【文章內容簡介】 生產(chǎn)部組織進行。操作程序是指生產(chǎn)部從接受任務到產(chǎn)品成品發(fā)至現(xiàn)場全過程的生產(chǎn)活動和控制手段。其大致可分為以下幾個分階段： 根據(jù)計調中心下達的生產(chǎn)任務，制定生產(chǎn)加工計劃，并將相關任務計劃下達到各工作室。 工藝員根據(jù)加工圖紙、細目、編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根據(jù)工藝卡制定工時定額。 車間技術工人按工藝卡、圖紙技術要求、質量等級進行機械加工，包括鐵件加工、鋁型材加工、玻璃加工、石材加工、組框等。 在生產(chǎn)的全過程當中一直貫穿著質量檢驗的活動，包括首檢、抽檢及三檢制的執(zhí)行等。、運輸至現(xiàn)場 完成現(xiàn)場所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包裝要求對不同產(chǎn)品進行包裝，并按一定的方法裝車運至現(xiàn)場。以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴格控制下進行。在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁單板、石材、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、鋁板板塊、石材板塊、鋁龍骨、鋼龍骨、埋件、轉接件等。其工藝流程分述如下： 產(chǎn)前準備→領取材料→下料→沖孔銑加工→型材保護→檢驗→入庫 生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到 相關操作者。 生產(chǎn)部按明細表開材料領用單。 按單領用材料，確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。，按加工圖尺寸下料。，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果，切割后的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的使用。，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常注油。，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造 成劃痕。、銑加工，沖孔前接上電源開關讓設備空轉無異常后開始安裝沖壓模具。，安裝時調整上下模間隙，用廢料進行 試沖合格后開始沖壓。，切口必須平整、光滑。，應時常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動，如有問題必須做好相應措施解決。，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操? 者名，及檢查員檢驗結果。，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。，不能有皺痕與裂口。，應按要求堆放。，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。，應把標識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。，要按規(guī)格、型號擺放整齊。產(chǎn)前準備→領取材料→穿防水膠條→安裝角片→組裝→檢驗及入庫 生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到 相關操作者。 。、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應上報生產(chǎn)部作出的處理。，應保護裝飾面不會損壞。，膠條在兩端需預留20mm左右，以防膠條的回縮。，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。，現(xiàn)場應備齊各種工具，以便使用。，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。、貼緊。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。，應保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴、緊。，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。 核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。 對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。 對外形尺寸按組裝圖檢驗。 合格品按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標記。 鋁材切割→組框→貼雙面膠條玻璃切割→清洗產(chǎn)前準備→領取材料→ →合框→打膠→固化→成品入庫 、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 ，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關操作者。 生產(chǎn)部按明細表開材料領用單。，確認型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。，需要加工務必在鋼化前進行，保證加工圖尺寸。，應注意裝飾面的保護。，橫豎框內先裝好角片，用德國產(chǎn)EP124鋁框組合機擠壓裝角片部位組框。、齊、嚴、緊。，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結果。，要檢查水量是否充足，確認后打開風機、傳送帶及升溫開關，溫度升到55℃時方能開機清洗。、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。，清洗方法采用 “兩塊抹布法”。，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃與鋁框 垂直度。，用力要適度均勻。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結果。，刮膠后必須保證平整、光滑及玻璃 表面清潔。，要使膠桶內的空氣排除干凈，然后才能開 槍打膠。，要對注膠機進行清洗到無黑膠出現(xiàn)為止。，板塊樣品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結果。，要運至固化場地進行固化，必須將注膠玻璃存放于固化區(qū)內。，確定注膠玻璃的固化時間。，按標識作好記錄，以備查找。 磨邊→清洗產(chǎn)前準備→領取材料→ →合片→注膠 組裝分子篩→涂丁基膠 生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放中空玻璃加工圖及綜合目錄明細表， 計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù) 據(jù)是否一致。 按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)中空玻璃加工圖及工序卡 到相關操作者。，必須由專職人員操作。，造成玻璃損壞。 機器切割玻璃 啟動玻璃切割機（包括電腦及打印機）。 將原片規(guī)格和割片數(shù)量規(guī)格輸入電腦，電腦自動拼圖，計算所用原片數(shù)量及利用率。 打印拼圖結果，并傳送到玻璃切割機。 裝載原片玻璃于機器切割臺并按要求定好位。 選擇并運行切割程序，切割玻璃。 