【文章內(nèi)容簡介】 砂漿漿皮內(nèi)，用綁絲扎牢，同時要把所有的鋼絲網(wǎng)頭塞入網(wǎng)內(nèi)，網(wǎng)表面平整，以免造成小孔引起漏水。c、第一層水泥砂漿初凝后，再抹第二層水泥砂漿與模板對齊，用弧形抹子捋壓成形，砂漿厚度為10㎜，注意手感避免在鋼絲網(wǎng)周圍形成空隙，砂漿初凝后趕光壓實。d、抹帶完成后應(yīng)立即覆蓋養(yǎng)護，一般4～6小時可以拆模，應(yīng)較敲較卸，避免碰壞抹帶邊角。拆模后要繼續(xù)養(yǎng)護。e、當(dāng)管道為砼全包管時，不用做水泥砂漿抹帶口，在排水管道安裝定位后，安裝模板，管座砼與管頂砼一次澆注。f、管內(nèi)捻內(nèi)縫當(dāng)管徑≥700時，管內(nèi)應(yīng)捻縫。管座部分 的內(nèi)縫應(yīng)配合澆注砼時勾捻；管座以上的內(nèi)縫應(yīng)在管帶終凝后勾捻；亦可在抹帶之前勾捻，即抹帶前將管縫支上內(nèi)托，從外部用砂漿填實，然后拆去內(nèi)托，將內(nèi)縫勾捻平整，再進行抹帶。勾捻管內(nèi)縫時，人在管內(nèi)先用水泥砂漿將內(nèi)縫填實抹平，然后反復(fù)捻壓密實，灰漿不得高出管內(nèi)壁。當(dāng)≤的管道，應(yīng)配合澆注管座，用麻袋球或其它工具在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。排水管安裝質(zhì)量要求，必符合下列要求：、縱斷高程和平面位置準確，對高程應(yīng)嚴格要求；、接口嚴密堅固，污水管道必須經(jīng)過閉水試驗合格；、混凝土基礎(chǔ)與管壁結(jié)合嚴密、堅固穩(wěn)定。管材必須具有出廠合格證。管材進場后，在下管前應(yīng)做外觀檢查（裂縫、缺損、麻面等）。采用水泥砂漿抹帶應(yīng)對管口作鑿毛處理（小于800mm外口處理，等于或大于800mm里口處理）。a、排水管道平基、管座允許偏差平基、管座允許偏差見下表平基、管座允許偏差表序號項目允許偏差（㎜）檢測頻率檢驗方法范圍點數(shù)1△砼抗壓強度平均值不低于設(shè)計規(guī)定100m1組按砼強度評定標(biāo)準2墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10 m2用尺量，每側(cè)計1點高程0 1510 m1用水準儀測量3平基中線每側(cè)寬度+10 010 m2用尺量，每側(cè)計1點高程0 1010 m1用水準儀測量4管基肩寬+10 510 m2用尺量，每側(cè)計1點肩高177。1010 m2用水準儀測量，每側(cè)計1點5蜂窩＜1%兩井之間每側(cè)面1用尺量蜂窩總面積b、排水管道安管允許偏差安管允許偏差見下表安管允許偏差表序號項目允許偏差（㎜）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移177。10兩井之間2用尺量2管內(nèi)底高程177。10兩井之間2用水準儀測量3相鄰管內(nèi)底錯口3兩井之間3用尺量c、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口質(zhì)量標(biāo)準：抹帶外不裂縫。不空鼓，外光里實，寬度厚度允許偏差0～+5mm；管內(nèi)縫平整嚴實，縫均勻。a、澆筑平基施工要點：澆筑砼平基層應(yīng)按以下要求進行：檢查排水溝、土基等項是否符合要求，并應(yīng)利用平樁外露長度，檢查管基厚度是不符合規(guī)定，如超過允許誤差后，應(yīng)再次清底，有超挖用墊砂處理至合格；驗槽合格后，應(yīng)及時澆筑平基砼，減少地基擾動的可能。應(yīng)嚴格控制平基頂面高程，不能高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過10㎜?；炷寥肽：螅綐墩移?，插搗拍打密實，厚度大于20㎝時。應(yīng)用平面振搗器振搗密實。平基砼終凝前不得泡水，應(yīng)進行養(yǎng)護。b、下管、安管施工要點平基砼要達到5Mpa以上時，方可直接下管。