【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 站 m2 20 重慶過(guò)江輸氣管道南岸豎井遷建工程 施工組織設(shè)計(jì) 17 8 水泥庫(kù)房 m2 100 9 火工品庫(kù)房 m2 40 遠(yuǎn)離建筑物 10 砂石料場(chǎng) m2 150 11 材料庫(kù)房 m2 50 12 蓄水池 m2 20 合計(jì) 1360 重慶過(guò)江輸氣管道南岸豎井遷建工程 施工組織設(shè)計(jì) 18 第四章 施工主要方案及措施 豎井超前管棚施工 工 作范圍及工作內(nèi)容 根據(jù)設(shè)計(jì)本工程設(shè)計(jì)：豎井高程 190~165m段為南濱路修建回填土，設(shè)計(jì)豎井穿越采用超前管棚支護(hù)，其中豎井 0~10為垂直雙層管棚，管棚外徑 89mm，長(zhǎng)度 10m，布置直徑 4800mm；豎井 10~35m段布置發(fā)散狀φ 89單層管棚，長(zhǎng)度 5m，循環(huán)布置， 為增加超前管棚的強(qiáng)度，在管壁四周呈梅花狀布置直徑 10mm的孔口，在管內(nèi)灌入砂漿；單層管棚應(yīng)循環(huán)布置，直接深入基巖段以下為止。雙層管棚與單層管棚搭接長(zhǎng)度 500mm，單層注漿導(dǎo)管之間搭接長(zhǎng)度1000mm。 施工準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 （ 1）施工人員進(jìn) 場(chǎng)，立即對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平場(chǎng)、清理，由測(cè)量組對(duì)豎井進(jìn)口位置進(jìn)行定位，確定豎井施工平臺(tái)四角位置，開(kāi)挖澆筑豎井平臺(tái)基礎(chǔ)，搭建豎井平臺(tái)。 （ 2）同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)布置第一次 10m 管棚位置，安裝調(diào)試 MGJ50 型錨桿鉆機(jī)。 MGJ50錨桿鉆機(jī)再配套φ 127 潛孔錘偏心φ 110跟管，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備φ 89 注漿管。 （ 3）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備兩臺(tái) UB3C 型灰漿泵，配套 HJ180B 灰漿攪拌機(jī)，安裝調(diào)試完畢備用。 人員準(zhǔn)備 根據(jù)管棚施工需要組建管棚施工組，選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，能夠勝任施工任務(wù)的施工人員，以鉆探工程師為中心，配置包括鉆機(jī)操作手、測(cè)量定位 人員、漿液配置人員、灰漿泵操作手、其他輔助人員等施工人員。 設(shè)備、材料準(zhǔn)備 主要施工設(shè)備、材料見(jiàn)下表： 重慶過(guò)江輸氣管道南岸豎井遷建工程 施工組織設(shè)計(jì) 19 序號(hào) 設(shè)備、材料名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 狀態(tài) 備注 1 錨桿鉆機(jī) MGJ50 2臺(tái) 良好 2 潛孔錘 φ 127 4套 良好 3 跟管 φ 110 30m 良好 含接頭 4 注漿管 φ 89 1300m 良好 無(wú)逢鋼管 5 灰漿泵 UB3C 2臺(tái) 良好 6 灰漿攪拌機(jī) HJ180B 2臺(tái) 良好 鉆孔施工 根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定管棚直徑 89mm，間距按 400mm~700mm 布置，根據(jù)實(shí)際施工確定采用采用 MGJ50 錨桿鉆機(jī)配套φ 127 潛孔錘偏心φ 120 跟管施工，鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，起拔偏心鉆具，下入φ 89 注漿管，起拔跟管。第一次鉆孔沿豎井中心位置直徑 、 垂直布置兩層，深度 10m；以后在豎井回填土段開(kāi)挖過(guò)程中 呈發(fā)散狀布置單層超前管棚，循環(huán)長(zhǎng)度 5m，直接深入基巖為止。 