氯氣處理工藝(編輯修改稿)
2024-08-19 21:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 部分水分后進入填料泡罩組合塔底部，至下而上經(jīng)過填料段和泡罩段的塔板，與硫酸接觸除去水分，經(jīng)除霧和氯氣壓縮機送往液氯冷凍崗位。在最上層的泡罩段加入98%濃硫酸，濃硫酸逐級溢流到各泡罩層和填料段，并至塔底，塔底硫酸部分經(jīng)硫酸循環(huán)泵對塔內(nèi)填料段進行循環(huán)噴淋，部分溢流到與填料泡罩塔串聯(lián)的填料塔。用硫酸循環(huán)泵對填料塔進行循環(huán)噴淋，待濃度小于72%時，排至廢硫酸貯槽。一段填料塔加一段填料泡罩塔串聯(lián)工藝流程處理濕氯氣，投資少，操作彈性大，占地面積少，干燥氯氣質(zhì)量穩(wěn)定。缺點：塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，系統(tǒng)阻力大。其投資相比三段填料塔流程而言要節(jié)約65%左右，運行成本節(jié)約15%左右。圖3 填料塔+泡罩塔串聯(lián)工藝4 氯氣的壓縮輸送氯堿廠常用的是納氏泵和透平壓縮機2種。1）納氏泵系統(tǒng)納氏泵流程的最大特點是利用硫酸進行冷卻循環(huán)，以排除氯氣受壓時產(chǎn)生的熱量。因納氏泵工作壓力不高，壓縮產(chǎn)生的熱量大部分被硫酸帶走，而硫酸又有冷卻器進行冷卻，一般氯氣出口溫度不超過80℃，對碳鋼材質(zhì)的使用是安全的，所以，納氏泵流程中不設(shè)氯氣冷卻器。納氏泵壓縮流程如圖4所示，干燥氯氣進入納氏泵，壓縮并依次經(jīng)過硫酸分離器、硫酸除霧器，將夾帶的硫酸及酸霧分離掉，然后送往各需氯部門。98%硫酸經(jīng)硫酸高位槽在啟動泵前由其進口加到納氏泵中，泵啟動后，硫酸隨氯氣一起壓出進入硫酸分離器，在分離器內(nèi)，硫酸與氯氣分離，然后在硫酸冷卻器中進行冷卻，經(jīng)冷卻的硫酸返回納氏泵入口。圖4 納氏泵系統(tǒng)在納氏泵中，要求硫酸中的H2SO4質(zhì)量分數(shù)為92%以上，以減少泵在高溫下的腐蝕。由于氯氣經(jīng)干燥塔后尚含少量水，在泵內(nèi)部分被硫酸吸收，
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