等臂杠桿課程設計機械加工工藝過程卡片(編輯修改稿)
2024-12-16 09:45 本頁面
【文章內容簡介】 糙度為 ，采用 采用粗銑→精銑的加工方法，并倒 R3圓角 。 216。30mm 的凸臺上下表面 ：公差等級為 IT13，表面粗糙度為 ，采用粗銑 → 精銑的加工方法。 鉆 Φ 10(H7)內孔：公差等級為 IT7～ IT8，表面粗糙度為 ，平行度為 （ A），采用鉆孔 → 粗鉸 → 精鉸的加工方法。 鉆 Φ 25（ H9）內孔：公差等級為 IT6～ IT8，表面粗糙度為 ，采用鉆孔 → 擴孔鉆鉆孔 → 精鉸的加工方法，并倒1 45176。內角。 鉆 Φ 8（ H7）內孔：公差等級為 IT6～ IT8,表面粗糙度為 ，采用鉆孔 → 粗鉸 → 精鉸的加工方法。 (四 )、確定工藝路線 工藝路線方案一： 鑄造 時效 涂底漆 工序 Ⅰ ： 粗精銑寬度為Ф 40mm 的 上 下平臺 和寬度為 30mm 的平臺 工序 Ⅱ ：粗精銑寬度為 Φ 30mm 的凸臺表面 工序 Ⅲ ： 鉆孔Ф 25（ H9）使尺寸 達 到 Ф 23mm。 工序 Ⅳ ：擴孔鉆鉆孔 Ф 25(H9)使尺寸達到 Ф 。 工序 Ⅴ ：鉸孔 Ф 25（ H9）使尺寸達到 Ф 25(H9)。 工序 Ⅵ ：鉆 Φ 10（ H7）的內孔使尺寸達到 。 工序 Ⅶ ：粗鉸 Φ 10(H7)內孔使尺寸達到 。 工序 Ⅷ ：精鉸 Φ 10（ H7）內孔使尺寸達到 Φ 10（ H7） mm。 工序 Ⅸ ： 鉆 、粗、 精 鉸 2 Φ 8（ H7）小孔使尺寸達到 Φ 8（ H7）。 工序 Ⅹ ： 檢驗入庫。 工藝路線方案二 ： 鑄造 時效 涂底漆 工序 Ⅰ ： 粗精銑寬度為Ф 40mm 的 上 下平臺 和寬度為 30mm 的平臺。 工序 Ⅱ ：粗精銑寬度為 Φ 30mm 的凸臺表面 工序 Ⅲ ： 鉆孔Ф 25（ H9）使尺寸 達 到 Ф 23mm。 工序 Ⅳ ： 鉆 2 Ф 8(H7)的小 孔 使尺寸。 工序 Ⅴ ： 擴孔鉆鉆孔 Ф 25(H9)使尺寸達到 Ф 。 工序 Ⅵ ：鉸孔 Ф 25（ H9）使尺寸達到 Ф 25(H9)。 工序 Ⅶ ：鉆 Φ 10（ H7）的內孔使尺寸達到 。 工序 Ⅷ ：粗鉸 Φ 10(H7)內孔使尺寸達到 。 工序 Ⅸ ：精鉸 Φ 10（ H7）內 孔使尺寸達到 Φ 10（ H7） mm。 工序 Ⅹ ：粗鉸 2 Φ 8（ H7）小孔使尺寸達到 。 工序 Ⅺ ：精鉸 2 Φ 8(H7)小孔使尺寸達到 Φ 8（ H7）。 工序 Ⅻ ：檢驗入庫。 （ 五 ）：工藝方案的比較和分析： 上述兩種工藝方案的特點是：方案一是根據(jù)寬度為 40mm 的上下肩面作為粗基準， Ф 25（ H7）孔作為精基準，所以就要加工 Ф 25 孔時期尺寸達到要求的尺寸，那樣就保證了 2 Ф 8 小孔的圓跳動誤差精度等。而方案二則先粗加工孔 Ф 25，而不進一步加工就鉆 Ф 8（ H7），那樣就很難保證 2 Ф 8 的圓度跳動誤差精度。所以決定選擇方案一 作為加工工藝路線比較合理。 （ 六 ）：選擇加工設備及刀、量、夾具 由于生產類型為大批生產，故加工設備宜以采用通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產線。工件在各級床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完后。 粗精銑寬度為Ф 40mm 的 上 下平臺 和寬度為 30mm 的平臺?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，采用立銑，選擇 X5012 立式銑床（參考文獻：機械工藝設計手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版社），刀具選 D=2mm的削平型立銑刀 （參考文獻：機械工藝設計手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版）、專用夾具、專用量具和游標卡尺。 粗精銑寬度為 Φ 30mm 的凸臺表面。采用 X5021 立式銑床，刀具選 D=2mm 的削平型銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標卡尺。 鉆孔Ф 25（ H9）使尺寸 達 到 Ф 23mm。采用 Z535 型鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆（莫氏錐柄 2 號刀） D=23mm，專用鉆夾具，專用檢具。 擴孔鉆鉆孔 Ф 25(H9)使尺寸達到 Ф 。采用立式 Z535 型鉆床，刀具選 D= 的錐柄擴孔鉆（莫氏錐度 3號刀），專用鉆夾具和專用檢具。 鉸孔 Ф 25（ H9）使尺寸達到
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