注漿施工 漿液配置 采用水泥 — 砂漿液，砂加入量根據(jù)注漿過(guò)程中漿液量及注漿壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，初始配合比為： 水泥 ： 砂 ： 水：水玻璃 1 2 注漿用量的計(jì)算及壓力 結(jié)合該回填覆土層裂縫率（ 1015%），計(jì)算單孔漿液用量 Q=π R2Hη K Q：?jiǎn)慰诐{液消耗量 m3 R：漿液擴(kuò)散半徑，取 H：注漿擴(kuò)散段高取 9m η：回填覆土層裂縫率，取 12% K：漿液損失系數(shù)，取 重慶過(guò)江輸氣管道南岸豎井遷建工程 施工組織設(shè)計(jì) 20 即 Q=179。 179。 9179。 179。 = 施工中漿液擴(kuò)散不易控制其范圍，為保證注漿堵水效果，注漿壓力也是重要參數(shù)，根據(jù)項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)，確定該工程注漿終壓為不小于 ，達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量而未達(dá)到注漿終壓時(shí)，不得停止注漿，此時(shí)可加大漿液濃度或調(diào)用水 玻璃用量來(lái)控制擴(kuò)散半經(jīng)，以達(dá)到注漿設(shè)計(jì)壓力。 作業(yè)程序 按設(shè)計(jì)注漿孔的布置輪廓，先將施工鉆孔在輪廓線上標(biāo)識(shí)清楚并編號(hào)，按潛孔錘施工操作規(guī)范程序進(jìn)行鉆孔作業(yè)施工，鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，復(fù)核鉆具總長(zhǎng)，校正孔深。注入清水洗孔，作簡(jiǎn)易水文觀測(cè)，記錄靜止水位。 下入注漿管 注漿管采用φ 89mm 花管，根據(jù)含水層厚度及靜止水位深度，現(xiàn)場(chǎng)確定注漿花管長(zhǎng)度，保證含水層段為注漿花管，其余段為密閉白管，在白管與花管分界處安裝隔離盤(pán)，避免上部封孔時(shí)封孔材料進(jìn)入含水層，下入注漿管后，開(kāi)始封孔，封孔材料選用混泥土，為加快凝固 ，可加入速凝劑，特封孔材料具備一定強(qiáng)度后，開(kāi)始注漿工作。 注漿施工 （ 1）注漿前先往注漿管內(nèi)注入清水，清洗含水層裂縫，同時(shí)記錄清水單位注入量及注水壓力，作為注漿參數(shù)。 （ 2）漿液注入按照先清后濃的原則，逐步調(diào)整漿液水灰比，根據(jù)注漿設(shè)計(jì)，漿液先按2： 1水灰比配制，參照設(shè)計(jì)注漿量及注漿壓力向孔內(nèi)按 3m/h，注入水泥漿液，特快達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)加入水玻璃，控制漿液濃度及擴(kuò)散半徑，觀察注漿壓力，特達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力并穩(wěn)定 10 分鐘后可停止注漿。注漿時(shí)觀察注漿孔封孔及漿液竄流情況，如發(fā)現(xiàn)屬漿、跑漿現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。 鉆孔及注 漿施工按鉆 — 孔、注 — 孔的施工程序，特單孔鉆進(jìn)及注漿結(jié)束后，再施工下注漿孔，在注漿孔布置輪廓線上，鉆孔施工按對(duì)角布孔依次施工的方法，即施工完一孔后，下孔施工應(yīng)在輪廓線直徑相對(duì)的位置施工，盡量增大兩孔間距，避免攏動(dòng)未凝固注漿體。 質(zhì)量檢查 鉆孔完畢，檢查其位置、方向、深度、角度等均符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行管棚施工。鋼管安裝完畢后，必須將管內(nèi)泥土清洗干凈。水泥漿水灰比應(yīng)控制在 1~2 之間。水泥砂漿注漿壓力不小于 。 重慶過(guò)江輸氣管道南岸豎井遷建工程 施工組織設(shè)計(jì) 21 洞身開(kāi)挖 、豎井施工 豎井技術(shù)特征 南豎井：井口起點(diǎn)坐 標(biāo) X=， Y=，標(biāo)高 +190m，實(shí)長(zhǎng)約 ,其中豎井水倉(cāng) 3m，圓筒型直徑 3m，開(kāi)挖斷面為φ ，每延米開(kāi)挖量 ，襯砌量 C30砼 ；井口回填土段施工增加超前管棚措施，管棚大小 89mm，井口 10m 為雙層，以下按每 5m 循環(huán)布置，搭接長(zhǎng)度 1m，直到深入基巖為止。