【文章內(nèi)容簡介】 與砼配合比相同的水泥砂漿，然后進行砼的施工，該水泥砂漿必須用鐵鍬灌入模內(nèi)澆灌砼時應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過60厘米，連續(xù)作業(yè)至頂部，如鋼筋較密時用Ф30振搗　棒。（3）使用振搗器快插慢撥，插點均勻，移動距離一般不超過40厘米振搗。上一層時插入下一層砼5厘米。（4）澆灌砼時，有各專業(yè)工人值日，出現(xiàn)鋼筋、予埋件、予埋開孔的移位，及時校正，并檢查模板是否有移位、跑模、砼是否漏漿等并及時修理。（5）梁、柱采用插入式振搗器振搗，現(xiàn)澆板、雨蓬板采用平板振動器振搗。砼澆注12小時后進行澆水養(yǎng)護14天，氣溫過高時，對新澆砼用塑料布、草簾覆蓋，避免過早失水造成強度降低和出現(xiàn)干縮裂縫。梁、板、樓梯施工縫留在中間1/3部位處，柱留在梁底5㎝處或伸入筋底部，并征得監(jiān)理的同意。施工縫表面應(yīng)垂直，不留斜槎且密實，繼續(xù)施工時， MPA時方可進行。在澆筑前，對施工縫表面鑿毛，刷去浮動石子，澆水濕潤，再鋪2㎝厚同標(biāo)號水泥砂漿，使新舊砼結(jié)合緊密。（6）砼同場澆筑，每100ｍ3砼制作一組試塊，三組自養(yǎng)試塊，或一個臺班一個標(biāo)號砼不滿100ｍ3應(yīng)制作一組試塊，冬季現(xiàn)場施工情況留設(shè)數(shù)組同條件養(yǎng)護試塊。現(xiàn)場坍落度測試次數(shù)與試塊組數(shù)應(yīng)相同?！　　≈黧w結(jié)構(gòu)施工時內(nèi)架為活動鋼管架，外腳手架采用雙排鋼管架，隨主體上升逐層往上翻架。：彈軸線――試擺砼――立皮數(shù)桿――拉準(zhǔn)線――砌筑――50線――立木門窗框――管道、線盒安裝（1）準(zhǔn)備工作：砌塊進場，并具有出廠合格證及試驗合格證；砌筑前12小時，磚澆水濕潤，含水量控制在10－15%（水浸入磚四邊15㎝）；發(fā)放砂漿配合比通知單，并經(jīng)檢查可以進行調(diào)制，并按規(guī)范要求按設(shè)計強度等級提高15%；上述工作經(jīng)監(jiān)理檢驗合格。見下圖：放　　線 墻體平整垂直砂漿飽滿 底部用砼、砂漿找平立皮數(shù)桿或柱身彈線 砌筑、留設(shè)砂漿試塊 留設(shè)拉結(jié)筋 打50線、進行砌體檢查（2）砌體砌筑時，根據(jù)門窗洞的位置尺寸，進行確定組砌方法，并規(guī)定臨時間斷處，長度為2/3H。（3）砌塊在門窗洞口、梁底用實心磚砌體。施工洞等補砌體的施工工藝為：（4）根據(jù)組砌方法進行排磚撂底（干擺磚）預(yù)計垂直灰縫及水平灰縫，灰縫控制在8－12㎜之間進行排磚。（5）砌筑砂漿稠度控制在70－90㎜，并按多孔磚的含水率進行調(diào)整，即磚含水率在上限15%時，砂漿稠度為下限70㎜，反之磚含水率為10%時砂漿稠度為90㎜。（6）砌筑磚砌體時，采用三一砌法，鋪漿長度不超過500㎜，多孔磚的洞垂直 與受壓面砌筑。砌筑要上跟線、下跟人、左右相鄰要找平。（7）砌體工程砌筑要求灰縫飽滿，豎直灰縫采用碰頭灰及灰漿灌縫。（8）砌筑上層多孔磚時，要有擠壓動作，增加砂漿進入層磚孔洞的深度，增加砌體的結(jié)合力和抗剪力。（9）砌筑砌體時檢驗柱梁插筋位置，并進行調(diào)直、清污。（10）墻內(nèi)埋設(shè)的管線槽，應(yīng)用切割后，在進行鑿槽，以控制破壞尺寸，并用1：2水泥砂漿修補，填實，開鑿大的用細石砼填實。（11）小塊磚均用切割機進行切割。裝飾工程內(nèi)抹灰――管道試壓――乳膠漆――局部吊頂――地面清理――貼地磚――安裝門、窗――油漆、涂料、門窗玻璃、五金――燈具、潔具安裝――調(diào)試――清理――交工。施工順序吊垂直、套方正、找規(guī)矩——掛立線、刷素漿——抹結(jié)合層——膩子兩邊——外墻涂料——一、二層花崗巖掛貼——窗口填泡沫條——打密封膠——擦洗門窗。施工注意事項：（1） 對整體墻面拉線做點，在建筑物四周和門窗洞口邊用經(jīng)緯儀打垂直線拉直，從頂層開始用特制的大線錘（大于5kg）拉鐵絲吊垂直。根據(jù)外墻平整情況決定抹灰厚度。豎面（2） 以四周大角為基線控制，橫向以樓層為水平基線交圈控制。（3）根據(jù)設(shè)計圖所彈窗洞口邊角控制線，做為窗安裝的定位線。（1）基層應(yīng)清潔平整無浮土且保持干燥。