【文章內容簡介】 筋端部先截去50cm，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。2）化學性能的檢驗對化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進口鋼筋等必須進行化學成分檢驗。3）鋼筋可焊性試驗鋼筋工程在施工之前應根據(jù)施工條件進行試焊。材料管理鋼筋成品進場后嚴格按分樓層、分部位和構件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地已經(jīng)過硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，并標識明確。避免在運輸過程中混淆。鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規(guī)格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結構施工中。技術準備技術人員詳細閱讀設計說明，熟悉設計和規(guī)范要求，詳細審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計單位協(xié)商解決。對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/3～1/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進行接頭，同時同一截面接頭數(shù)量不超過50%。鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術負責人審核后，才可以進行加工。（二）鋼筋加工備料按照鋼筋料單，提前制訂鋼筋原材計劃，提料時，應綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度9m和12m兩種長度適當比例制訂原材計劃，以盡量減少鋼筋加工的損耗。鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應的鋼筋品種和規(guī)格與設計圖紙要求不符時，原則上不可以進行代換。確實需要代換時，必須充分了解設計意圖和代換鋼材的性能，嚴格遵守規(guī)范的各項規(guī)定，并以書面形式向業(yè)主、設計和監(jiān)理呈交有關建議的全部細節(jié)。對抗裂性要求高的構件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時不宜改變構件中的有效高度；代換后的鋼筋用量不宜大于原設計用量的5%，亦不低于2%，且應滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長度等要求。鋼筋下料前，一定要核實鋼筋的原材報告、復試報告和見證報告，均齊全合格后方可使用。鋼筋的調直本工程HPB235級鋼筋采用鋼筋調直機進行調直；對于HRB335級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中應保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直。施工中采用鋼筋采用冷拉調直時， HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。對于銹蝕嚴重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。鋼筋的加工制作（1）鋼筋配筋根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點、連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。（2）下料原則同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時應核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。（3）箍筋的成型將切割好的鋼筋按照配筋單分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、定距框、馬凳的加工的加工質量。HPB235級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，末端做成180176。彎鉤，,平直長度為10d；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90176。彎鉤，平直長度應符合設計要求；HPB400級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135176。彎折時，平直長度應符合設計要求；抗震結構箍筋平直長度為10d。為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135度、90度及彎鉤平直長度控制線。（4）定距框、馬凳的加工定距框根據(jù)柱的斷面尺寸、鋼筋設計間距在標準模具內加工，定距框中的頂模棍采用砂輪切割機切割；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設方向及鋼筋保護層確定其高度進行加工。鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內凈尺寸177。5（三）鋼筋連接的一般要求鋼筋接頭要求鋼筋的接頭設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設置兩個或兩個以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。接頭應相互錯開，當采用搭接接頭時，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定：接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭≤25%≤50%機械或焊接接頭≤50%不限鋼筋綁扎搭接連接（1）綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。（2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。（3）梁的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側的1/3跨度內，不應在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內接長，不應在支座處。（4）鋼筋搭接范圍內設三道綁扣。電渣壓力焊質量標準：外觀檢查時，接頭焊包應均勻飽滿，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4176。；強度檢驗時，每300個同類型接頭為一批進行檢驗；拉伸試驗時，取三個試樣拉伸試驗不得低于鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定的數(shù)值，應采取雙倍數(shù)量的試樣進行復檢。綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應符合結構設計說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。（四）各部位鋼筋綁扎施工基礎、基礎梁鋼筋（1）工藝流程定位放線墊層模板安裝及墊層澆筑基礎、基礎梁鋼筋綁扎高強混凝土墊塊固定柱子插筋（2）施工要點劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致。