【正文】 規(guī)范。水準點及座標測設測量技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙和城建規(guī)劃部門提供的座標控制網(wǎng)高程點及建設規(guī)劃紅線，確定水準控制點及座標，申請監(jiān)理單位予以復核，做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位樁的閉合復測工作，并做好標識加以保護。二、現(xiàn)場資源準備材料、設備準備在項目工程師的主持下，編制工程材料、周轉(zhuǎn)材料、模板加工制作及半成品加工總計劃，編制設備需用計劃。明確品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量標準和分批供應時間。（1）提前將材料及周轉(zhuǎn)材料送交公司材料供應處，組織供應。（2）設備需用計劃送交公司設備工程處，組織運輸、安裝、調(diào)試、操作及維修。主要材料需用量計劃見附表。勞動力準備根據(jù)施工總進度計劃、主要工種勞動力計劃，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際需要，認真編制各工種勞動力需用計劃，明確到場時間和人員數(shù)量。送公司勞動和人事部，由勞工科選派思想素質(zhì)好、業(yè)務技能強的施工班組、專業(yè)技師、輔助生產(chǎn)人員，按計劃所需的時間、數(shù)量分批進場。勞動力安排計劃見附表主要機械設備配備本工程主要機械設備的選擇使用，應本著實用、安全、經(jīng)濟以及能夠充分滿足各階段工程施工需要的原則。（1）機械設備的選擇根據(jù)本工程的規(guī)模、特點，主體結(jié)構(gòu)施工選用1臺龍門吊。選用1臺UJN50型電渣壓力焊機，1臺UJN80型閃光對焊機，1臺BX3300型交流電焊機。另安排鋼筋加工配套機械：鋼筋切斷機1臺，彎曲機1臺。本工程設置砂漿及砼攪拌站，并投入插入式振動器和平板振動器各2臺。木工機械考慮一套，用以作為木材加工之用，設在加工車間。水電所用之打孔機、電錘、熱熔機等根據(jù)需要進場。主要施工機械設備計劃見附表。第四章　主要施工方法一、工程施工測量（一）測量儀器及控制目標測量控制使用儀器及精度經(jīng)緯儀：蘇光產(chǎn)J2激光經(jīng)緯儀一臺，精度3mm/100m。水準儀：武光產(chǎn)DS3水準儀一臺，中誤差3mm。鋼卷尺：50m長一把，精度2mm/50m。測量控制目標（1）軸線誤差：柱、梁軸線偏移控制在3mm以內(nèi)。（2）標高誤差：層高誤差控制在4mm內(nèi)，建筑物全高誤差控制在20mm之內(nèi)。（3）垂直誤差：柱，墻垂直誤差層控制在5mm之內(nèi)，總高控制在20mm。（二）工程定位控制測量本工程定位測量過程中應注意以下幾點：施工方格控制網(wǎng)必須經(jīng)初定、精測和檢測三步進行，并且甲乙雙方應定期由專人負責進行復核。根據(jù)總平面設計坐標，為確保控制網(wǎng)的正確，必須由道路上的城市坐標系統(tǒng)結(jié)合建筑物規(guī)劃線引入定位。根據(jù)施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件，選擇適當?shù)胤桨匆淮温裨O、多種用途、長期使用的原則埋設首級控制點，組成一個完全能滿足施工放樣及沉降觀測需要的永久性施工控制網(wǎng)?？刂泣c按要求進行技術(shù)處理，控制點所處位置要保證今后不被占用且障礙較少，以使對控制點進行使用和保護。控制點既作平面控制之用，又作標高控制之用。工程開始前，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況，利用首級控制點，與甲方在實地共同設置二級控制點作為施工的二級控制，并進行聯(lián)測復核。該控制點既可用于細部點的放樣，同時又可用作對工程上各結(jié)點的復合檢測。利用配套計算機對所有觀測值進行嚴密平差，保證整個控制精度完全能夠符合國家工程測量技術(shù)規(guī)范和工程設計要求。隨著施工的進恨，考慮到各種因素可能造成的影響，經(jīng)常對所有控制點作必要的檢測。（三）垂直測量與平面放樣垂直測量（1）垂直測量內(nèi)部控制點的留設：根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗。計劃在每層樓的現(xiàn)澆部位留設“十”字形垂直測量控制點8個。（2）內(nèi)部控制網(wǎng)的施測：根據(jù)業(yè)主提供的測量資料及開始施工時建立的平面控制網(wǎng)建立建筑物內(nèi)部平面控制點，運用極坐標法，按既定的垂直測量控制點在建筑物內(nèi)布設測量。所布設的控制點與整幢房屋的測量基準點進行聯(lián)測，測量結(jié)果進行嚴密平差，計算點位坐標，并與設計坐標比較改化。改化之后再次進行檢測，要求控制網(wǎng)的測距相對中誤差小于L/20000，測角中誤差小于5＂。若不滿足要求，再次改化，直至滿足要求。一般情況下，這種改化只需進行兩次。因垂直測量的精度要求較高，為此，基準點處預埋10cm10cm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，并在交點上打樣沖眼，以便長期保存。所布設的平面控制多就定期進行復測、校核。（3）平面控制點的豎向傳遞：首層平面放線直接依據(jù)首層平面控制網(wǎng)，其它樓層平面放線，根據(jù)規(guī)范要求，應從地面控制網(wǎng)引投到高空，不得使用下一樓層的定位軸線。