫槽面的法蘭；如選用金屬纏繞墊片，可采用突面法蘭。2）※《石油化工管道設(shè)計器材選用通則》(SH30592001)：有毒、可燃介質(zhì)【工藝物料】管道不得采用板式平焊法蘭【法蘭類型】。 3）輸送毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的泵應(yīng)選用屏蔽泵。GC1級工業(yè)管道材質(zhì)規(guī)定《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》（TSGD00012009）第二十八條：材質(zhì)為《輸送流體用無縫鋼管》GB/T81632008和《低中壓鍋爐用無縫鋼管》GB30872008系列的管道不允許用于GC1級工