全斷面為 C30 鋼筋砼襯砌。 施工順序 豎井施工前準(zhǔn)備工作→豎井加強(qiáng)支護(hù)段的施工→豎井基巖段、集水井、馬頭門(mén)的施工→豎井特殊項(xiàng)目施工→蓋板工程。 井口布置 在隧道出口地面安設(shè) 型， 25Kw 礦井提升絞車(chē) l 臺(tái)，安裝四腳塔架。地面安置倒地滑輪，配與 V 型翻斗礦車(chē)裝矸。一次牽引 1 個(gè)礦車(chē)，其提升能力不小于 ／ h。可滿足施工進(jìn)度的要求。 選用Φ 18mm 交右型園股鋼絲繩為提升繩，其安全系數(shù)大于 。 豎井施工前準(zhǔn)備工作 （ 1）井口平場(chǎng)后，用Φ 16 鋼筋雙圈與超前管樁端口焊接，并按設(shè)計(jì)進(jìn)行鎖口盤(pán)鋼筋的制作安裝，使之成為牢固的整體結(jié)構(gòu)，即完成鎖口盤(pán)。 （ 2）完成井架基礎(chǔ)的管樁及砼澆筑，以便安設(shè)的井架穩(wěn)固。 （ 3）井口平臺(tái)砌筑，即砌筑 179。179。 漿砌片石（周邊為條石）。 （ 4）安設(shè)“亭”式四腳井架，天輪及提升絞車(chē)、電控設(shè)備。 （ 5）搭設(shè)豎井口工作平臺(tái)及出渣軌道。 （ 6）測(cè)量精確標(biāo)定豎井中心線。 （ 7）制作綁扎井口鎖口盤(pán)段鋼筋，并預(yù)留防洪井徑的鋼筋接頭。 （ 8）井頸及井口鎖口盤(pán)澆筑 C30 抗?jié)B砼 ,井壁厚度 30cm，達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后拆模。 豎井加強(qiáng)支護(hù)段的施工 重慶過(guò)江輸氣管道南岸豎井遷建工程 施工組織設(shè)計(jì) 22 （ 1）開(kāi)挖及施工支護(hù) 采用手鎬或風(fēng)鎬短段人工開(kāi)挖，若遇大塊孤石，則打眼松動(dòng)爆破，每段開(kāi)挖長(zhǎng)度為 ，井壁暴露面立即打錨桿掛網(wǎng)噴射 C20 砼。 （ 2）出渣提升 用礦車(chē)置于罐籠內(nèi)，絞車(chē)放至井筒開(kāi)挖作業(yè)面，人工將渣石裝在礦車(chē) 內(nèi)，提至井口平臺(tái)，人工推至棄渣場(chǎng)翻倒。 （ 3）排水 井筒內(nèi)開(kāi)挖作業(yè)面，挖臨時(shí)集水坑，用潛水泵、排水管排至地面。 （ 4）襯砌 ①鋼筋制作及綁扎 鋼筋材料加工制作及綁扎按設(shè)計(jì) 要求執(zhí)行，地面加工制作，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎，預(yù)留搭接長(zhǎng)度。 ②立模 采用豎井專用傘形活動(dòng)鋼模板按豎井?dāng)嗝嬉罅⒛＃阡撃５撞亢涂赡墚a(chǎn)生漏漿的孔縫，必須嚴(yán)密填塞，使?jié)仓r(shí)不得暴模漏漿。 ③砼的攪拌運(yùn)輸 利用砼攪拌機(jī)在豎井旁攪拌，經(jīng)串桶溜至澆筑地點(diǎn)，澆筑應(yīng)做到井壁四周均勻放料，用插入式震動(dòng)泵分層振搗，對(duì)已澆筑砼的接茬處，要刷洗鑿毛，澆筑飽滿。 ④砼養(yǎng) 護(hù) 砼養(yǎng)護(hù)期，加早強(qiáng)減水劑和速凝劑，脫模期不得少于 48h，脫模后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7天。 （ 5）止水、壓漿 本段防治水工作是整個(gè)豎井段施工的關(guān)鍵，采取的措施如下： ①按 S3 級(jí)防滲砼配制砼配合比。 ②開(kāi)挖后滲水較大地段打孔注漿、止水。 ③安設(shè)透水管集中引流至襯砌井壁外（引流管不超井壁 30— 50mm）。 重慶過(guò)江輸氣管道南岸豎井遷建工程 施工組織設(shè)計(jì) 23 ④豎井全段襯砌完畢后，由下向上逐段注漿堵水，同時(shí)封閉引流管。 豎井基巖、集水井、馬頭門(mén)的施工 （ 1）開(kāi)挖 本施工范圍均為較穩(wěn)定基巖，采用風(fēng)鉆打眼、爆破開(kāi)挖方式。 用 YT— 26 型氣腿風(fēng)鉆打眼，全斷面一次 開(kāi)挖爆破，井筒中心鉆一個(gè) Φ100 中空眼外，另布置 31 個(gè)裝藥炮眼，其中掏槽孔 4個(gè)，輔助孔 4個(gè)，周邊眼 23個(gè)。 