【文章內(nèi)容簡介】 動蝶閥：1個，DN200濾頭濾板及連接件、池體配管：4套差壓計：4個水位計：4個壓力變送器：1個管件：1批●工藝描述泵房設(shè)計成半地下式，以保證快速自灌起動，其余為地面式框架結(jié)構(gòu)。反沖洗泵房內(nèi)設(shè)反沖洗水泵三臺（二用一備），羅茨鼓風(fēng)機(jī)三臺（二用一備）空壓機(jī)一套，為反應(yīng)池及濾池氣動閥門提供氣源。設(shè)有起重機(jī)一臺，便于設(shè)備安裝檢修?！裨O(shè)計參數(shù)氣沖強(qiáng)度：15L/氣水同時沖洗時水沖強(qiáng)度： m3/單獨水沖洗強(qiáng)度：15m3/反沖洗需要水量：1290m3/h氣洗需要空氣量：●土建尺寸平面尺寸：LB= 高度：●主要設(shè)備反沖洗水泵：3臺（2用1備）Q=700m3/h，H=14m，N=37kW手動蝶閥：3個（DN400，水泵吸水管）手動蝶閥：3個（DN350，水泵壓水管）止回閥：3個（DN350，水泵壓水管）羅茨鼓風(fēng)機(jī)：3臺Q=，P=49kPa，N=55kW手動蝶閥：3個（DN200，出風(fēng)管）潛水泵1臺，Q=10m3/h，H=9m，N=LX電動單梁懸掛起重機(jī)：1套，T=3t，H=9m，L=液位計：1個壓力表：3個流量計1個，DN450管件：1批●工藝描述儲水池將V型濾池的出水收集起來，進(jìn)行暫時儲存，外送全廠補(bǔ)水，部分作為脫鹽系統(tǒng)原水進(jìn)入廢水處理回用水池，與回用水池、綜合泵房合建。儲水池分兩格，采用插板閥與進(jìn)水池和水泵吸水池聯(lián)絡(luò)，可獨立清池。還設(shè)有與回用水池的聯(lián)絡(luò)閥門，方便給回用水池補(bǔ)水?！裨O(shè)計參數(shù)設(shè)計流量：3000m3/h停留時間：有效容積：25000m3有效水深數(shù)量：1座，分兩格，可獨立清池?！裢两ǔ叽缙矫娉叽纾簡巫鵏B=9624m ，共2座深度：，全地下式●主要設(shè)備外送水泵：臥式泵，5臺，三用二備，單臺Q=680 ～850～1020m3/h，H=64～60～53m，N=200kW，10KV，其中兩臺水泵采用變頻。事故柴油機(jī)泵：1臺，Q=680 ～850～1020m3/h，H=64～60～53m ，含油箱、消聲器、電池、控制柜等。泵站內(nèi)地坑潛水排污泵2臺，一用一備，Q=25 m3/h ，H=15m，N=,U=380V。移動式潛水排污泵1臺，吸水井放空用泵，Q=25 m3/h ，H=15m，N= kW,U=380V。手電兩用閘板閥：5臺，WH=10001000，P=泵房檢修吊車：LX5型，額定起重量5t液位計：1臺閥門管件：1批 加藥系統(tǒng)●工藝描述加藥系統(tǒng)包括加次氯酸鈉、加聚合硫酸鐵、加PAM助凝劑、加濃硫酸、加石灰多種功能。加藥系統(tǒng)供應(yīng)工業(yè)新水和工業(yè)污水兩個處理系統(tǒng)。次氯酸鈉投加系統(tǒng)投次氯酸鈉進(jìn)行消毒及抑制細(xì)菌及微生物的生長，以確保水中的細(xì)菌及微生物不會對工廠的生產(chǎn)流程構(gòu)成不良影響。次氯酸鈉投加點為V型濾池進(jìn)水渠及出水渠。聚合硫酸鐵投加系統(tǒng)設(shè)兩座儲池，內(nèi)壁防腐，投加點為混凝池。PAM投加系統(tǒng)PAM主要投加位置絮凝池、污泥回流管，設(shè)兩套自動配置投加裝置，能連續(xù)溶解配制、熟化、投加。加濃硫酸硫酸投加點為后混凝池，其開關(guān)由pH值控制和流量控制，硫酸儲存罐為不銹鋼罐體，設(shè)兩個儲罐。加石灰石灰投加點為混凝池，由進(jìn)水流量及pH值所控制。石灰儲罐50m3，一座，配定量下料裝置2套，設(shè)溶解池兩座?！裨O(shè)計參數(shù)? 設(shè)計處理量：3600m3/h? 加次氯酸鈉系統(tǒng)消毒劑：次氯酸鈉單位最大投加量：單位平均投加量：計量泵臺數(shù)：5臺（4用1備）? 