下管前亦可在平基面上彈線，以控制安管中心線。安管的對口間隙，管徑≥700㎜按10㎜控制，＜700㎜可不留間隙。中心線偏差不超過10㎜，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3㎜。管子安裝好后，應(yīng)用干凈石子卡牢，并及時灌筑砼管座。c、澆筑管基注意事項澆筑前，平基應(yīng)鑿毛或刷毛，并沖洗干凈。對平基與管子接觸的三角部分，要選用同強度砼中的灰漿先行填搗密實。澆筑砼時，應(yīng)兩側(cè)同時進行。根椐現(xiàn)場條件，管材就盡量沿線分孔堆放；當(dāng)運至指定地點后，對存施的每節(jié)管應(yīng)打眼固定。平基混凝土強度達到設(shè)計強度的20%，且復(fù)測高程符合要求后方可下管。下管采用機械下管，下管操作時要有明確分工，應(yīng)嚴格遵守有關(guān)操作規(guī)程的規(guī)定施工。管道安裝，采用三合一法：先澆筑平基，等平基混凝土達到一定強度后，再安管、接口、澆筑管座混凝土三道工序連續(xù)施工。首先將管逐節(jié)按設(shè)計要求的中心線、高程就位，并控制兩節(jié)管口之間的距離（～）。鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶，先將管口洗刷干凈，并刷水泥漿一道；抹第一層砂漿時，應(yīng)注意找正，使管縫居中，厚度為15㎜，并壓實與管壁粘結(jié)牢固，表面劃成線槽，抹帶一次成活。水泥砂漿各種接口的養(yǎng)護，均宜用草袋或草簾覆蓋，并灑水養(yǎng)護。、雨水口砌筑a、流槽檢查井的流槽，應(yīng)在井壁砌至到管頂以下即行澆筑，表面應(yīng)壓光。b、踏步與腳窩井室內(nèi)的踏步和腳窩應(yīng)隨砌隨安（留），其尺寸應(yīng)符合規(guī)定。踏步與腳窩的砌筑砂漿在未達到的強度前不得踩踏。c、預(yù)留支管預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)入井3㎝，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。d、收口磚砌圓形檢查井時，應(yīng)隨砌隨檢查直徑尺寸，當(dāng)需收口時，如為四收進，則每次不應(yīng)超過30㎜。e、拱旋檢查井接入較大直徑圓管時，管頂應(yīng)砌磚旋加固，當(dāng)管徑≥1000㎜時，拱旋高為250㎜；當(dāng)管徑＜1000㎜時，拱旋高為120㎜。f砌筑檢查井的井室、井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫。井身砌完后外壁用砂漿搓縫，使外縫嚴密飽滿。井內(nèi)壁采用三遍法抹面，為保證抹面三層砂漿整體性好，因此分層時間最好在定漿后，隨即抹下一層，更不得過夜。蓋板下的井室最上一皮磚須是丁磚。g、蓋板蓋板可采用現(xiàn)澆砼，為加快施工進度，也可以采用預(yù)制蓋板。h、井外回填檢查井砌筑時，可邊砌筑邊回填，每層高度不宜超過30㎝，必要時用強度等級較低的砼。I、檢查井的質(zhì)量標(biāo)準井壁必須相互垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓交，不得有空鼓、裂縫現(xiàn)象。井內(nèi)流槽應(yīng)平順，跳少應(yīng)安裝牢固，位置準確。檢查井的允許偏差見下表：檢 查 井 允 許 偏 差序號項 目允 許 偏 差（㎜）檢 驗 頻 率檢 驗 方 法范 圍點 數(shù)1井身尺寸長、寬177。20每 座2用尺量，長、寬各計一點直徑177。20每 座2用尺量2井蓋高程非路面177。20每 座1用水準儀測量路面與道路的寬度一致每 座1用水準儀測量3井底高程D≤1000㎜177。10每 座1用水準儀測量D＞1000㎜177。15每 座1用水準儀測量定后，量出水面至井口的距離，在規(guī)定的30分鐘里，根據(jù)井內(nèi)水面的下降，計算出試驗段內(nèi)30分鐘的滲水量。閉水試驗時應(yīng)對接口和管身進行外觀檢查，以無漏水和無嚴重滲水為合格。