微膠囊專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)(編輯修改稿)
2024-08-17 04:53 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 質(zhì)量濃度為3﹪的明膠水溶液和阿拉伯膠水溶液，然后向阿拉伯膠水溶液中加入明膠和阿拉伯膠總質(zhì)量42﹪的油溶性香精后進(jìn)行均質(zhì)乳化，再將乳化好的溶液與明膠水溶液在41℃混合均勻得乳化液；2）用質(zhì)量濃度為10﹪；3）固化：﹪的固化劑谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶溶于水中在45℃下活化10min，所說(shuō)的谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶與水的質(zhì)量比為1：10； 4）將固化后的乳化液在4℃下保溫30min后過(guò)濾，棄去上清液，收集沉淀物；5）將阿拉伯膠、麥芽糊精、葡萄糖和大豆分離蛋白按5∶5∶5∶1的質(zhì)量比混合得壁材，取沉淀物三倍質(zhì)量的壁材與水按1：3的質(zhì)量比溶解得均勻的溶液，再向該溶液中加入收集的沉淀物混合均勻后采用噴霧干燥法制成耐高溫香精微膠囊，所說(shuō)的噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度180℃，出風(fēng)溫度85℃。說(shuō) 明 書(shū)一種耐高溫香精微膠囊的制備方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種微膠囊的制備方法，具體涉及一種耐高溫香精微膠囊的制備方法。背景技術(shù)隨著人們生活水平的提高，食品行業(yè)的飛速發(fā)展，食用香精的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。在焙烤食品制作過(guò)程中，由于加工溫度常在200℃以上，制品中的風(fēng)味成分因承受不了高溫作用而破壞，致使產(chǎn)品風(fēng)味不足。因此加工中特別需要能耐受高溫的香精對(duì)焙烤制品賦香。把香精制成一種微膠囊形式應(yīng)該可以起到保護(hù)香精、減少損失的作用。但目前工業(yè)上采用噴霧干燥法制備的微膠囊，不足之處是微膠囊壁材具有水溶性，在焙烤制品制作過(guò)程中，通常因要用水進(jìn)行配料致使微膠囊壁材溶解破裂，芯材香精釋放，在高溫下香精降解而失去對(duì)焙烤產(chǎn)品的賦香作用，嚴(yán)重影響了其作為微膠囊的使用效果，因此，單純的噴霧干燥法不適宜直接制備具有耐高溫特性的微膠囊產(chǎn)品。要想制備耐高溫香精微膠囊，前提是壁材在焙烤食品制作中不發(fā)生溶解，目前適合于液體芯材包埋制成水不溶壁材微膠囊的方法主要是復(fù)凝聚法，但此種方法在微膠囊產(chǎn)品生產(chǎn)中所使用的固化劑為甲醛、戊二醛等化學(xué)試劑，這些化學(xué)試劑對(duì)人體具有毒性，在食品行業(yè)是禁止使用的，因此也不能用該法直接生產(chǎn)耐高溫微膠囊。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種能對(duì)香精實(shí)現(xiàn)雙層包埋，明顯改進(jìn)緩釋性，提高香精高溫穩(wěn)定性的微膠囊的制備方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：1）取相同質(zhì)量的明膠和阿拉伯膠分別取配置成質(zhì)量濃度為3﹪的明膠水溶液和阿拉伯膠水溶液，然后向阿拉伯膠水溶液中加入明膠和阿拉伯膠總質(zhì)量30﹪50﹪的油溶性香精后進(jìn)行均質(zhì)乳化，再將乳化好的溶液與明膠水溶液在4045℃混合均勻得乳化液；2）用質(zhì)量濃度為10﹪；3）固化：取明膠和阿拉伯膠總質(zhì)量1﹪﹪的固化劑谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶溶于水中在45℃下活化10min，所說(shuō)的谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶與水的質(zhì)量比為1：10； 4）將固化后的乳化液在1℃5℃下保溫30min后過(guò)濾，棄去上清液，收集沉淀物；5）將阿拉伯膠、麥芽糊精、葡萄糖和大豆分離蛋白按5∶5∶5∶1的質(zhì)量比混合得壁材，取沉淀物三倍質(zhì)量的壁材與水按1：3的質(zhì)量比溶解得均勻的溶液，再向該溶液中加入收集的沉淀物混合均勻后采用噴霧干燥法制成耐高溫香精微膠囊，所說(shuō)的噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度180℃，出風(fēng)溫度85℃。本發(fā)明采用食品級(jí)酶制劑作為固化劑，安全無(wú)害，制成的微膠
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