加絮凝劑系統(tǒng)絮凝劑種類：聚合硫酸鐵單位最大投加量：50 mg/l單位平均投加量：40 mg/l投加濃度：40%計量泵臺數(shù)：3臺（2用1備）溶液池數(shù)量：2座單池容積： 40m3? 加助凝劑系統(tǒng)助凝劑：PAM單位最大投加量：1 mg/L 單位平均投加量：投加濃度：%計量泵臺數(shù)：5臺（4用1備）? 加硫酸系統(tǒng)2個儲罐，單個容量：10 m179。 單位最大投加量：8mg/L平均投加量：3mg/L計量泵：3臺（2用1備）? 石灰投加系統(tǒng)藥劑：石灰（以92%的Ca（OH）2計算）儲罐：1個儲存時間：15天單位投加量最大投加量：60mg/L平均投加量：40mg/L投加濃度：5%設(shè)備數(shù)量：下料及硝化機(jī)2套，溶解攪拌機(jī)2臺，投加泵3臺，螺桿泵。加藥間加藥間建筑尺寸為35m13m，單層結(jié)構(gòu)；加藥間與脫水間合建，加藥間內(nèi)設(shè)3T檢修吊車?！裰饕O(shè)備加次氯酸鈉系統(tǒng)儲罐：2個，單個容積10m3，材質(zhì)PE，帶液位計投加泵：隔膜計量泵，5臺（500 l/h 3bar），四用一備附件：配套背壓閥、脈沖阻尼器、安全閥等加聚合硫酸鐵系統(tǒng)投加泵：隔膜計量泵，3臺（500 l/h 3bar），二用一備附件：配套背壓閥、脈沖阻尼器、安全閥等加助凝劑系統(tǒng)PAM自動調(diào)配系統(tǒng)：2套（1260 l/h）隔膜計量泵：5臺（500 l/h 3bar），四用一備附件：配套背壓閥、脈沖阻尼器、安全閥等加硫酸儲罐：2個，不銹鋼SUS304，單個容積10m3，帶液位計隔膜計量泵：3臺（50 L /h 4bar），二用一備。附件：配套背壓閥、脈沖阻尼器、安全閥等石灰系統(tǒng)石灰料倉：1個（容積50 m179。）。下料機(jī)硝化系統(tǒng)：2套溶解池攪拌機(jī)：2臺（）溶解池液位計：2臺螺桿泵：3臺（20m3/h 3bar ），二用一備投加調(diào)節(jié)閥：2臺加藥管道石灰投加管為無縫鋼管，其他加藥管均為不銹鋼304。監(jiān)控儀表各系統(tǒng)的儀表和閥門由設(shè)備配套帶來，各系統(tǒng)自帶控制系統(tǒng)，并能與水站DCS系統(tǒng)實現(xiàn)通訊，可通過PLC實現(xiàn)自動加氯、加礬、助凝劑、石灰和硫酸以及設(shè)備的警報。（B系統(tǒng)）●生產(chǎn)廢水由管網(wǎng)自流進(jìn)入集水池，經(jīng)一級提升后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池設(shè)曝氣設(shè)施，防止顆粒物沉淀，處理合格的生活污水及收集雨水亦進(jìn)入調(diào)節(jié)池； ●調(diào)節(jié)池出水經(jīng)過二級提升后進(jìn)入配水池平均分配進(jìn)入2座高密沉淀池，高密沉淀池將混凝、絮凝、沉淀和污泥濃縮功能集合于一體的處理設(shè)施，通過加藥達(dá)到去除懸浮物、金屬離子、降低出水硬度的目的；●高密池出水進(jìn)入V型濾池，濾池是將前面池淀池不能沉淀去除的更微小的污泥顆粒利用過濾去除，保證出水水質(zhì)，濾池出水進(jìn)入回用水池，作為脫鹽系統(tǒng)原水。濾池出水亦作為自身反洗用水，反洗排水自流進(jìn)入集水池；●沉淀池產(chǎn)生污泥部分回流至絮凝反應(yīng)段，提高絮凝沉淀效果，部分作為剩余污泥排放進(jìn)入儲泥池，送入離心脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理后外送，濾液進(jìn)入反洗水收集池。工藝流程圖見下圖?！窆に嚸枋鰪S區(qū)污水通過管道重力流至集水池，由集水池提升泵提升至調(diào)節(jié)池?！裨O(shè)計參數(shù)設(shè)計流量： 600m3/h停留時間：12min有效容積：128m3有效水深數(shù)量：1座●土建尺寸平面尺寸：LB= 高度：●主要設(shè)備機(jī)械格柵除污機(jī)：2臺，格柵間隙：25mm，格柵寬度：：70176。