閉水試驗應(yīng)按規(guī)定的閉水法試驗進行，實測其排水量應(yīng)不大于允許滲水量。按設(shè)計要求，本工程的雨水管及污水管道施工完成后均需做閉水試驗。按施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，管徑D≤700時，每個井段之間均需做閉水試驗；當(dāng)管徑D＞700時，每三個井段抽查一個井段做閉水試驗。閉水試驗應(yīng)在管道回填土之前進行。試驗前，用1：3水泥砂漿在試管段兩端砌24㎝厚度的磚堵并抹面密封（下游磚堵有帶閥門的放水管），待養(yǎng)護2～3天達到一定強度后，向上游井內(nèi)放水使管段串水，同時檢查磚堵、管道、井身，有無漏水和嚴重滲水，再浸泡1～2晝夜，使管避吸飽水。閉水試驗的水位應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m。如檢查井高不足2m時，以檢查井高為準。水深穩(wěn)管道工程的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，并進行管道閉水試壓合格后才允許進行回填。 管溝回填雨水管管溝回填：管道頂部以上500㎜內(nèi)用級配砂石回填，其余采用原狀土回填。級配砂石回填時須分層灌水并夯實，每層厚度不大于400㎜；密實度不低于93%（重型擊實標(biāo)準）。管腔內(nèi)的回填土不易夯實，每層填土的厚度不能大于200㎜，該部位應(yīng)用木夯夯實。管頂上部500㎜范圍內(nèi)回填的土方需用電動打夯進行夯實，每層厚度不宜大于300㎜。當(dāng)回填至管項以上500㎜時，用可用壓路機進行碾壓，土方的每層虛鋪厚度不得大于400㎜。回填土每層碾壓后均應(yīng)做壓實度試驗，滿足要求后方能進行下一道回填。 頂管施工工作坑尺寸的設(shè)計由檢查井的設(shè)計要求及頂管操作技術(shù)要求決定。a、工作坑的寬度計算公式 B =D+2b+2c 式中：B——工作坑寬度； D——頂進管節(jié)的外徑尺寸； b——工作坑內(nèi)安好管節(jié)后兩側(cè)的工作空間，； c——護壁厚度。本工程的頂管直徑為D1000，因此，工作坑的寬度尺寸為 B=1000＋21300＋2200=4000mm；b、工作坑底的長度 ：L=L1+L2+L3+L4+L5式中： L——工作坑底部開挖長度 L1—— 管節(jié)長度 取2m L2——頂鎬機長度 L3——出土工作長度， ； L4——后背墻的厚度，； L5——已頂進的管節(jié)留在導(dǎo)軌上的最小長度。因此，本工程的頂管長度為1000，因此，確定本工程工作坑的底部長度尺寸為 L=2++++=。c、工作坑的深度工作坑的深度由設(shè)計高程和基礎(chǔ)底板的厚度決定。工作坑的施工程序為：測量放線土方開挖基坑墊層基坑底板坑壁施工坑壁回填根據(jù)工程地質(zhì)報告所揭示的地質(zhì)情況，以及現(xiàn)場的實際情況，并根據(jù)工作坑的中心座標(biāo)定出中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準確無誤后方可開工。工作基坑布置示意見后附圖。工作坑采用反鏟機挖土，用自卸汽車運土。為不影響道路交通，應(yīng)隨挖隨隨裝隨運。由于江南路是在車道路內(nèi)布置，因此，該路段的工作坑不能放坡。所以該路段的工作坑一律為現(xiàn)澆鋼筋混凝土護壁。南站大道的工作坑是在綠化帶范圍，所以，在可能地段，可進行按1︰。根據(jù)地質(zhì)資料，地下水位較高，挖土過程中可能遇到地下水，此時應(yīng)采用輕型井點降水法進行降水。修建工作基礎(chǔ)的目的是防止地基下沉，導(dǎo)致管子頂進位置產(chǎn)生偏移。因此本工程采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)底板厚度200㎜，并配構(gòu)造鋼筋12@200200。由于本工程的管道埋設(shè)較深，沿線大多數(shù)的井深為5～7m，且土質(zhì)情況較差，并且，江南路的沿途都是居民區(qū)或街道，不能放坡。