平面控制點的豎向傳遞采用控天頂法，投點儀器選用激光經(jīng)緯儀。在控制點下方首層地面架設好儀器。嚴密對中，整平。在控制點正上方，在需要傳遞控制點的樓面預留孔處水平設置一塊有機玻璃做成的光靶或原儀器附帶的光靶，光靶嚴格固定。儀器從0、90、180、270、4個方向向光靶投點。若４點重合則傳遞無誤差；若４點不重合，則找現(xiàn)４對角線的交點作為傳遞上來的控制點。所有控制點傳遞完成后，則形成該樓面平面控制網(wǎng)。對該平面控制網(wǎng)進行角度觀測（２＂激光經(jīng)緯儀二測回）及邊長量距（精度L/20000）。由觀測成果作經(jīng)典自由網(wǎng)平差，根據(jù)平差結(jié)果與理論值相比較，若邊長較差△Ｓ１β177。，角度較差△β177。12＂，則說明４點精度達標，則記錄不作歸化；若邊長較差177?！堋鳎印?，角度較差177。12＂≤△β≤177。24＂，則說明４點精度不夠，必須歸化；若邊長較差△Ｓ177。，△Ｓ177。24＂，說明投點精度不夠，必須重新投點，直至滿足精度要求。（4）在首層根據(jù)軸線設立坐標點作為平面控制點后，澆筑上升的各層樓面必須在相應的位置予留150150mm與首層平面控制點相對應的小方孔，保證激光束垂直向上穿過預留孔。平面放樣（1）首先計算出各軸線交點在控制點所在坐標系統(tǒng)中的坐標，供放樣使用。（2）根據(jù)具體情況，直接將激光經(jīng)緯儀架設在控制點上按極坐標法放出各軸線交點，或利用控制點，在與所需放樣軸交點相互通視的地方測設若干轉(zhuǎn)點作為臨時控制點，然后將激光經(jīng)緯儀架設在轉(zhuǎn)點上，以控制點為后視，按極坐標法放出各軸線交點。這些交點足可滿足進一步細部放樣的需要。（3）為保證放樣的準確性，校核可改用其他放樣方法（如角度交合法等），重新放樣主要軸線交點，或測量相應軸線交點間距離。水準點的引測和層高控制（1）本工程水準點的引測必須用二等水準測量，確定水準測面的標高與國家或城市水準點聯(lián)測。水準點網(wǎng)的主要技術(shù)要求按工程測量規(guī)范進行。（2）隨著主體上升，高程控制工作可與平面放樣同步進行。在工程開始時，先精確測定各個二級控制點的標高，將它們歸化到各軸線交點設計際高所使用的高程系統(tǒng)，放樣進可將激光經(jīng)緯儀設在二級控制點上，利用激光經(jīng)緯儀可以直接測出兩點間的直線距離的功能，測出軸線交叉點與站點之間的相對高差，將標高傳遞至任一高處。（四）梁板、柱的施工測量控制柱垂直度控制測量員控制柱垂直度應首先計算出各柱軸線中心點平面位置的坐標（X、Y），交它們與柱施工到任意高度的標高（H）一起組成三維坐標（X、Y、H），然后利用激光經(jīng)緯儀可進行三維坐標測量的功能，將激光經(jīng)緯儀架設在控制點或臨時控制點上（臨時控制點已經(jīng)精確測定），按（X、Y、H），對柱進行空間定位，即可保證柱施工垂直度完全能夠滿足設計要求。梁板施工測量控制梁板施工測量控制主要是控制梁的標高，而標高的控制則可通過測量垂直距離來實現(xiàn)。施工時，將架設在控制點或臨時控制點上，利用激光經(jīng)緯儀可直接測量兩點間垂直距離的功能，由梁上某一位置的設計標高，計算出該位置與儀器位置的垂直距離△Ｈ（△Ｈ＝設計標高－控制點或臨時控制點標高－儀器高），激光經(jīng)緯儀即可定出設計標高的實際位置。利用激光經(jīng)緯儀可以比用鋼卷尺丈量來控制垂直距離精確得多。前、后視觀測最好用同一根水準尺，前視各點觀測完畢以后，應回視后視點，最后應閉合于水準點上。二、土方工程（一）土方開挖施工準備 （1）主要機具挖掘機、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。（2）作業(yè)條件①土方開挖前，摸清地下管線等障礙物，并根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。②建筑物的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。③場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。④夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。⑤開挖低于地下水位的基坑（槽）、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm，然后再開挖。⑥熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。操作工藝 （1）工藝流程確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底。（2）坡度的確定①在天然濕度的土中，開挖基坑（槽）和管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值的規(guī)定，可不放坡，不加支撐。a、密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）；b、硬塑；c、硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）；d、。②超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。（二）土方回填施工準備材料及主要機具：（1）碎石類土、砂土（使用細砂、粉砂時應取得設計單位同意）可用作表層以下填料。