【文章內(nèi)容簡介】 工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋。砌體砌筑至圈梁底部位置，先鋪一層砂漿，再綁扎圈梁鋼筋，應(yīng)使鋼筋上下各有不小于2mm厚的砂漿保護層。按設(shè)計圖紙要求間距，在砌體上畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。樓梯間及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。圈梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。 （6）鋼筋閃光對焊：閃光對焊宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。對焊前，應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，鋼筋端頭如有彎曲，應(yīng)在對焊前切除，避免因接觸不良引起打火。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格品種時，應(yīng)先制作對焊試件進行冷彎試驗，合格后方可成批對焊。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)楹谏蟛拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，避免引起接頭彎曲。（7）手工電弧焊：工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。引?。阂?yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收?。菏栈r，應(yīng)將熔池填滿，進行電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70度。立焊：立焊時，鐵水與溶渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下附形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成6080度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動舞蹈挑弧法向上焊接。施焊時，認(rèn)真檢查坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。主體砼工程砼采用現(xiàn)場攪拌站攪拌，物料提升機垂直運送。（1）砼制作：嚴(yán)格執(zhí)行試驗室下達的砼配合比通知單，將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，掛牌于攪拌配料地點。并根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗、維護。實施專人監(jiān)督計量，確保計量準(zhǔn)確。水泥必須有出廠合格證及進場試驗報告。石子的級配、粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合砼配合比通知單的要求。砂采有中粗砂，含泥量不得超過規(guī)范規(guī)定。攪拌砼依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂、外加劑。砼攪拌時間不小于2min。砼拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。按規(guī)定留置試塊。（2）砼輸送：混凝土采用膠輪車及物料提升機運送。運送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進行人工二次拌合?；炷烈詳嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，氣溫高于25℃時不得大于90min。 （3）砼澆筑：構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比成份相同的水泥砂漿。澆筑混凝土柱及構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋位置，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。樓梯段砼自下而上澆筑。每層樓梯砼應(yīng)連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。表面抹平：梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。施工縫按要求設(shè)置。，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。（4）砼養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，對于立面砼采用砼養(yǎng)生劑涂抹養(yǎng)護。養(yǎng)護期不少于7晝夜。磚砌體工程（1）磚澆水：頁巖磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi)。宜用機械攪拌。（3）砌磚墻：①組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。②排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對廖間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 ③選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。④砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，木得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。（4）保證項目：①磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。②砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的75%。③砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。④外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板隔墻（1）工藝流程：彈位置線 → 處理夾芯板的長、寬尺寸 → 清理安裝位置上下端→ 澆筑混凝土→彈夾芯板安裝分塊線→ 安裝夾芯板彈位置線：根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸的要求，將隔墻板或圍護墻板位置線彈好。