【正文】 修。10 給水管道穿越地（樓）面、墻面應(yīng)加套管，套管應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：觀察或用手扳檢查。檢查方法：觀察檢查。檢查方法：觀察和局部解剖檢查。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求（詳見第十六章），質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。立管如有伸縮器安裝同干管。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲如外露2至3扣，坡度為2‰，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。對(duì)于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。5. 給水立管根部埋地管道應(yīng)加管座、托吊管應(yīng)加固定支架。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。第一節(jié) 材料要求 鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。是由于調(diào)直時(shí)手錘用力過猛或錘頭擊管部位太集中，因此調(diào)直時(shí)發(fā)現(xiàn)管段彎曲過死或管徑過大，則應(yīng)加熱調(diào)直。 經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施、運(yùn)輸暢通的專用場(chǎng)地，其周圍不應(yīng)堆放雜物。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。8 各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做滿水試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長(zhǎng)度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。4 采暖系統(tǒng)直埋管道，在連接散熱器前應(yīng)分戶、分段、分層進(jìn)行沖洗。 閉水試驗(yàn)：1 室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。塑料管和復(fù)合管直埋時(shí)“沖壓隱蔽”，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。 立管卡安裝：1. 雙立管卡安裝：在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：—，層高5m以上者每層不得少于兩個(gè)管卡。3 根據(jù)設(shè)計(jì)和地方標(biāo)準(zhǔn)（圖集）標(biāo)示和要求，初裝應(yīng)預(yù)留精裝飾面的厚度，管道套管同一系統(tǒng)，穿越管管徑相同，同層不同位置穩(wěn)裝，距離飾面應(yīng)一致。2. 凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。h. 冬季嚴(yán)寒季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍措施，拌灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴(yán)禁受凍，存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上，有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。4 管道承插口連接(1) 水泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接：a. 為了減少捻固定灰口，對(duì)部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口，捻灰口前應(yīng)檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進(jìn)行預(yù)排，校對(duì)尺寸有無差錯(cuò)，承插口的灰口環(huán)形縫隙是否合格。3 管道焊接(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。(14) 配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。(6) 配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。第六節(jié) 操作工藝安裝準(zhǔn)備孔洞預(yù)留埋件管道預(yù)制加工套管安裝卡架安裝管道安裝 防 腐 處 理填堵孔洞水壓試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗閉水試驗(yàn)設(shè)備安裝竣工驗(yàn)收通水試驗(yàn)調(diào)試 工藝流程： 管道預(yù)制加工：1 管道絲扣連接：(1) 螺紋連接：,溫度不超過120℃,坡向利于排氣、排水；冷、熱水管道螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，保持絲扣應(yīng)有錐度，套絲完成后用管件手動(dòng)帶上2～3扣，管道連接后絲扣外露2～3扣并做防腐，螺紋連接應(yīng)緊密，禁止回扣。. 埋設(shè)管道，管道下的墊層應(yīng)夯實(shí)，管墩應(yīng)牢固、距離應(yīng)符合要求。第四節(jié) 管道安裝的概述. 安裝前應(yīng)檢查所用設(shè)備、材料的規(guī)格材質(zhì)、型號(hào)和外觀質(zhì)量，符合要求后方可使用，按要求應(yīng)做耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)。. 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書，在運(yùn)輸保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞。. 石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。. 在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前，要根據(jù)安裝測(cè)繪草圖及材料計(jì)劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量，確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。. 管道系統(tǒng)能夠自由排氣、排水，必要時(shí)能將介質(zhì)排盡。管線在施工中，如與圖紙的標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)高和平面位置不符時(shí)，或與圖紙中未注明的管線，邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、甲方、設(shè)計(jì)或有關(guān)管理部門，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，做設(shè)計(jì)變更、洽商。 (5) 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。(13) 凡是經(jīng)過調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。(4) 法蘭墊只能使用一次，如中間拆卸應(yīng)更換，法蘭盤中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊。(6) 管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)1/23/4，先點(diǎn)焊2～3點(diǎn)再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。g. 預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場(chǎng)所，放平墊實(shí)，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，一般常溫48h后方可移動(dòng)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。 