它最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3或3/4，含水率應符合規(guī)定。（2）粘性土應檢驗其含水率，必須達到設計控制范圍，方可使用。（3）鹽漬土一般不可使用。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，并符合《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》。（4）主要機具：①裝運土方機械為：自卸汽車及翻斗車。②一般機具為：蛙式打夯機、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。作業(yè)條件（1）施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。（2）填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。（3）施工前，應做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。（4）確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。操作工藝 工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層夯實→檢驗密實度→修整找平驗收.（1）填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。（2）檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（3）填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。（4）碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度；碾壓時，夯跡應相互搭接，防止漏夯。（5）填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如設計不要求邊坡修整，；如設計要求邊坡修平拍實。（6）在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。（7）回填土方每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。（8）填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。（9）雨期施工：①雨期施工的填方工程，應連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨期前完成。②雨施時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。三、鋼筋工程本工程鋼筋包含Ⅰ級、Ⅱ級及冷扎帶肋鋼筋多種品種規(guī)格。連接方式主要為：電渣壓力焊、搭接焊和綁扎連接等。 鋼筋的連接除Ⅰ級鋼筋外，其余鋼筋以焊接為主，豎向鋼筋以電渣壓力焊為主，其他水平鋼筋以閃光對焊為主，搭接焊為輔。本工程的鋼筋加工好的成品鋼筋嚴格按照分樓層、分部位和構(gòu)件名稱分類堆放，鋼筋工程的重點是鋼筋的下料、定位、綁扎、焊接或機械連接。（一）施工準備人員準備鋼筋加工、焊接人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過專門培訓，焊工必須持證上崗，鋼筋工要求操作熟練，并經(jīng)過專門培訓。 機械準備加工機械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機械操作人員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。鋼筋加工機械及數(shù)量見機械設備配置表。鋼筋驗收鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告。經(jīng)過加工的鋼筋必須有標識，標識上寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋必須驗收，驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、圖紙及配筋單執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。（1）鋼筋原材料驗收原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；原材復試應符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。（2）鋼筋外觀檢驗對進場的鋼筋，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。（3）鋼筋性能檢驗1）力學性能的檢驗A、熱軋帶肋鋼筋每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個），取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率），另一根做彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。B、低碳鋼熱軋圓盤條每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）。切取試件時，從每盤鋼