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采暖與衛(wèi)生設備安裝工程(編輯修改稿)

2025-08-24 07:06 本頁面
 

【文章內容簡介】 ,墻面未裝修前進行(包括暗裝支管)。第四節(jié)、操作工藝干管安裝 → 預制加工 → 安裝準備 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道沖洗 → 管道防腐和保溫 → 工藝流程 安裝準備:認真熟悉圖紙,根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖,核對各種管道的坐標、標高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決,辦好變更洽商記錄。 預制加工:按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口,閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結構位置做上標記,按標記分段量出實際安裝的準確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調直、校對,按管段分組編號()。 干管安裝:1. 埋地管道先開挖管溝底部夯實,或房心土回填夯實到管道標高時。按土建施工的建筑標高線和管道坡度、標高,測定直線管道底標高,拉線拉緊繃緊,按金屬管道保溫托吊架間距砌筑管墩(座),管墩(座)靠近管件。2. 測定立管的坐標:若高層時,可以從中間層垂線至作業(yè)層,測定每層立管坐標是否一致,中間層墻體(軸線)有移位,立管坐標可以底層讓上層適當位移。3. 立管預留管口,按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸,接至首層閥門高度。4. 給水干管敷設應注意管件的合理使用,給水鑄鐵管件較長,彎頭彎曲半徑較大,形成接頭在墻內,可適當調整干管距墻的坐標。彎頭彎曲半徑較大,不能滿足立管坐標間距,可以用乙字管滿足立管的準確。5. 給水立管根部埋地管道應加管座、托吊管應加固定支架。(1) 鑄鐵干管安裝:管徑大于80mm可以使用給水鑄鐵管,在干管安裝前清掃管膛,將承口內側插口外側端頭的瀝青除掉,承口朝來水方向順序排列,聯(lián)接的對口間隙應均勻。找平找直后,將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢,防止捻口時軸向移動,所有管口隨時封堵。(2) 捻麻時先清除承口內的污物,將油麻繩擰成麻花狀,用麻釬捻入承口內,一般捻兩圈以上,約為承口深度的三分之一,使承口周圍間隙保持均勻,將油麻捻實后進行捻灰,(水灰比為1∶9),用捻鑿將灰填入承口,隨填隨搗,填滿后用手錘打實,直至將承口打滿,灰口表面有光澤。承口捻完后應進行養(yǎng)護,用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口,定時澆水養(yǎng)護,一般養(yǎng)護2—5天。冬季應采取防凍措施。(3) 采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打實后,用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口,縫隙用膠泥抹嚴,用化鋁鍋加熱鉛錠至500℃左右(液面呈紫紅顏色),水平管灌鉛口位于上方,將熔鉛緩慢灌入承口內,使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快,防止熔鉛中途凝固。每個鋁口應一次灌滿,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻鑿將鉛口打實(鉛接口也可采用捻鉛條的方式)。(4) 膠圈接口給水鑄鐵管,在干管安裝前清掃管膛,將承口內側插口外側端頭的雜質除掉,承口朝來水方向順序排列,聯(lián)接的對口間隙應均勻,在插口管端畫出插入深度,將膠圈塞入承口膠圈槽內,膠圈內側及插口抹上肥皂水,找平找直后,用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內至印記處即可,將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢,防止捻口時軸向移動,所有管口隨時封堵。(5) 給水鑄鐵管灰口連接與鍍鋅鋼管連接時應按幾種方式安裝: 灰口連接 法蘭連接 套管連接承插連接、套袖連接:把鍍鋅鋼管斷口加熱做喇叭口,加熱邊做防腐處理后灰口連接。法蘭連接:把鍍鋅鋼管焊接法蘭經(jīng)防腐處理后與鑄鐵法蘭連接。6. 給水鍍鋅管安裝:安裝時一般從總進入口開始操作,總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用,設計要求加強防腐時,應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛,絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻,用管鉗按編號依次上緊,絲如外露2至3扣,坡度為2‰,安裝完后找直找正,復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭,所有管口要加好臨時絲堵。7. 托、吊管道安裝:(1) 安裝在管道設備層內的水干管可根據(jù)設計要求做托、吊架。(2) 安裝托、吊干管要先搭設架子,將托架按設計標高栽好,量準吊棍尺寸,將預制好的管道托、吊牢固,并將立管預留管口,按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸,接至首層閥門高度。(3) 托、吊給水干管在吊頂內者,需做單項壓力試驗,按隱蔽工程項目辦理隱檢。8. 冷、熱水管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架,安裝伸縮器按規(guī)定做好預拉伸,待管道固定卡件安裝完畢后,除去預拉伸的支撐物,調整好坡度,翻身處高點要有放風、低點有泄水裝置。 