（2）處理夾芯板的長寬尺寸：根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，處理夾芯板的長度及寬度，外墻夾芯板采取先拼接后安的方法，根據(jù)外墻板凈空尺寸（寬度和高度）進行拼接或切割。拼接在型鋼拼接架上進行。先將拼接向清掃干凈，去掉粉塵，用毛掃蘸水稍加濕潤。用外開刀將膠粘劑涂刮在夾芯板拼接面上，厚度為2～3mm，用力將兩塊拼接夾芯板擠壓，使接縫嚴(yán)實。拼接后用外刀將擠出的膠粘劑刮凈，并用靠尺檢查平直與方正。夾芯板的高度應(yīng)比安裝凈高小3cm，便于安裝時用楔子將下端固定緊。（3）清理安裝位置上下端：將安裝夾芯板的上下端清掃干凈，缺楞掉角已修補牢固。再將安裝位置的上端，下端混凝土帶上清掃干凈，下端混凝土帶用水陰濕。（4）澆筑混凝土帶：按設(shè)計圖紙所示隔墻板位置澆筑混凝土帶。帶高12cm，內(nèi)平鋪2φ6鋼筋，用C15混凝土，上口抹平，當(dāng)混凝土帶具有一定強度后，再在上面安裝隔墻板。（5）彈夾芯板安裝分塊線：在安裝位置上將夾芯板分塊線：門窗位置線彈好。（6）安裝夾芯板：，重量比為水泥∶細砂∶107膠∶水=1∶1∶∶。配制方法是先將水泥與細砂干拌均勻，再加入摻有107膠的水溶液拌勻。膠粘劑應(yīng)隨用隨拌，停置時間不能超過1h，工具用畢應(yīng)及時清洗干凈。，清掃干凈，洇水，用開刀涂刮膠粘劑，將夾芯板豎起直立，端用撬棍墊起，扶穩(wěn)，使板下端及側(cè)過對準(zhǔn)墻邊線，再用托線板找正找直，調(diào)整后用力向側(cè)面擠壓，使夾芯板接觸面的膠粘劑均勻一致，最后用撬棍從下端撬緊，使夾芯板上端與樓板底部預(yù)先刮的膠粘劑部位重合、粘緊，下部及時用木楔子楔緊，用C15半干硬性豆石混凝土將楔子之間空隙捻塞嚴(yán)實，養(yǎng)護3d后，將木楔拆去，補捻豆石混凝土。，以利粘結(jié)。，應(yīng)將相鄰兩塊夾芯板的接頭位置上下錯開。，預(yù)留門洞的寬度以每邊留2cm余量為宜。，應(yīng)先在加氣混凝土墻安裝位置上鉆一個深100mm、直徑為30mm的孔，吹凈粉塵，用水濕潤，再以相同直徑及長的圓木沾膠后打入孔內(nèi)，膠的配合比為1∶2∶=乳液∶水泥∶水（重量比）。孔洞間距不大于50cm，安裝木門框時，用木螺釘擰入門上的預(yù)埋圓木上。1外墻涂料施工：用料做法：水泥砂漿→水泥砂漿木抹槎平→噴或滾刷涂料二遍。施工順序：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→砂漿打底拉毛→彈線分格→粘分格條→水泥砂漿粉面→噴外墻涂料二道。將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。充筋、抹底層砂漿：應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。抹灰的施工程序：基層處理按做法要求。從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。采用8厚1:。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用刮尺橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。養(yǎng)護：抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護。涂料工藝流程：基層處理→滿刮膩子一遍→噴涂料理二遍。首先將抹灰面層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、油沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。 滿刮膩子：先用膠皮刮板滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落，干燥后用一號砂紙磨平并清掃干凈；再用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ娡康谝槐橥苛侠恚簢娗皯?yīng)先將門窗口圈用排筆刷好，在分色線處用排筆齊線并刷20cm寬以利接槎，然后再大面積噴漿。按先上后下順序進行噴漿。噴漿時噴頭距墻面宜2030cm，移動速度要平穩(wěn)，使涂層厚度均勻。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。施涂第二遍涂料：操作同第一遍，使用前要求充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底?內(nèi)墻、頂棚抹灰材料選用：水泥：，顏色一致，宜采用同一標(biāo)號的產(chǎn)品。砂：，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有物質(zhì)。砂在使用前根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3mm3mm，并應(yīng)儲存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時，熟化時間不應(yīng)少于30d，使用時石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。其它摻合料：104膠、外加劑，其摻入量應(yīng)通過試驗決定。作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達到合格標(biāo)準(zhǔn)。抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，門口高低符合室內(nèi)水平線標(biāo)高。連接處的縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。對已安裝好的門窗框，采用塑料布滿包進行保護措施。預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1:1:6水泥混合砂漿分層補平。窗臺磚應(yīng)補齊，腳手眼應(yīng)堵嚴(yán)，外露鋼筋頭、鉛絲等要剔除。操作工藝：工藝流程：澆水潤濕墻面、頂棚→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→基層處理→抹底層砂漿→抹罩面灰。基層為砼時：基層處理：混凝土表面抹灰前，應(yīng)對其進行“毛化”處理，采用砼界面處理劑摻加水泥，摻入量按規(guī)定要求。采用機械噴涂或用笤帚甩上，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。抹底層砂漿：抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm抹為水泥砂漿，應(yīng)抹光滑、平整。抹面層砂漿：底灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰。罩