N= kW一次提升泵（潛水泵）：4臺（3用1備）Q=200m3/h，H=15m，N=手動蝶閥：4個蝶式止回閥：4個液位計：3個管件：1批鐵礦深加工項目水處理工程初步設(shè)計 調(diào)節(jié)池高密沉淀池配水池回用水池清水池V 型濾池污泥泵房 集水井回流污泥反洗廢水剩余活性污泥脫鹽系統(tǒng)上清液濃縮池廠區(qū)廢水脫水殘液污泥脫水車間 泥餅外運廢水管網(wǎng)鐵礦深加工項目水處理工程初步設(shè)計●工藝描述配水井與細(xì)格柵槽為合建，為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。本配水井來水包含廠區(qū)污水、生活污水、雨水，均和后的廢水自流至格柵槽自動清理的機(jī)械細(xì)格柵去除污水中的纖維狀漂浮物質(zhì)如紙張、布條等，以確保后續(xù)處理設(shè)備及單元的正常工作。機(jī)械格柵可以定時或根據(jù)格柵前后的水位差自動運行。機(jī)械細(xì)格柵上部平臺安裝無軸螺旋輸送機(jī)。輸送機(jī)收集、傳送柵渣至地面渣桶中，格柵前后均設(shè)有電動閘門，以供格柵檢修時能關(guān)閉格柵的進(jìn)出水?！裢两ǔ叽缙矫娉叽纾篖B= 總高度：5m●主要設(shè)備循環(huán)齒耙式細(xì)格柵：2個，柵條間隙:5mm；柵條寬度: 10mm格柵寬度：；N= KW螺旋輸送機(jī)：1臺，L=，N=機(jī)械格柵前檢修閘門： 2臺，WH=600600配手電兩用啟閉機(jī)：N= KW機(jī)械格后前檢修閘門：2臺，WH=600600 配手電兩用啟閉機(jī)：N= KW液位計3個，自動控制機(jī)械格柵開/?！窆に嚸枋鑫鬯谡{(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行水質(zhì)均合，可以消減高峰污染負(fù)荷，使進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑的污水污染物負(fù)荷均勻，有利于處理效果穩(wěn)定。調(diào)節(jié)池設(shè)計成矩形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有進(jìn)水閘門，控制調(diào)節(jié)池的進(jìn)水。在池中設(shè)有曝氣系統(tǒng)，一方面防沉積，一方面提高均化效果?！裨O(shè)計參數(shù)設(shè)計流量： 600m3/h停留時間：總?cè)莘e：2880m3●土建尺寸平面尺寸： 24m20m深度：，●主要設(shè)備二次提升泵：3臺（2用1備），臥式離心泵，變頻Q=300m3/h，H=19m，N=22kW手動蝶閥：5個，DN300手動蝶閥：3個，DN250蝶式止回閥：3個，DN250曝氣系統(tǒng)1套進(jìn)水閘板： 2臺，WH=800800配手電兩用啟閉機(jī)：N= KW液位計：2個電磁流量計1個壓力表3個管件：1批 羅茨鼓風(fēng)機(jī)：2臺，一用一備，單臺風(fēng)量10m3/min。高密度沉淀池含有配水、混合、絮凝反應(yīng)、軟化、沉淀、降低堿度、除油、pH調(diào)節(jié)、污泥濃縮、污泥回流、剩余污泥排放等過程或裝置。為了保證2條處理線正常操作，在混合區(qū)與絮凝區(qū)之間設(shè)計有進(jìn)水閘門，通過調(diào)節(jié)進(jìn)水閘板控制進(jìn)水平均地分布在2條處理線中。即使在1條處理線（高密度沉淀池）檢修或事故時，另外1條處理線（高密度沉淀池）通過調(diào)整運行工況，也同樣能夠保證高密度沉淀池出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計要求。每組處理系統(tǒng)設(shè)有進(jìn)水閘門，在需要時可由人工操作關(guān)閉閘門。