立管安裝:(1) 立管明裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線確定卡架高度并打眼,將預制好的立管按編號分層排開,順序安裝,對好調直時的印記,絲扣外露2至3扣,清除麻頭,校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆,預留口用帶絲頭的直管效正朝向后,支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正,安裝管卡架。(2) 立管暗裝:豎井內立管安裝的卡件宜在管并口設置型測,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中須留管槽,立管安裝后吊直找正,預留口用帶絲頭的直管效正超向后加,用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。(3) 熱水立管:按設計要求好套管。立管與導管連接要采用2個彎頭(圖)。立管直線長度大于15m時,要采用3個彎頭(圖)。立管如有伸縮器安裝同干管。 支管安裝:1 支管明裝:將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝,有截門應將截門蓋卸下再安裝,根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件,去掉臨時固定卡,上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管,水表后直線管段超過300mm時應彎燈叉沿墻敷設,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。2 支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔出管槽,將預制好的支管敷在槽內,找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處,加好絲堵。3 熱水支管:熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管的上方,支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。 管道試壓:鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣,充滿水后進行加壓,當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓,進行檢查,如各接口和閥門均無滲漏,持續(xù)到規(guī)定時間,觀察其壓力下降在允許范圍內,通知有關人員驗收,辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理,再進行隱蔽工作。 管道沖洗:管道在試壓完成后即可做沖洗,沖洗應用自來水連續(xù)進行,應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 管道防腐和保溫:1 管道防腐:給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規(guī)范施工,所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。2 管道保溫:給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式:管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求(詳見第十六章),質量達到國家驗收規(guī)范標準。第五節(jié) 質量標準 主控項目:1 隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。2 管道及管道支座(墩)嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法:觀察或檢查隱蔽工程記錄。3 給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前,必須進行吹洗。檢查方法:檢查吹洗記錄。4 室內直埋給水管道應做防腐處理,防腐應符合設計要求。檢查方法:觀察和局部解剖檢查。 一般項目:1 管道坡度的正負偏差符合設計要求。檢驗方法;用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。2 碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定,螺紋清潔規(guī)整,無斷絲或缺絲,連接牢固,管螺紋根部有外露螺紋,鍍鋅碳素鋼管無焊接口,螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損,螺紋露出部分防腐蝕良好,接口處無外露油麻等缺陷。檢驗方法:觀察或解體檢查。3 碳素鋼管的法蘭連接應對接平行、緊密,與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致,且不大于撐桿直徑的二分之一,螺母在同側,襯墊材質符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法:觀察檢查。4 鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直,焊波均勻一致,焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法:觀察或用焊接檢測尺檢查。5 金屬管道的承插和套箍接口結構及所有填料符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定,灰口密實飽滿,膠圈接口平直無扭曲,對口間隙準確,環(huán)縫間隙均勻,灰口平整、光滑,養(yǎng)護良好,膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法:觀察和尺量檢查。