在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果，分離割片并將其搬運存放于指定擺放架上。，調整機器參數(shù)進行試磨。 試磨符合要求后，裝載玻璃開始搭邊。，搬至指定玻璃架，并貼上標簽，注意同一規(guī)格玻璃盡量放置在同一架上。 將制作分子篩的鋁條，在一端進行折角，并用酒精擦拭干 凈。 把折好角的鋁條，放在分子篩灌裝機上填充干燥劑。 將其放在工作臺上，由機械自動折彎，組成矩形分子篩框。 在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。，掛在中間管擱置架上待用。（包括水處理系統(tǒng)）；預熱水至設定溫度?！白詣印边\行狀態(tài)，并調好洗刷轉速及傳送速度。，檢查清洗效果，不合要求，提高水溫或調試洗刷轉速及玻璃傳送速度直至清洗效果合格。、規(guī)格裝載玻璃，自動清洗。，若沒有問題，送至初合區(qū)。，玻璃自動進入檢查區(qū)3，人工肉眼檢查外觀是否符合質量要求，不符合要求時進行處理或搬走；第一片玻璃檢查合格后踏下開關，進入合片擠壓站；第二片玻璃檢查合格后，按要求粘好框后踏下開關，進入壓合機進行二次壓合。，進入檢驗區(qū)3進行質量檢查。 啟動注膠機。，開始注膠。，立式放在專用玻璃架上存放。 注膠任務完成，用A組份沖洗注膠槍，直到排膠無黑色為止。，標識上有無漏項，對外形尺寸按組裝圖檢驗，對注膠質量進行檢驗。合格品按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標記。 產(chǎn)前準備→領取材料 →下料→折彎→栽釘→加強筋→檢驗→存放→裝車 生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放鋁單板加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)單層鋁板加工圖、組裝圖及工序卡到相關操作者。 生產(chǎn)部按明細表開材料領用單。，確認型號、規(guī)格、色澤。 領取后運到切割機前等待切割。，切割前應與加工圖仔細核對。，板料裝飾面必須朝上，避免裝飾面刮傷。，若二人共同操作，操作者必須用統(tǒng)一的手式或口令表示可以切割后，才能按下開關。，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結果。余料應及時退回倉庫。，板料確認與加工圖無誤后采用折彎機折彎。，按設定的程序機器自動設置進料長度、上折彎頭行程及折彎的先后順序。，折彎時注意保護裝飾面。，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。（此工序只適用于預制成形的噴涂板材）。、達到所需電流指示后，才能進行焊接。，熔池噴出物少。而且焊釘四周無黑色；焊接后采用木錘敲擊螺釘，如焊接螺釘上部敲擊偏位，再敲擊回位不掉便合格。、位置及間距以組裝圖為準，不得隨便改動。，因焊釘為鋁質材料，如力矩過大牙型會脫扣；二是加強筋兩端與板塊交接處采用鋁抽釘加固時，須注意鉆抽釘孔位時，不能鉆傷飾面。，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。 核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。 對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝或少裝，螺栓是否松動。 對成品外形尺寸按組裝圖檢驗。，下方加墊木方，使之靠地牢固的墻面上，與地面成80度左右角，立式擺放。墻面接觸部位加墊較柔軟的緩沖材料。裝飾面與裝飾面墊紙板對放，避免裝飾面損傷，絕不允許平放板塊。，板塊不能平抬要側起搬運，避免板塊因自重變形。，但裝車后，要綁牢，以免竄動。 鋼制轉接件工藝流程 產(chǎn)前準備→領取材料→下料→沖孔→折彎→焊接→熱浸鍍鋅→入庫 生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放轉接件加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋼制轉接件加工圖及工序卡到相關操作者。50型剪板機。，試機空載運轉是否正常。，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開關。，包括對角線尺寸。，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗結果。～100T沖床。操作時必須精力集中，當工件送入退出時應注意安全。，待折彎，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。，必須將加工圖要求作具體分析。，一般厚為1mm～4mm鐵板采用折彎機，5mm～7mm采用沖床。，折彎后在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡咝彰?，及檢查員檢驗結果。，核實加工圖與相關數(shù)據(jù)是否正確。，操作員必須按有關要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術要求進行熱浸鍍鋅處理。，合格品按標識作好記錄，以備查找。，無腐蝕性。 進場施工之前，需對幕墻進行三項性能試驗。幕墻三項性能試驗須在業(yè)主及政府認可的測試機構進行。我司提供的測試機構及地點僅供業(yè)主參考，最后需業(yè)主確定。我司將聘請國家級試驗機構承擔試驗工作，并在試驗前將其資質等詳細資料報請業(yè)主確定批準。本工程試驗地點擬定在遼寧省產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗院或業(yè)主指定的試驗室。試驗樣板制作前，將試驗詳細資料報請業(yè)主或業(yè)主指定的設計部門或監(jiān)理公司批準。批準后，我司將在60天內制作裝配完試驗板塊，并安全完好運至試驗地點，并測試完畢。試驗樣板是幕墻設計中具有代表性的一部分，其結構、裝配、材料選用、受荷載條件及施工安裝等細節(jié)足以涵蓋工程之全貌。樣件的結構、安裝及外括尺寸將由試驗樣板之節(jié)點圖、裝配圖、分格圖給出，樣板之理論受荷及持荷能力將由設計計算書給出。在試驗樣件運抵試驗地點后，即可進行三性試驗，其程序為樣板拼裝、檢查確認、試驗檢測。測試時，可請業(yè)主、監(jiān)理等有關人士到場監(jiān)測。試驗完畢后，試驗單位將在一周內出具試驗報告。試驗報告經(jīng)業(yè)主及有關部門確認后，方可進行幕墻的加工及施工。《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》進行。檢測標準依據(jù)GB/T522594《建筑幕墻物理性能分級》。《建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法》進行。檢測標準依據(jù)GB/T522594《建筑幕墻物理性能分級》?！督ㄖ粔諝鉂B透性能檢測方法》進行。檢測標準依據(jù)GB/T522594《建筑幕墻物理性能分級》。： 靜壓箱、風速儀、供壓系統(tǒng)、壓力計、位移計、淋水裝置、水流量計試件首先按設計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須核查，確認符合設計要求后即可進行檢測。：以250pa的壓力對試件進行預備加壓，持續(xù)時間為5min。然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進行檢測。，每級壓力作用時間不少于10S，記錄各級壓力差作用下通過試件的空氣滲透量測定值，并以100pa作用下的測定值作為q：標準狀態(tài)[溫度293K（20℃）；(760mmHg)。]下固定部分的空氣滲透量q(m3/h)： q=(293/)（q162。P/