【文章內(nèi)容簡介】 混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤177。2%。D)水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤177。2%。E)混凝土攪拌時間控制混凝土攪拌的最短時間(S)混凝土坍落度(mm)攪拌機機型攪拌機出料量(L)＜250250～500＞500≤30強制式6090120自落式90120150＞30強制式606090自落式9090120注：a混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間。b當摻有外加劑時，應根據(jù)外加劑產(chǎn)品要求適當延長攪拌時間。c冬期施工時。F)檢查拌制混凝土所用原材料的品種，規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。G)檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。H)在第一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。I)混凝土的攪拌時間應隨時檢查。J)按規(guī)定留置試塊。K)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。L)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。A)水泥出廠質量證明、進場試驗報告。B)外加劑出廠質量證明、進場試驗報告及摻量試驗報告。C)混合料出廠質量證明、進場試驗報告及摻量試驗報告。D)砂子、石子試驗報告。E)混凝土配合比通知單。：作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌、砌磚墻→驗評 A)排磚撂底：根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)，可將門窗的位置左右移動。一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。B)盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角不超過五層，砌筑時及時吊靠，如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。C)掛線：砌筑時要掛線，如系長墻，中間應設幾個支線點，小線要拉緊。砌筑一磚半墻必須雙面掛線；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。D)砌磚：宜采用一鏟灰、一塊磚，一擠揉的三一砌磚法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手底，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。E)留槎：外墻轉角處應同時砌筑、內(nèi)外墻交接處留斜槎，并在砌筑時預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90176。彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。F)組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。：A)材料質量必須符合設計要求。B)砌體砂漿必須密實飽滿，砂漿飽滿度不小于80%。C)外墻轉角處嚴禁留直槎。D)砌體上下錯縫，磚柱、磚垛無包心砌法。E)砌體接槎處灰漿密實。F)G構造柱留置位置正確。G)砌體墻面要清潔美觀。H)磚的品種、強度等級必須符合設計要求。I)砂漿品種及強度應符合設計要求。J)砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。K)外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。P)清水墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜，一般楞角整齊，墻面清潔美觀。A)施工方案及措施a土方開挖采用人工開挖的方式，按照施工安排順序開挖。如果地下水位較高，施工時須進行降排水。若有地表雨水，施工時應及時安置潛水泵，將地表水進行排除。每個基坑開挖完畢后，應盡快進行驗收合格后方可進行墊層施工和基礎施工。鋼筋在鋼筋場統(tǒng)一制作，運至現(xiàn)場進行綁扎。杯形基礎，使用專用杯形基礎模板施工；制作基礎的模板選用普通鋼模板，局部配以部分木模板，支撐體系選用鋼管腳手架。砼由攪拌站集中供料，人工運輸澆灌，機械振搗，振搗時，不能碰及預埋件。砼澆灌完畢，驗收合格后，應盡快進行土方回填，保護基礎免被損壞。土方回填以每層虛鋪土厚度不超過30cm為宜，每層回填土都需夯打密實，回填土料符合設計要求。b變電架構從廠家訂購，運至現(xiàn)場組對安裝。由于變電架構數(shù)量、型號較多，進場后，應按規(guī)格、型號分別堆放。變電架構就位前，認真挑選各架構，盡量做到每區(qū)段架構的顏色一致，模板縫方向一致，外觀整齊美觀。變電架構安裝時，安排專人用兩臺經(jīng)緯儀從兩個垂直方向對架構的標高及縱橫向軸線尺寸進行校正，嚴格控制架構的標高及縱橫向軸線尺寸。c鋼結構在鋼平臺制作，需焊接的構件盡量在鍍鋅前焊接好，并進行噴砂、除銹等處理。鋼結構制作好后，應及時進行除銹、噴漆，以保證防腐效果。吊裝機具選用25t汽車吊，吊裝時，安排專人從兩個方向用經(jīng)緯儀對構件進行校正定位。構件安裝完畢后，對焊縫周圍或防腐層破損處進行噴漆處理。B)質量保證措施：a嚴格執(zhí)行公司制訂的《鋼筋跟蹤管理程序》和《砼跟蹤管理程序》。b變電架構定貨前，對廠家的資質和產(chǎn)品質量進行嚴格評審，選擇合格的供貨商。每批架構進場時，必須出具出廠合格證。c變電架構安裝時，安排專人負責架構的就位精度。d測量儀器定期進行校正試驗，且每個單位工程盡量用同一測量儀器。e土方回填時，按規(guī)范要求進行回填土干容重試驗A)工藝流程：加工準備及下料→零件加工→小裝配（小拼）→總裝配（總拼）→鋼架焊接→支撐連接板、檁條、支座角鋼裝配、焊接→成品檢驗→基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢驗驗收a放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。b根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。c鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。d切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應清理毛刺。e焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和坡口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。f鉆孔：基座板的螺栓孔應用鋼模板鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可用一般劃線法鉆孔。g裝配：將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。上、下弧及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。h焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。i焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應作超聲波探傷。k底漆涂裝：1)調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。2)刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。3)刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4)待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。5)待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。l面漆涂裝：1)建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。2)面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3)面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。4)涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域。5)噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。6)噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。7)表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。B)鋼結構作業(yè)質量標準：a根據(jù)批準的施工組織設計和技術措施向有關人員進行技術交底，深入實際進行技術指導和監(jiān)督；b記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術文件的移交和技術總結工作；c確定受檢焊縫，認真記錄，督促有關部門做好質量檢驗工作；d焊接檢驗人員要認真填寫、整理和保管全部檢驗記錄；e焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并按《焊工技術考核規(guī)程》考核并取得焊工合格證書；f應有良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術措施進行施焊，嚴格遵守規(guī)范和企業(yè)制定的焊接工藝細則，并認真實行質量自檢；g焊工在施焊前應認真熟悉作業(yè)指導書，凡遇與作業(yè)指導書要求不符時，焊工應拒絕施焊，當出現(xiàn)重大質量問題時，報告有關人員，不得自行處理；h合格焊工不得擔任超越其合格項目的焊接工作；i合格焊工中斷受監(jiān)部件焊接工作6個月以上者，再次擔任受監(jiān)部位焊接工作時，必須重新考核；j合格焊工在施焊前，應進行與實際條件相適應的模擬練習，并經(jīng)檢驗合格后方可正式焊接；m焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材的油、漆垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍規(guī)定如下：1)手工電弧焊對接焊口：每側各為1015mm；2)角接接頭焊口：焊腳K值+10mm；3)焊口的局部間隙過大時，應設法修正到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物；4)焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應力，5)焊口禁止用強力對口；6)焊接場所應采取防風、防雨、防雪、防寒等措施；7)焊接施工過程包括對口裝配、施焊和檢驗，本道工序符合要求后方準進行下道工序，否則禁止下道工序施工；8)嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物；9)外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查；10)外觀自檢數(shù)量為100%，專檢25%，鋼結構的無損探傷方法及比例按設計要求進行；11)焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求，12)涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。C)成品保護：a堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。屋架吊點、支點合理；宜立放，以防止由于側面鋼度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。c鋼構件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。d涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。e涂裝后的鋼構件無接觸酸類液體，防止咬傷涂層。D)本工藝標準應具備以下質量記錄：a鋼材、連接材料、和涂裝材料的質量證明、實驗報告。b鋼構件出廠合格證。c主要構件驗收記錄。：A)驗收維護：主變本體運到施工現(xiàn)場時，首先檢查本體外觀是否完好，所有附件應齊全、完整、無銹蝕及機械損傷，密封良好；～、補充氣裝置是否完好、防震記錄器是否完好等；就位后在安裝之前，定期進行巡查和維護，做好氮氣壓力、巡查狀況的記錄。B)卸車就位：本期主變?yōu)槿嗳硎接休d調壓變壓器，一臺20MVA，當主變本體到達施工現(xiàn)場后，采用人力卸車方法作業(yè)完成，就位至主變基礎上，主變在就位時，確保高壓側油標孔朝向110kV配電裝置側。對搬運主變所經(jīng)的場地，采取鋪設道木和厚鋼板并進行穩(wěn)定性加固；對運輸主變所經(jīng)場地的地下設施，將采取加固保護措施。對起吊主變所經(jīng)的場地，采取鋪設道木；對起吊主變所經(jīng)場地的地下設施，將采取加固保護措施。：A)施工準備：作業(yè)指導書編制及交底，人力組織安排，現(xiàn)場清理規(guī)劃，機具布置，安裝用工器具準備齊全并登記在冊，對附件進行運輸清點檢查等。B)絕緣油的接收和處理：檢查絕緣油應符合制造廠規(guī)定，油品化驗分析，油絕緣強度應符合規(guī)范規(guī)定，確保油質量，然后用真空濾油機將油打入準備好的油罐里，并進一步過濾；對絕緣油進行全過程控制，在到貨、過濾、注油前、注油后等各環(huán)節(jié)，均要對其進行嚴格的取樣化驗，出具化驗報告單，確保合格。C)排氮：用真空濾油機將絕緣油從下部注入變壓器本體內(nèi)至規(guī)定高度（浸沒鐵芯上鐵軛的上表面），確保整個器芯均浸在變壓器油內(nèi)，同時打開本體上部排氣閥，迫使氮氣從油箱頂部的放氣口逐漸排出，注油后靜止24小時以上，以便油往絕緣深部滲透，而氮氣游離出來浮出油面。D)排油：用真空濾油機將變壓器本體內(nèi)的絕緣油從底部放油閥排入準備好的大油罐里，以備進行器身檢查，并對油進行過濾。E)變壓器吊罩檢查：大型變壓器器身吊罩，鐵芯檢查應符合規(guī)定，工作人員要穿專用工作服，防止任何異物掉入器身內(nèi)部，檢查要在無風晴天時進行，空氣相對濕度應小于75％，暴露在空氣中的時間不得超過16小時，鐵芯檢查應無變形，鐵軛與夾件間的絕緣良好，鐵芯對地絕緣不小于1MΩ，繞組絕緣層應完整，無損傷變位現(xiàn)象。繞組的