（2）認真涂底層冷底子膠料，要求均勻，無漏涂。（3）配制防水材料時，應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品使用說明及操作工藝要求。（4）衛(wèi)生間等防水在施工前排出詳細的施工工藝，嚴(yán)格按程序施工。待防水層完成后，進行試水，蓄水24小時無滲漏為合格，可以驗收。（5）防水四周卷墻面150mm高，門口做出300mm寬，下水口做至水口內(nèi)，形成完整的防線。（6）掌握好下水口標(biāo)高與位置，在防水層施工前要認真檢查核對，并仔細堵好主管道四周的空隙。（7）細石砼內(nèi)摻水泥重10%的明礬石膨脹劑。：屋面防水采用SBS4厚，施工時應(yīng)注意以下幾點：（1）施工前制定詳細的施工措施，并做好技術(shù)交底，嚴(yán)格按程序操作。（2）找平層施工的好壞直接影響卷材鋪貼質(zhì)量，施工時必須重視，嚴(yán)格控制找平層的平整及坡度，對轉(zhuǎn)角及落水口的施工必須高度重視，并加強檢查。（3）刷基層涂料前，找平層必須保持平整、干凈、干燥。安裝工程（3） 室外管網(wǎng)——豎井干管——樓層支管——分段試水、試壓——器具安裝——總體試驗。（4） 堅持按由下至下，先暗管后明管，先豎井內(nèi)立管，后豎井外管道。并結(jié)合設(shè)計按低、高區(qū)劃分、先低區(qū)，后高區(qū)的順序，并按區(qū)段進行試水試壓。合格后，結(jié)合土建進度最后進行衛(wèi)生潔具的安裝。（1）、給排水、采暖、通風(fēng)、消防、熱水等立管，原則根據(jù)土建施工逐層施工，雨水管安裝隨外墻裝修穿插施工。（2）、支管施工由土建、衛(wèi)生間地面上預(yù)先彈出墨線，為支管安裝提供基準(zhǔn)。（3）潔具保護、配3層周轉(zhuǎn)量的保護罩，隨著潔具的鑲接，逐層流轉(zhuǎn)保護，一直到鑲接結(jié)束后為止。（4）全部立管安裝完成后按3/4管徑做通球試驗。地下及管、架——豎井內(nèi)管、槽、架——樓層管槽、架——配電箱、柜——穿線、放電纜、安裝母線——照明燈具、器件——調(diào)整試驗。（5） 安裝前期主體交叉進行，先地下，后主體，中期與粗裝修同步配合，后期與精裝修配合并按系統(tǒng)進行調(diào)整試運。（6） 電氣安排的進度和質(zhì)量取決于安裝與土建如何密切配合施工。（7） 墻身配置：墻身配管主要是針對開關(guān)盒、插座盒、電話盒，以及分配電箱等鑲接配管、盒，強度滿足管盒標(biāo)高要求，每個房間整齊劃一，施工時采用水冷儀與水準(zhǔn)管量定位方法。定位后埋好的管盒用鐵絲或其他方法如以固定。（8） 平層配管：平層預(yù)先在工具間內(nèi)進行配管，并做好標(biāo)記，分類捆扎，敷設(shè)時按編號進行施工，以節(jié)省配管作業(yè)時間。（9） 電線穿管工作在墻體抹灰后進行，粉刷完成后再進行開關(guān)和燈具安裝。采用臨時電源分四路試運。配電間安裝結(jié)束后，經(jīng)供電局驗收合格再全面供電運行。（10） 防雷接地：結(jié)構(gòu)施工時在鋼筋綁扎工序中同時進行焊接成網(wǎng)，并及時做好隱蔽前測試記錄。雨季施工措施（1）做好現(xiàn)場排水，主樓、架基等基礎(chǔ)四周設(shè)排水溝，將地面雨水及時排至下水井，主要通道采用爐渣路面。（2）施工中重點做好塔吊、外腳手架、結(jié)構(gòu)施工面的防雷設(shè)施，主體施工利用結(jié)構(gòu)鋼筋作避雷針，切實做好接地?，F(xiàn)場機電設(shè)備必須一機一閘一漏電保護。（3）現(xiàn)場制備砼和砂漿必須在測定砂、石含水率后作出必要的調(diào)整。降雨量中等以上禁止?jié)仓F(xiàn)澆板砼，澆筑梁柱墻時，必須采取防雨措施，并按規(guī)范要求留設(shè)施工縫。冬期施工措施：本工程預(yù)期在十一月中旬進入冬季施工時，四層以下框架已完成，在每日平均氣溫低于5度時，停止施工，在來年四月份間開始，故不進行冬期施工措施編制，僅采取一般措施。三、關(guān)鍵工序施工方案土方開挖：推土機配裝載機，根據(jù)測量高度至設(shè)計基底處或細紗層，在此施工期要注意，隨時觀察坑壁的土質(zhì)變化情況。及時采取有效基坑支護措施，保證施工順利進行，挖的土置于坑邊≮，；當(dāng)挖至距設(shè)計基底200mm左右時，推土機停止開挖，用人工開挖平整（包括修理邊角等）。