軋輥的埋弧焊堆焊修復(編輯修改稿)
2025-08-19 19:50 本頁面
【文章內容簡介】 縫節(jié)距大小的調節(jié)，主要通過埋弧焊小車的行走速度控制。⑷ 軋輥堆焊后的緩冷、車削軋輥堆焊后的冷卻應當是緩慢又均勻的冷卻，以使由于堆焊層金屬收縮和加熱不均勻引起的內應力最小。堆焊后軋輥的緩冷有以下幾種方法：① 裝入緩冷坑。 簡易的緩冷坑是在地面下用水泥砌一個坑，上面有絕熱材料制成的蓋?？觾纫话憧煞湃敫稍锏狞S沙、石灰、稻草灰等。簡易的緩冷坑如圖所示② 裝入保溫爐 有軋輥預熱、保溫爐的地方，利用軋輥加熱后的爐子預熱，并將堆焊完畢的軋輥裝入爐內，隨爐冷卻。堆焊后的軋輥應立即進行緩冷，冷卻至100℃ 左右出爐（或出坑），然后進行機械加工。至于緩冷時間，主要是以軋輥的體積為依據。 的軋輥，緩冷時間應在12h 以上；對于質量在3t 以上的大軋輥，要求緩冷時間在40h 以上。軋輥堆焊中由于采用了2Cr13Cr13CrW8V 等合金焊絲，堆焊后的切削加工時刀具極易磨損和受到破壞。因此，堆焊軋輥粗加工時，采用硬質合金刀具，磨刀時取負角約5176。機床轉速約10r/min，吃刀量適當減少。堆焊軋輥的精加工一般沒有問題，因為軋輥表面已經做過粗加工。對于合金鋼堆焊層金屬的車削，雖然有一些困難，但還是比較容易克服的在軋制生產中，軋輥與所軋金屬直接接觸，使金屬產生塑性變形，是軋機的主要變形工具。軋輥是軋機大型消耗性不見，在整個生產過程中軋輥因磨損而消耗的部分約占軋輥總重量的10%~20%，而大量的軋輥消耗是由于修復過程中局部缺陷而導致報廢的。因此，如何提高軋輥的使用壽命，對軋輥進行修舊利廢，成為降低產品成本的一個重要途徑。 軋輥堆焊是指去除軋輥表面的疲勞層或缺陷后，用合適的堆焊材料、采用科學的工藝方法將其修復至原始輥徑的過程，它的主要優(yōu)點是軋輥使用前后的輥徑不變。因此軋輥堆焊技術為軋輥生產中降低軋輥消耗、提高軋輥使用壽命提供了可能。 各種堆焊技術的特點 目前在國內外冶金行業(yè)使用的堆焊技術有噴鍍、氣體保護焊、埋弧焊、電渣焊，其中軋輥埋弧焊是應用最廣泛的工藝，具有生產效率高、質量好、經濟效益較好的優(yōu)點。各種工藝特點如表1。 表1 各種工藝特點 噴鍍 氣體保護焊 埋弧焊 電渣焊 熔敷速度/kg?h1 ＞20 ＞
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