為防太陽直射引起池中藻類繁殖，在高密池頂設(shè)輕鋼結(jié)構(gòu)遮陽棚。●工藝描述? 混合利用機(jī)械攪拌器的快速旋轉(zhuǎn)，使混凝劑迅速、有效均勻地擴(kuò)散于整個水池之中。在混合池內(nèi)投加絮凝劑（聚合硫酸鐵），與進(jìn)水充分接觸混合?；旌纤斎氲哪芰繉τ谀z體及懸浮粒子的失穩(wěn)及凝聚效果有很大的影響。攪拌器配有變頻裝置。絮凝劑的投加是由計量泵控制，并與進(jìn)水量成正比。此比例系數(shù)可通過出水在線濁度計和自學(xué)習(xí)控制系統(tǒng)自動優(yōu)化，保證出水水質(zhì)并能節(jié)省藥劑消耗。污水經(jīng)混凝后進(jìn)入絮凝階段。? 絮凝本處理單元是將已聚凝的膠體經(jīng)絮凝反應(yīng)而形成較大及容易沉淀的絮體，為達(dá)到此效果，本單元池內(nèi)須投加助凝劑(PAM)并由慢速攪拌器與水充分反應(yīng)。慢速攪拌(不會破壞已形成的絮體)用的攪拌器為特殊設(shè)計，并配有變頻裝置，保證提供充足攪拌能量并適合本工藝要求。絮凝劑的投加是由流量計控制并依進(jìn)水量而自動調(diào)節(jié)并不斷優(yōu)化。污水經(jīng)絮凝反應(yīng)后進(jìn)入沉淀池。? 除硬度在絮凝過程中投加石灰，水中的暫時硬度(Ca (HCO3)2)被轉(zhuǎn)化成不溶于水的碳酸鈣(CaCO3) ，從而降低了水中的總硬度。去除Ca (HCO3)2需要一個堿性環(huán)境，從進(jìn)水pH值的范圍來看，雖超出出水要求范圍，但對去除進(jìn)水中暫時硬度的要求來說是個有利條件。在后續(xù)處理過程中如濾池出水，可以投加酸液進(jìn)行中和調(diào)節(jié)pH值以及堿度。? 污泥回流高濃度的活性污泥在軟化及絮凝處理中是絕對需要的。這些高濃度活性污泥可由沉淀池回流的新鮮污泥中獲得?；亓鞯奈勰嘈璺?個條件：（1）剛沉淀的污泥，其化學(xué)性非?；钴S；（2）高濃度，以保證含大量的活性污泥，從而可進(jìn)行快速而完整的化學(xué)反應(yīng)。因此，污泥濃縮池亦被整合在沉淀池中，以使從污泥濃縮池出來的高濃度活性污泥得以及時回流到絮凝池中。? 除浮渣（油）在水處理工藝中通過格柵柵渣、曝氣沉砂池、混凝沉淀產(chǎn)生的剩余污泥能去除一部分油脂。另外，在隨后的后混凝過程以及過濾過程中，剩余油脂還可部分去除。這樣確?；赜盟杏椭笜?biāo)達(dá)到規(guī)定的要求。? 沉淀沉淀，即利用重力將顆粒、絮體沉淀，這取決于顆粒、絮體的大小及比重，因此，前述的混合及絮凝作用對于沉淀的效果起著一個很重要的作用及影響。此外，為進(jìn)一步優(yōu)化以應(yīng)付各種不同的運行情況，更快形成更大更易沉淀的膠體，如前所述，在絮凝池內(nèi)須經(jīng)常維持高濃度的新鮮回流污泥。為此，污泥濃縮池與沉淀池必須合二為一，如此便可保證有足夠的新鮮濃縮污泥及時回流至絮凝池內(nèi)。此技術(shù)容許比傳統(tǒng)沉淀池高出很多的沉淀速度(或表面負(fù)荷)，因此可以大大減少所須的表面積。含有要沉淀顆粒的污水進(jìn)入沉淀池的下部并從上游流過圓形的沉淀池，在此污泥發(fā)生沉淀。在池底沉淀及積聚的污泥由中心驅(qū)動圓形刮泥機(jī)刮集到池底中央的污泥坑內(nèi)，回流污泥由污泥泵泵送回絮凝池。剩余污泥泵送至污泥濃縮池，并在此均質(zhì)后由污泥泵直接泵至污泥脫水機(jī)進(jìn)行脫水。在沉淀池上方是斜管組件，含污泥的污水從斜管的底部向上流至上部出口，因此能將很微小的污泥顆粒沉淀并沿斜管往下流，已澄清的水向上流出并經(jīng)集水槽流至砂濾池進(jìn)行下一步的處理。高密度沉淀池的集水槽采用不銹鋼結(jié)構(gòu)。? 后混凝通過高密度沉淀池后的出水，為保證出水的水質(zhì)的達(dá)標(biāo)回用，此時考慮在高密度沉淀池出水渠至濾池配水渠間設(shè)置后混合池投加聚合硫酸鐵，采用機(jī)械攪拌，形成后混凝，經(jīng)砂濾池確保出水水質(zhì)。? pH及堿度矯