6 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應構造正確,埋設平正牢固,排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法:觀察或用手扳檢查。7 閥門安裝:型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確,連接牢固、緊密,啟閉靈活,朝向合理,表面潔凈。檢查方法:手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。8 埋地管道的防腐層材質和結構符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定,卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固,表面平整,無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢查方法:觀察或切開防腐層檢查。9 管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法:觀察檢查。10 給水管道穿越地(樓)面、墻面應加套管,套管應符合規(guī)范要求。廚廁間套管高出飾面50mm,其他房間高出飾面20mm,過墻套管應與飾面齊平。檢驗方法:觀察檢查。11 給水干管應有2‰5‰的坡向泄水裝置。檢查方法:用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查12 給水管道與排水管道水平凈距、垂直凈距、安裝部位應符合設計要求。檢驗方法: 尺量檢查。13 水表后直線管段超過300mm時應彎燈叉沿墻敷設,彎后管兩端距飾面應一致。檢驗方法: 尺量檢查。14 工程為初裝時,管道距飾面間距能滿足精裝二次裝修。檢驗方法: 尺量檢查。 給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表。管道和閥門安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法國標企標長城標1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米長25米以上111用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查≯25≯20鑄鐵管每米長25米以上22≯25≯202立管垂直度鋼管每米全長25米以上322吊線和尺量檢查≯8≯6鑄鑄鐵管每米全長25米以上32≯10≯83成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查第六節(jié) 成品保護 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板,不得踏壓,其支托卡架不得做為其他用途的受力點。 管道在噴漿前要加以保護,防止灰漿污染管道。 截門的手輪在安裝時應卸下,交工前統(tǒng)一安裝完好。 水表應有保護措施,為防止損壞,可統(tǒng)一在交工前裝好。第七節(jié) 應注意的質量問題 管道鍍鋅層損壞。原因:由于壓力和管鉗日久失修,卡不住管道造成。 立管甩口高度不準確。原因:由于層高超出允許偏差或測量不準。 立管距墻不一致或半明半暗。原因:由于立管位置安排不當,或隔斷墻位移偏差太大造成。 熱水立管的套管向下層漏水。原因:由于套管露出地面高度不夠,或地面抹灰太厚造成。 連接接口的牢固和密封性差。原因:材料材質和工藝操作不當。第三章 室內塑料給水管道安裝室內PP—R給水管道安裝,適用于民用和一般工業(yè)建筑中室內生活給水、生活熱水和飲用潔凈水。第一節(jié) 材料要求1 生活給水系統(tǒng)所選用的聚炳稀管材和管件,應有質量部門的產(chǎn)品合格證,并應具有市有關衛(wèi)生、建材等部門的認證文件。2 產(chǎn)品質量要求:管材管件的外觀質量應符合下列規(guī)定:(1) 管材和管件的外壁應光滑平整,無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、缺陷,色澤基本一致,冷水管、熱水管必須有醒目的永久標記。(2) 管材不應有可見雜質和不透光,管材的端面應垂直于管材的軸線。(3) 管件應完整、無缺損、無變形,和??p澆口應平整、無開列。(4) 建筑給水用聚炳稀管材和管件的公稱壓力的選用,應根據(jù)長期工作的最高水溫、承受的水壓和要求使用年限確定和設計。(參考國標冷熱水聚丙烯系統(tǒng)GB/—200GB/—2002 、GB/—2002)。(5) 給水管道必須采用與管材相適應的管件生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。(6) 給水管道材料必須具備衛(wèi)生檢測報告。第二節(jié) 主要工具 機具:手持式熱熔機、手電鉆、電錘、和手動試壓泵等。 工具:專用斷管器、活扳手、管鉗、手錘。第三節(jié) 操作工藝安裝準備預制加工干管安裝管道沖洗支管安裝管道保溫立管安裝 工藝流程 安裝準備:認真熟悉圖紙,根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖,核對各種管道的坐標、標高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決,辦好變更洽商記錄。 預制加工:按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口,閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結構位置做上標記,按標記分段量出實際安裝的準確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、調直、校對、熱熔),分組連接。 管道連接1 同種材質的給水聚丙稀管材和管件之間,應采用熱熔連接,熔接時應使用專用的熱熔機具,直埋在墻體或地面層內的管道,只能采用熱熔連接,不得采用法蘭連接。2 給水聚丙稀管材與金屬管件連接時
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