根據(jù)彈好的柱位置線，將柱的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與承臺底部鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調整后保證插筋垂直。另外需特別注意電氣、接地的預埋穿插。柱子在基礎中插筋定位采用定距筋來控制鋼筋的位置；柱的鋼筋采用定距框保證柱主筋間距位置準確，柱鋼筋保護層采用塑料墊塊。柱鋼筋綁扎施工（1）工藝流程綁扎柱子箍筋連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎）劃箍筋間距綁扎箍筋、加墊塊（2）施工要點套柱箍筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋。連接綁扎豎向受力筋。柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面，鋼筋連接采用電渣壓力焊。劃箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎。1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。3）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。4）柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。5）柱筋保護層厚度為30mm。6）梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。柱筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中應采取加固措。梁鋼筋施工（1）工藝流程主梁主筋主梁箍筋放主梁定位箍次梁主筋次梁箍筋放次梁定位箍墊塊固定（2）施工要點梁內縱向鋼筋的接頭，下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內。在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進行。對于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。梁鋼筋綁扎程序：1）布主梁筋，固定定位箍筋。2）在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，綁扎箍筋。3）布次梁主筋，固定定位箍筋。4）綁扎次梁箍筋。在主次梁受力筋下部及側面掛墊塊，確保保護層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排間距。（3）注意事項：1）梁內設置墊鐵：為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，在綁扎鋼筋時，為保證梁鋼筋之間的間隙不小于25，所有梁二排筋之間的墊鐵均采用螺紋Φ25鋼筋制作，長度為梁寬減100，沿梁長@1500設置一道墊鐵。2）柱、墻插筋的固定、定位：為保證插筋的位置正確，在板面標高處設置一道水平筋或定位箍，確保預留位置定位正確；以上再設二道定位箍或水平筋；若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助固定。3）鋼筋保護層墊塊的設置： 墻柱鋼筋采用塑料墊塊。板鋼筋施工（1）工藝流程劃板筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎底板上層鋼筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋墊墊塊、加馬凳拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調整墻體鋼筋的位置清理干凈、報驗（2）施工要點鋼筋綁扎時，單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，板上部負彎矩筋拉通線綁扎，通過預先加工好的鋼筋馬凳來控制負彎矩鋼筋的位置。采用八字扣綁扎（方向見下圖），必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。樓板鋼筋保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊；馬凳使用Ф12鋼筋500mm800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。頂板鋼筋錨固于墻或梁內，錨固長度符合設計和規(guī)范要求。頂板鋼筋綁扎完畢后，調整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程劃位置線→綁下鐵鋼筋→綁分布筋→綁踏步筋（2）施工要點在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。下鋼筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。構造柱鋼筋施工根據(jù)建筑圖中后砌墻位置，按規(guī)范做好構造柱插筋的預留及拉結筋埋件的預埋工作。混凝土施工完后做好鋼筋清理和保護。（五）鋼筋成型質量標準嚴格控制直螺紋加工質量。先做試件，試件外觀及物理力學性能檢驗合格確認工藝后，方可成批制作，制作的成品應逐個進行外觀質量檢查，不合格者不得使用。缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。鋼筋焊接前、必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊合格后方可施焊。彎鉤的朝向應正確，搭接長度滿足的要求。箍筋的間距應符合設計要求，起步筋為50mm（考慮與水平筋相交處可調整為30mm），彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋間距一致。水平筋的位置，間距不符合要求：墻體起步筋為50mm，與箍筋沖突時，箍筋降低到距地30mm；墻體綁扎鋼筋時簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發(fā)生位移。下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎時應先將下層墻體伸出的鋼筋調直理順，保護層偏移時按1：6進行調整（水平段為1時，豎向彎曲段為6），然后再進行綁扎。門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強筋時應吊線找正。剪力墻水平筋錨固長度必須符合的要求。鋼筋搭接位置必須高度一致。鋼筋保護層必須滿足設計的要求，允許偏差177。1mm。（六）其他應注意的問題在結構開始施工之前，即著手進行預留預埋的統(tǒng)計工作，并編制詳細的作業(yè)指導書指導施工。作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標識清楚，焊接不但要滿足導電要求，更要符合鋼筋焊接質量要求。在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。保證拉結筋埋設數(shù)量及位置準確，以滿足圍護結構抗震設防要求。按照相應的布筋原則及規(guī)范進行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質量，為工程的結構安全奠定基礎。四、模板工程本工程模板采用早拆體系。（一）模板工程施工施工前的準備工作（1）測量定位①投點放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。②標高測量根據(jù)模