【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。線束通過鐵板時(shí)應(yīng)使用橡膠護(hù)圈。；夾箍的緊固螺栓及閥門的操作位置應(yīng)便于人工操作。177。500mm以內(nèi)；外引進(jìn)入車廂內(nèi)的孔應(yīng)打膠密封。、儀表臺(tái)、座椅表面上。目測(cè)、通用量具間隙安裝應(yīng)遠(yuǎn)離排氣系零部件200mm以上、遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)件300mm以上；固定件與固定件之間最小距離不小于30mm。目測(cè)、塞尺通用量具緊固件裝配質(zhì)量、裝配緊固；螺栓尾部露出螺母3～5牙；外露的緊固件安裝規(guī)范、排列整齊、間隔均勻。垂直方向的螺栓裝配，應(yīng)從上往下(六角頭在上，六角螺母在下)；水平方向的螺栓裝配，應(yīng)從外向里(六角頭在外，六角螺母在里)。，并以規(guī)定的力矩交叉順序擰緊螺栓、螺母。使用工具和目測(cè)清潔裝配件干凈、整潔，施工后無雜物，內(nèi)飾表面無灰塵、污漬。目測(cè)投幣機(jī)、飲水機(jī)、衛(wèi)生間裝配、裝配工藝過程：檢查→預(yù)裝（劃線、鉆孔、去毛）→清理→組裝→清潔→檢驗(yàn)。、裝配前準(zhǔn)備1）、用毛刷清除各縫隙、角落鐵屑、雜物、灰塵,保證安裝平面平整干凈。2）、檢查：投幣機(jī)、飲水機(jī)、衛(wèi)生間是否劃傷、損壞；檢查附件是否齊全、功能是否有效。3）、記錄好實(shí)際測(cè)量尺寸，用樣板在裝配區(qū)劃線、鉆孔，并去毛剌。4）、安裝時(shí)穿戴干凈手套、鞋套（地板革配、粘、裝、焊工序后）操作；鉆孔時(shí)嚴(yán)禁穿戴手套。、投幣機(jī)、飲水機(jī)、衛(wèi)生間的裝配1）、投幣機(jī)、飲水機(jī)、衛(wèi)生間安裝牢固可靠；保證水平、拆卸方便；外觀無損傷，與周邊無干涉、摩擦。2）、各設(shè)備接線后，照明、信號(hào)顯示正確，各功能正常有效，不得因振動(dòng)而松脫、失去作用。3）、軟管裝入硬管長(zhǎng)度不得小于50mm。夾箍的緊固螺栓及閥門的操作位置應(yīng)便于人工操作。不得漏水、漏電、漏氣、漏油。4）、采用鉆通孔螺栓、螺母或在地板接合處加裝大墊圈（如落在復(fù)板處可不加裝）、彈墊的固定方式，以規(guī)定的力矩交叉順序擰緊螺栓、螺母。5）、垂直方向的螺栓裝配，應(yīng)從上往下(六角頭在上，六角螺母在下)；水平方向的螺栓裝配，應(yīng)從外向里(六角頭在外，六角螺母在里)，螺栓尾部露出3～5牙。 6）、緊固件擰緊扭矩應(yīng)符合QC/T5181999規(guī)定。 7）、裝配完畢將裝配區(qū)域擦拭干凈，清理現(xiàn)場(chǎng)，將廢物、垃圾清理到指定的窖內(nèi)。8）、嚴(yán)禁將工具、裝配物直接擱置在地板革、儀表臺(tái)、座椅表面上。、投幣機(jī)、飲水機(jī)、衛(wèi)生間裝配質(zhì)量檢驗(yàn)投幣機(jī)、飲水機(jī)、衛(wèi)生間裝配質(zhì)量檢驗(yàn)表 表五檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 查 標(biāo) 準(zhǔn)檢查方法與手段安裝；保證水平；拆卸方便；外觀無損傷。；夾箍的緊固螺栓及閥門的操作位置應(yīng)便于人工操作；不得漏水、漏電、漏氣、漏油。，照明、信號(hào)顯示正確，各功能正常有效,不得因振動(dòng)而松脫、失去作用。、裝配物直接擱置在地板革、儀表臺(tái)座椅表面上。目測(cè)、通用量具間隙與周邊無干涉、摩擦。目測(cè)、塞尺通用量具緊固件裝配質(zhì)量、裝配緊固；外露的緊固件安裝規(guī)范、排列整齊、間隔均勻。，應(yīng)從上往下(六角頭在上，六角螺母在下)；水平方向的螺栓裝配，應(yīng)從外向里(六角頭在外，六角螺母在里)，螺栓尾部露出3～5牙。 ，并以規(guī)定的力矩交叉順序擰緊螺栓、螺母。使用工具和目測(cè)清潔裝配件干凈、整潔，施工后無雜物，內(nèi)飾表面無灰塵、污漬。目測(cè)安全窗、電子鐘、電風(fēng)扇裝配、裝配工藝過程：檢查→清理→預(yù)裝→裝配→清潔→檢驗(yàn)。