因此，本工程選用鋼筋混凝土壁的方法修建工作坑。工作坑的開挖需根據(jù)土質(zhì)情況，一般每挖1m深度，護壁一次。如遇卵石或滲水性磊的土層。砼護壁厚度根據(jù)土質(zhì)情況而定，一般井口上護壁厚20㎝，下護壁逐漸加厚，并加鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)用14@200200鋼筋。本工程是將壁板加厚作為千斤頂?shù)暮蟊硥Α＞唧w頂力計算待中標(biāo)后、施工前再詳細計算。工作坑的垂直運輸?shù)孛媾c工作坑的土方，管道與頂管設(shè)備的垂直運輸采用簡易龍門和卷揚機（電動葫蘆），并搭設(shè)鋼軌梁作為地面工作平臺。下管采用汽車式起重機吊裝。、頂進設(shè)備的選擇本工程根據(jù)頂力計算，并結(jié)合實際情況，采用工作頂力為200t和300t活塞式雙作用液壓千斤頂。千斤頂布置采用單列式。頂進時著力點位置在管子全高的1/4～1/5之間比較合適。千斤頂與管子之間采用頂鐵傳送頂力。頂鐵用型鋼焊拼成各種結(jié)構(gòu)的傳力形式，根據(jù)安放位置和傳力作用不同，用橫鐵和立鐵組合。、管前挖土與頂進頂管的工藝流程如下圖：安裝管節(jié)布設(shè)頂鐵工作面挖土管內(nèi)運土停管推程加頂鐵頂 進加頂鐵土方提升棄 土停管推進管前挖土是控制管節(jié)頂方向和高程、減少偏差和重要作業(yè)，是保證頂質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安裝的關(guān)鍵。挖土之前應(yīng)先下管，并做好以下幾項工作：a、檢查管子下管前應(yīng)先對管子進行外觀檢查，主要檢查管子有無破損及縱向裂縫；端面要平直；管壁無坑陷或鼓泡，管壁應(yīng)光潔。檢查合格后的管子方可用起重設(shè)備吊到工作坑的導(dǎo)軌上就位。b、檢查起重設(shè)備起重設(shè)備以檢查、試吊，確認安全可靠方可下管。下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于50㎝時，操作人員方可進前工作。c、管子就位第一節(jié)管放到導(dǎo)軌上，測量管子中心及前端和后端的管底高程，確認安裝合格后方可頂進。第一節(jié)管作為工具管，頂進方向與高程的準確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，必須認真對待此項工作。、管前挖土的長度控制由于管子小，一般是安排一個人挖土。為加快工程進度，每班兩個人，輪流開挖。土方在管內(nèi)可采用電瓶車進行，也可采用人力斗車進行運輸。根據(jù)工程需要，江南路段可采用帶式進行水平運土。土方在工作坑采用電動葫蘆進行垂直運輸。在一般地段，土質(zhì)良好，挖土?xí)r可超挖30～50㎝。在鐵路道軌下不得超越管端經(jīng)外10㎝，在道軌以外最大不得超過30㎝，同時應(yīng)遵守管理單位的規(guī)定。在不允許土下沉的頂?shù)囟危ㄈ缟厦嬗兄匾ㄖ锘蚱渌艿溃?，管子周圍一律不得超挖。在一般頂管地段，㎝，但在下面135176。范圍內(nèi)不得超挖，一定要要保持管壁與土基表面吻合。在土層松散或有流砂的地段頂管時，為了防止土方坍塌，保證安全和便于挖土操作，在首節(jié)管前端可安裝管帽。將管帽楠入土中后便可在帽檐下挖土。、頂進采用2臺300t/臺的液壓千斤頂作為主頂。頂進開始時，就緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進。頂進若發(fā)現(xiàn)有油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進，檢查原因經(jīng)過處理后方可繼續(xù)頂進，回鎬時，油路壓力不得過大，速度不得過快。挖出的土方要及時外運，及時頂進，使頂力限制在較小范圍內(nèi)。為了防止鋼筋混凝土在頂管中錯口，有利于導(dǎo)向，頂進的前數(shù)節(jié)管中，在接口處應(yīng)安裝內(nèi)脹圈，通過背楔或調(diào)整螺栓，使用脹圈與管壁緊成為一個剛體。脹圈一定要對正接口縫隙。安