有關(guān)單位驗收合格后可進入下步施工。砼墊層：其關(guān)鍵在于控制配合比、標(biāo)高。把標(biāo)高高差控制在5mm內(nèi)，為了彈出基礎(chǔ)線打好基礎(chǔ)。一定要準(zhǔn)確，可在坑外2m處設(shè)置軸線控制樁，每根軸線控制一根以利于以后樓層放線工作順利進行。砼墊層要一次性澆畢?；A(chǔ)鋼筋：根據(jù)彈出的線按設(shè)計圖紙排版，尤其要保證柱的正確位置，鋼筋搭接（焊接）位置按設(shè)計、規(guī)范設(shè)置、受拉區(qū)，其接頭在35d且≮500區(qū)段內(nèi)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，并且焊（搭接）接頭距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍，且不宜置于構(gòu)件的最大彎矩處。梁柱及搭接處箍筋按規(guī)定嚴(yán)格加密。保護層厚度可用墊塊或鋼筋頭墊起鋼筋，間距800—1000。模板工程：墻、柱模板：用竹膠板支設(shè)，必須予先調(diào)正模板，注意模板的拼縫嚴(yán)密，小模板縫用膠帶紙粘貼，大縫（大于3mm）用雙面膠貼。支模高度大于3m時，必須在2000處設(shè)混凝土澆注孔，支模時必須檢查其垂直度，效正無誤固定后方可澆注，且必須有跑模時的有效解決措施。砼工程：該基礎(chǔ)鑒于其斷面長，屬大體積砼。（1）原材料的選擇水泥：要有出廠合格證或進場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號民、包裝、出廠日期檢查驗收。粗骨料以2—4cm為宜，砂子采用小保當(dāng)大砂。（2）砼配比，提前出配合比試驗，根據(jù)配比報告單施工現(xiàn)場配制砼。（3）砼拌制：采用強制式配料機，HP800B型，用微電腦計量。（4）砼運輸澆筑a、運輸：攪拌好的砼采用塔吊運輸應(yīng)在最短的時間內(nèi)運至澆注地點。以防砼防析，如已以生離析，則應(yīng)二次攪拌。b、澆筑：砼澆注前，對模板內(nèi)的雜物，鋼筋上的油污，應(yīng)清理干凈，模板縫隙，孔洞堵嚴(yán)，木模板應(yīng)提澆水濕潤，但不得積水。在澆注柱子時，以不超過3米為傾落為自由高度，當(dāng)超過3米時，應(yīng)分兩次澆注或設(shè)置溜槽，在澆注前在柱根處先填30—50mm厚與砼同成分的水泥砂漿?；A(chǔ)砼屬大體積砼分兩次筑，以減少砼內(nèi)產(chǎn)生的熱量過大而很快發(fā)散，從而破壞砼。在同一施工段內(nèi)，砼應(yīng)在初凝前一次澆畢，但因具體事由而不得停時，應(yīng)把施工縫留在受力最小部位，如柱可留在基礎(chǔ)項面，梁應(yīng)留在跨中1/3范圍內(nèi)。當(dāng)在施工縫處澆筑砼時，應(yīng)先清除松動石子，表面鑿毛，沖洗干凈后，鋪以素水泥漿或與砼漿同成份的砂漿，再進行澆灌。（5）砼振搗振搗時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和砼沉落為限。用插入式振搗器時，應(yīng)快進慢撥，其間距不大于振動器作用，并深入下層砼5cm，并應(yīng)避免與鋼筋、模板等碰撞，振搗好的砼要求表面分層抹面。（初凝前）（6）砼的養(yǎng)護：新澆砼在澆畢后的12h，內(nèi)應(yīng)加以養(yǎng)護，未硬化的砼嚴(yán)禁踩踏，支?；蜃銎渌ぷ鞯取ｐB(yǎng)護時間不得小于7晝夜。（7）砼的質(zhì)量檢查在澆注地點取樣，每臺班至少檢查2次，砼的攪拌時間內(nèi)應(yīng)隨時檢查其質(zhì)量情況，并每100m3抽查一組標(biāo)養(yǎng)試塊，二組自養(yǎng)同條件試塊，不夠100m3時，以每層、每臺班分別至少抽查一組試塊。四、主要工藝流程（11） 原材料準(zhǔn)備 澆注現(xiàn)場清理 刷素漿一道 混凝土原材料計量 攪拌 運輸 澆注 抹面 場地清理 拆模養(yǎng)護第七章 質(zhì)量安全保證措施建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負責(zé)人、生產(chǎn)負責(zé)人，質(zhì)檢員基層檢查的三級管理系統(tǒng)。形成一