當(dāng)豎井開(kāi)挖至 馬頭門(mén)上方標(biāo)高位置 時(shí)豎井段 馬頭門(mén) 、 集水井，同時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖。 詳見(jiàn)本章 鉆爆施工設(shè)計(jì)。 （ 2） 施工支護(hù) 全部噴射砼 C20 級(jí)，厚 10cm，根據(jù)圍巖情況，對(duì)圍巖不穩(wěn)定處進(jìn)行錨噴或掛網(wǎng)錨噴支護(hù)。 （ 3） 襯砌 設(shè)計(jì)要求，豎井、集水井底部和馬頭門(mén)為 C25 抗?jié)B砼加強(qiáng)支護(hù)段， 立模澆筑。 豎井特殊項(xiàng)目施工 （ 1）豎井直爬梯 根據(jù)設(shè)計(jì)要求豎井爬梯采用 L50179。 5 角鋼制作豎向骨架，使用 L50179。 5 角鋼與豎 井預(yù)埋件連接，爬梯橫向鋼筋采用Φ 20@350。 （ 2）井口蓋板 豎井施工完畢后根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)制鋼筋砼蓋板，蓋板厚度、配筋滿足設(shè)計(jì)要求。豎井加蓋蓋板后根據(jù)實(shí)際情況深埋井口或修建井口建筑加以保護(hù)。 平巷施工 施工順序 掘進(jìn)→出渣→初期支護(hù)→襯砌→鋪底→水溝。 施工方法 （ 1）平巷技術(shù)特征 平巷起于豎井馬頭門(mén)，止于原過(guò)江平巷接頭，底板高程 ，實(shí) 長(zhǎng) ， 3‰重慶過(guò)江輸氣管道南岸豎井遷建工程 施工組織設(shè)計(jì) 24 坡度 。平巷為直墻半園拱型，橫截面尺寸為 179。 （寬 179。 高），開(kāi)挖截面為 179。2. 3m，300mm 厚 C25 現(xiàn)澆素混凝土或 預(yù)制砼塊襯砌 。 砼塊在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制養(yǎng)護(hù)，其 砼 強(qiáng)度為 C25 砼。平巷設(shè)水溝，尺寸為 100179。 100mm。 （ 2） 掘進(jìn) 采用單向全斷面一次開(kāi)挖法施工，采用 YT— 7655 型氣腿式鑿巖機(jī)鉆眼。 詳細(xì)施工方法見(jiàn) 鉆爆施工設(shè)計(jì)。 （ 3） 裝渣運(yùn)輸 由于平巷斷面小，不利于機(jī)械裝渣，故平巷采用人力裝車(chē)， “ V” 型 ，15kg/m 輕軌運(yùn)輸， 本工程由于平巷距離比較短，自在豎井馬頭門(mén) 設(shè)施工錯(cuò)車(chē)場(chǎng)一個(gè)，車(chē)場(chǎng)長(zhǎng) 3m 左右。渣車(chē)經(jīng)豎井提至井口棄渣場(chǎng)翻倒。 （ 4） 初期支護(hù) 本工程平巷為長(zhǎng)石砂巖：淺灰色， 完整，質(zhì)密堅(jiān)硬，厚層塊狀結(jié)構(gòu)，干燥無(wú)水。巖層較好，達(dá)到Ⅲ、Ⅳ類圍巖標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)無(wú)初期支護(hù)措施。 （ 5） 平巷襯砌 平巷襯砌拱、墻為 C25預(yù)制砼塊支護(hù)，灰縫采用 M10砂漿砌筑。平巷襯砌應(yīng)先基礎(chǔ)，后邊墻，再拱頂，最后鋪底（包括水溝、管墩）的方法依順序進(jìn)行，滑模拱架施工。預(yù)制塊砌體與開(kāi)挖斷面之間的空隙部份應(yīng)采用與砌體同級(jí)強(qiáng)度的砼壓漿充填，并進(jìn)行壁后注漿處理，以保證圍巖和襯砌的完整性。 施工新增平巷與原過(guò)江平巷接頭段必須拆除原施工平巷預(yù)制塊砌筑 6m，采用現(xiàn)澆混凝土支護(hù)。 （ 6） 平巷施工防治水。詳見(jiàn)附件四：防水治水工程作業(yè)指導(dǎo) 書(shū)。 （ 7） 平巷排水： 平巷在施工過(guò)程中邊掘進(jìn)邊在平巷邊墻一側(cè)設(shè)置臨時(shí)水溝，將平巷滲水集中排至豎井水倉(cāng)，在豎井水倉(cāng)前設(shè)置一沉沙井，防止泥漿進(jìn)入水倉(cāng)淤積。在豎井水倉(cāng)安裝 120m 揚(yáng)程80m3/h以上深井潛水泵，保證施工排水。 鉆爆施工設(shè)計(jì)（詳見(jiàn)附件一 開(kāi)挖爆破作業(yè)指導(dǎo)書(shū)） 洞挖施工程序圖 。 重慶過(guò)江輸氣管道南岸豎井遷建工程