預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件：1. 在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對(duì)，看管模盒、埋件，以免移位。2 防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。鋼管管道支架的最大間距表公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300公稱直徑 (mm)保溫管233445678不保溫管34566781112塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑 （mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管水平管冷水管熱水管3 U形活動(dòng)卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個(gè)螺母；而U形固定卡架兩頭套絲，各安一個(gè)螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動(dòng)鋼板。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。7 冬季施工期間竣工而又不能及時(shí)供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時(shí)，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。3 沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。4 管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。膠圈接口回彈間隙符合工藝要求。 預(yù)制加工好的干、立、支管，要分項(xiàng)按編號(hào)排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應(yīng)防止腳踏、物砸。 管段局部凹陷。157 / 157第二章 室內(nèi)金屬給水管道安裝 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的給水管道（包括給水鑄鐵管和鍍鋅碳素鋼管）安裝工程。 閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。彎頭彎曲半徑較大，不能滿足立管坐標(biāo)間距，可以用乙字管滿足立管的準(zhǔn)確。(3) 采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打?qū)嵑?，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴(yán)，用化鋁鍋加熱鉛錠至500℃左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，預(yù)留口用帶絲頭的直管效正朝向后，支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管直線長(zhǎng)度大于15m時(shí)，要采用3個(gè)彎頭（圖）。其余安裝方法同冷水支管。2 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。4 室內(nèi)直埋給水管道應(yīng)做防腐處理，防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于撐桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。支架與管道接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢驗(yàn)方法： 尺量檢查。第七節(jié) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 管道鍍鋅層損壞。 連接接口的牢固和密封性差。（參考國(guó)標(biāo)冷熱水聚丙烯系統(tǒng)GB/—200GB/—2002 、GB/—2002）。 預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、調(diào)直、校對(duì)、熱熔），分組連接。(7) 規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。支管甩口截門應(yīng)將安裝封堵。 支管安裝：1 支管明裝：工程為初裝立管的坐標(biāo)，應(yīng)預(yù)留精裝飾面的厚度；工程為精裝應(yīng)在土建粉刷和貼面裝飾后，從立管甩口先安裝水表，水表后直線管段超過300mm，應(yīng)彎燈叉沿墻敷設(shè)，然后將預(yù)制好的支管依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置、朝向是否正確、找平找正后栽金屬支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵，水表底加托架。地面裝修為精裝時(shí)，土建可先做地面，但要沿埋設(shè)水暖管道預(yù)留一定寬度的管道槽，待層、段管道鋪設(shè)完成后“沖壓隱蔽”時(shí)，做管道槽地面填充層。 管道沖洗：管道、埋設(shè)管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。一般在管道分支處必須安裝固定支架，以防止管道變形將分支處的管道拉脫。4 管材、管件標(biāo)志是否與用途一致，冷水管所用管材管件不得用于熱水管；管道與閥門、給水栓連接是否采用專用過渡配件。檢查方法：觀察檢查。檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。 熱水立管的套管向下層漏水。水泵房管道宜采用法蘭連接。 其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。標(biāo)準(zhǔn)旋入牙數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩公稱直徑（mm）旋入扭矩管子鉗規(guī)格長(zhǎng)度（mm）牙數(shù)N(2) 凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭》GB/— 的要求，僅適用于公稱管徑不大于DN150的鋼塑復(fù)合管的連接。(7) 鋼塑復(fù)合管法蘭連接當(dāng)采用二次安裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤均應(yīng)打上鋼印編號(hào)。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。注：應(yīng)對(duì)稱擰緊，防止膠圈起皺。2 管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢驗(yàn)方法；用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。原因：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成。搭接焊鋁塑復(fù)合管基本結(jié)構(gòu)尺寸表工稱外徑De外徑壁厚內(nèi)層聚乙烯最小厚度外層聚乙烯最小厚度鋁層最小厚度最小值偏差最小值偏差1212﹢﹢1414﹢﹢1616﹢﹢2020﹢﹢2525﹢﹢3232﹢﹢4040﹢﹢5050﹢﹢6363﹢﹢7575﹢﹢對(duì)接接焊鋁塑復(fù)合管基本結(jié)構(gòu)尺寸表工稱外徑De外徑壁厚內(nèi)層聚乙烯最小厚度外層聚乙烯最小厚度鋁層最小厚度最小值偏差最小值偏差1212﹢﹢1414﹢﹢1616﹢﹢2020﹢﹢2525﹢﹢3232﹢﹢4040﹢﹢5050﹢﹢6363﹢﹢7575﹢﹢ 銅質(zhì)管件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《加工黃銅》GB/T5232中HPb59—1的要求。 其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。地面裝修為精裝時(shí)，土建可先做地面，但要沿埋設(shè)水暖管道預(yù)留一定寬度的管道槽，待層、段管道鋪設(shè)完成后“沖壓隱蔽”時(shí)，做管道槽地面填充層。 解決管道熱脹冷縮變形的方法1 公稱外徑De不小于32mm的管道，在直埋或非直埋附設(shè)時(shí)，均不考慮伸縮補(bǔ)