、裝配前準(zhǔn)備1）、用毛刷清除各縫隙、角落鐵屑、雜物、灰塵,保證安裝平面平整干凈。2）、檢查：安全窗、電子鐘、電風(fēng)扇是否劃傷、損壞；檢查附件是否齊全、功能是否有效。3）、記錄好實(shí)際測(cè)量尺寸，用樣板在裝配區(qū)劃線、鉆孔、去毛剌。4）、安裝時(shí)穿戴干凈手套、鞋套（地板革配、粘、裝、焊工序后）操作；鉆孔時(shí)嚴(yán)禁穿戴手套。、安全窗、電子鐘、電風(fēng)扇的裝配1）、安裝服貼，固定牢靠，表面整潔、無損傷。 2）、將安全窗、電子鐘、電風(fēng)扇抬至安裝處，保證安裝處服帖；安全窗底面與車外頂面不貼合間隙≯3mm、內(nèi)套面不貼合間隙≯，電風(fēng)扇底面與車內(nèi)頂面不貼合間隙≯；電子鐘周邊間隙均勻、安裝固定。 3）、安全窗外頂面與車頂平面、螺釘外表面安裝時(shí)應(yīng)打硅酮結(jié)構(gòu)膠（具體按《新能源客車的密封控制、操作工藝規(guī)范及質(zhì)量要求》進(jìn)行），并加裝螺釘固定。4）、使用登高梯安裝安全窗時(shí)，登高梯兩腳底面及與車體接觸處需用摩擦力較強(qiáng)的材料包扎，嚴(yán)防滑移。5）、各設(shè)備接線后，照明、信號(hào)顯示正確，各功能正常有效，不得因振動(dòng)而松脫、失去作用。6）、上車頂?shù)牟僮魅藛T應(yīng)穿干凈布鞋，腳的著力點(diǎn)應(yīng)落在車頂縱、橫梁處。7）、螺釘裝配間距、邊距應(yīng)符合圖紙要求；間距的極限偏差為177。2mm，邊距的極限偏差為邊距的177。10%；螺栓尾部露出(頂板或螺母)3～5牙。8）、緊固件擰緊扭矩符合QC/T5181999規(guī)定。9）、螺釘?shù)卓讘?yīng)符合GB/528085規(guī)定。10）、嚴(yán)禁工具、裝配物直接擱置在地板革、儀表臺(tái)、座椅表面上。11）、裝配完畢將裝配區(qū)域擦拭干凈，清理現(xiàn)場(chǎng)，將廢物、垃圾清理到指定的窖內(nèi)。、安全窗、電子鐘、電風(fēng)扇裝配質(zhì)量檢驗(yàn)安全窗、電子鐘、電風(fēng)扇裝配質(zhì)量檢驗(yàn)表 表五檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 查 標(biāo) 準(zhǔn)檢查方法與手段安裝，固定牢靠，表面整潔、無損傷。,腳的著力點(diǎn)應(yīng)落在車頂縱、橫梁處。、裝配物直接擱置在地板革、儀表臺(tái)、座椅表面上。，照明、信號(hào)顯示正確，各功能正常有效，不得因振動(dòng)而松脫、失去作用。5. 安全窗外頂面與車頂平面、螺釘外表面安裝時(shí)應(yīng)打硅酮結(jié)構(gòu)膠（具體按《新能源客車的密封控制、操作工藝規(guī)范及質(zhì)量要求》進(jìn)行），并加裝螺釘固定。6．登高梯兩腳底面及與車體接觸處需用摩擦力較強(qiáng)的材料包扎，嚴(yán)防滑移。使用工具和目測(cè)間隙安全窗底面與車外頂面不貼合間隙≯3mm、內(nèi)套面不貼合間隙≯；電風(fēng)扇底面與車內(nèi)頂面不貼合間隙≯；電子鐘周邊間隙均勻。 目測(cè)、塞尺通用量具緊固件裝配質(zhì)量、裝配緊固；螺栓尾部露出螺母3～5牙；外露的緊固件安裝規(guī)范、排列整齊、間隔均勻。177。2mm，邊距的極限偏差為邊距的177。10%。使用工具和目測(cè)清潔裝配件干凈、整潔，施工后無雜物，內(nèi)飾表面無灰塵、污漬。目測(cè)儀表板、儀表開關(guān)、組合開關(guān)、電源開關(guān)、電器控制盒裝配、裝配工藝過程：檢查→組裝→清理→裝配→清潔→檢驗(yàn)。、裝配前準(zhǔn)備1）、用毛刷清除各縫隙、角落鐵屑、雜物、灰塵，保證安裝平面平整干凈。2）、檢查：儀表板、儀表開關(guān)、組合開關(guān)、電源開關(guān)、電器控制盒是否劃傷、損壞；檢查附件是否齊全、功能是否有效。3）、在電器組裝工作平臺(tái)完成各電器件的組裝后，再進(jìn)入裝配區(qū)。4）、安裝時(shí)穿戴干凈手套、鞋套（地板革配、粘、裝、焊工序后）操作；鉆孔時(shí)嚴(yán)禁穿戴手套。、儀表板、儀表開關(guān)、組合開關(guān)、電源開關(guān)、電器控制盒的裝配1）、安裝必需保證牢固可