3成型用的物料及其配制(編輯修改稿)
2025-08-20 06:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 成均勻的相互間隔成為有序排列那樣的情況 （ 2）、（ 3）分布很可能。 2022/8/21 17 ? 2）間接描述法 ? 指不直接檢測混合物料，而檢測由混合料所成型的塑料制品或標(biāo)準(zhǔn)試件的物理性能、力學(xué)性能和化學(xué)性能等，再用這些性能的檢測結(jié)果間接地表征多組分體系的混合狀態(tài)，因?yàn)橛芍破坊驑?biāo)準(zhǔn)試樣測得的性能與混合料的混合狀態(tài)有密切關(guān)系。 ? 混合時(shí)應(yīng)盡量（ 1）盡量增大不同組分間的接觸，減少物料的平均厚度；（ 2）各組分的交界面（接觸面）應(yīng)相當(dāng)均勻地分布在被混合的物料中；（ 3）要使在混合物的任何部分各組分的比例和整體的比例相同。 2022/8/21 18 ? 二、粉料的配制 ? ? 預(yù)處理、稱量和輸送 ? 2022/8/21 19 塑料制品生產(chǎn)中所用的混合設(shè)備，按操作方式通?？煞譃殚g歇和連續(xù)設(shè)備兩大類。 塑料工業(yè)中常用的混合設(shè)備有：捏合機(jī)、高速混合機(jī)、管道式捏合機(jī)等，主要用于初混合，雙輥塑煉機(jī)、密煉機(jī)和擠出機(jī)等主要用于混合塑煉。 2022/8/21 20 以上設(shè)備除擠出機(jī)是連續(xù)式的能將初混合和塑煉兩個(gè)步驟結(jié)合在一起完成外，其它均是間歇式的，而且在完成初混合和塑煉上，不能同時(shí)進(jìn)行，各有側(cè)重，各有特點(diǎn)。 近年來，還采用靜態(tài)混合器，以改進(jìn)混合時(shí)垂直流動(dòng)方向物料的均勻性，以增加混合效果。 2022/8/21 21 粒料的配制 粒料的配制一般分為四步。 （ 1）原料的準(zhǔn)備 包括原料的預(yù)處理、稱量及輸送。 預(yù)處理： 過篩吸磁，除去雜質(zhì)； 潤性物料混合前，增塑劑的預(yù)熱； 漿料或母料的制備。 2022/8/21 22 稱量：保證準(zhǔn)確性，進(jìn)行復(fù)稱。 輸送：液態(tài)原料 高位槽 固體粉料 高位料倉 泵 氣流 （ 2）初混合 是在聚合物熔點(diǎn)以下的溫度和較為緩和的剪切應(yīng)力下進(jìn)行的一種簡單混合。 混合時(shí)的加料次序：樹脂、增塑劑、由穩(wěn)定劑、潤滑劑、染料等調(diào)制的混合物和其它固態(tài)填料等。 混合的終點(diǎn)一般憑經(jīng)驗(yàn)判斷，也可通過混合時(shí)間來控制。 2022/8/21 23 （ 3）初混物的塑煉 塑煉的目的 是為了改變物料的性狀，使物料在剪切力的作用下熱熔、剪切混合達(dá)到適當(dāng)?shù)娜彳浂群涂伤苄?，使各組分的分散更趨均勻，同時(shí)還依賴于這種條件來驅(qū)逐其中的揮發(fā)物及彌補(bǔ)樹脂合成中帶來缺陷（驅(qū)趕殘余單體、催化劑殘余體等），使有利于輸送和成型等。 塑煉的工藝控制條件： 塑煉溫度、時(shí)間、剪切力。 塑煉的終點(diǎn)： 測定試樣的均勻性和分散度、測定塑料試樣的撕力強(qiáng)度。 2022/8/21 24 （ 4）塑煉物粒化 ?；际鞘构腆w物料在 尺寸上得到減小 ；所不同的只是前者所成的 顆粒大小不等 ，而后者比較 整齊且具有固定形狀 。 粒料 是用切粒機(jī)，將片狀塑煉物分次作縱切和橫切完成；也有用擠出機(jī)將初混物擠成條狀物，然后，再由裝在擠出機(jī)上的旋刀切成顆粒料。 2022/8/21 25 第三節(jié) 塑料溶液及塑料糊的配制 溶質(zhì)： 聚合物和有關(guān)助劑 溶劑： 烴、芳烴、氯代烴、酯、醚、醇類。 溶劑只是為了粉碎樹脂而加入，它能將聚合物溶解成具有一定粘度的液體，在成型過程中必須予以 排除 。 溶劑選擇原則 ：聚合物的 良溶劑 、無色、無毒、無臭、成本低、易揮發(fā)等。 相似相溶、溶度參數(shù) ?差 1。 2022/8/21 26 片狀 粉狀 粒狀 溶劑 溶劑化 溶脹 粘性小團(tuán) 加速溶脹和擴(kuò)散，可以加快溶解過程。 采用疏松或顆粒較小的聚合物原料。 加熱溶解，利用攪拌防止團(tuán)塊或摧毀團(tuán)塊。 加速溶解方法： 2022/8/21 27 ： 設(shè)備： 附有強(qiáng)力攪拌和加熱夾套的釜，釜內(nèi)可以加擋板。 （ 1）慢加快攪法 溶劑 釜 快速攪拌，定溫 緩慢加聚合物 邊加料邊攪拌 ? （ 2）低溫分散法
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