沖壓工藝方案制定(編輯修改稿)
2025-08-19 12:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 何形狀復(fù)雜程度、尺寸精度要求及材料性能、模具強(qiáng)度等。并與工序性質(zhì)有關(guān)。沖裁件的沖壓次數(shù)主要與零件的幾何復(fù)雜程度、孔間距、孔的位置和孔的數(shù)量有關(guān)。簡單形狀零件，采用一次落料和沖孔工序；形狀復(fù)雜零件，常將內(nèi)、外輪廓分成幾個部分，用幾副模具或用級進(jìn)模分段沖裁，因而工序數(shù)量由孔間距、孔的位置和孔的數(shù)量多少來決定。彎曲件的彎曲次數(shù)一般根據(jù)彎曲件結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，彎角的數(shù)量、彎角的相對彎曲半徑及彎曲方向確定。拉深件的拉深次數(shù)主要根據(jù)零件的形狀、尺寸及極限變形程度經(jīng)過拉深工藝計算確定。其它成形件，主要根據(jù)具體形狀和尺寸以及極限變形程度決定。保證沖壓穩(wěn)定性也是確定工序數(shù)量不可忽視的問題 工藝穩(wěn)定性較差時，沖壓加工廢品率增高，而且對原材料、設(shè)備性能、模具精度、操作水平的要求也會嚴(yán)格些。為此，在保證沖壓工藝合理的前提下，應(yīng)適當(dāng)增加成形工序的次數(shù)（如增加修邊工序、預(yù)沖工藝孔等）。降低變形程度，提高沖壓工藝穩(wěn)定性。確定沖壓工序的數(shù)量還應(yīng)考慮生產(chǎn)批量的大小、零件的精度要求、工廠現(xiàn)有的制模條件和沖壓設(shè)備情況。綜合考慮上述要求后，確定出既經(jīng)濟(jì)又合理的工序數(shù)量。（3）工序順序的安排 沖壓件工序的順序安排，主要根據(jù)其沖壓變形性質(zhì)、零件質(zhì)量要求，如果工序順序的變更不影響零件質(zhì)量，則應(yīng)根據(jù)操作、定位及模具結(jié)構(gòu)等因素確定。工序順序的安排可遵循下列原則：①對于帶孔的或有缺口的沖裁件，如果選用單工序模沖裁，一般先落料、再沖孔或切口；使用級進(jìn)模時，則應(yīng)先沖孔或切口，再落料。若工件上同時存在直徑不等的大小兩孔，且相距又較近時，則應(yīng)先沖大孔再沖小孔。
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