【文章內(nèi)容簡介】 嚴格按施工規(guī)范進行，每進尺 2～ 3m，應檢查孔直徑、垂直度和孔內(nèi)地質(zhì)情況，并定時定人記錄觀測數(shù)據(jù)。 開孔的位置要準確，使成孔壁直、圓順、堅實。 鉆孔中采取以下措施防止塌孔： ①護筒的埋設深度，應確保穿透軟土層，并做好護筒底部密封。 ②現(xiàn)場鉆孔操作人員， 要仔細檢測土質(zhì)情況，尤其是含砂率的檢測，不同地層必須按要求進行相應調(diào)整。 ③控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心垂直插入，嚴禁觸及孔壁。 ④緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。 鉆孔質(zhì)量檢查允許偏差，例表 3 表 3 鉆孔樁鉆孔允許偏差 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 孔徑 不小于設計孔徑 2 孔深 摩擦樁 不小于設計孔深 柱樁 不小于設計孔深，并進入設計土層 3 孔位中心偏 心 群樁 ≤ 50 4 傾斜度 ≤ 1% 清孔 （ 1）當鉆孔深度達到設計深度時，先用測繩（檢測過）測量鉆孔深度，并做好記錄，在用檢孔器對孔深、孔徑、孔形進行檢查，確認滿足設計要求后，再次進行清孔。 （ 2）清孔完成后，立即吊裝鋼筋籠澆筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。加快成孔與成樁速度，縮短從成孔到成樁的作業(yè)時間。 鋼筋籠骨架的制作與安裝 （ 1）鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國家技術標準，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。鋼筋加工時，保證鋼筋表面潔凈，使用前應將表面的油漬、漆皮、銹斑等清除干凈。 （ 2）鋼筋籠在加工棚集中制作，鋼筋焊接前，必須進行試焊，檢驗合 格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預留好鋼筋接頭位置，鋼筋接頭采用單面或雙面搭接，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭焊接的長度不應小于 10d 或 5d（ d 為鋼筋直徑）。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)（相鄰焊接接頭間距不小于 35d）的數(shù)量不能超過鋼筋總量的 50%。 （ 3）鋼筋籠存放時下部架空（墊木間距與加強圈間距相同），鋼筋籠應采用彩條布覆蓋，以防雨水侵蝕生銹，并掛標識牌。 （ 4）鋼筋籠吊裝時配備專用托架，運至現(xiàn)場，在孔口利用 35t 汽車吊吊放，每節(jié)鋼筋籠接頭鋼筋錯開，在接頭長度段內(nèi)受力鋼筋焊接接頭面積小于總面積的 50%；在籠中加設十字鋼筋撐，綁扎方木加固，防止鋼筋籠變形。鋼筋籠安裝就位后，在鋼筋籠定設 2 根φ 16 14 鋼筋吊環(huán)，并與鋼護筒頂部連接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架不發(fā)生掉籠或浮籠。 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差見下表 4： 表 4 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差 序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 1 鋼筋骨架在承臺底以下長度 177。 100 2 鋼筋骨架直徑 177。 10 3 主鋼筋間距 177。 10 4 加強筋間距 177。 20 5 箍筋間距或螺旋筋間距 177。 20 6 鋼筋骨架垂直度 %骨架長度 7 鋼筋骨架保護層厚度 177。 20 8 骨架中心平面位置 177。 20 9 骨架頂端高程 177。 20 10 骨架底面高程 177。 50 導管采用內(nèi)徑 30cm 的鋼導管，導管內(nèi)壁光滑，圓順，內(nèi)徑一致，導管接口嚴密、牢固。導管使用前進行試拼接，導管接拼后，兩端頭安裝配套的鋼制法蘭盤，管內(nèi)注水，再增加氣壓（試壓壓力為孔底靜水壓力的 倍），檢測導管的密封性，要確保導管不漏水，連接螺栓強度滿足要求，導管測試合格后，按自上而下順序編號和標尺尺度。導管組裝后軸線偏差不超過鉆孔深度的 ％并不大于 10cm，連接時連接螺栓的螺帽在上（便于拆卸）。 導管管節(jié)長度，中間節(jié)為 等長，底節(jié)長度為 4m，漏斗下節(jié)段為 1m，并配置 導管，以調(diào)整導管長度。導 管長度按孔深和工作平臺高度決定。 下放過程中應保持導管位置居中，軸線順直，逐節(jié)沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。澆筑首盤混凝土時，導管底面應高于孔底 ～ 。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不設法蘭盤。 水下砼澆筑 混凝土強度等級為 C30。水下混凝土灌注前進行二次清孔。 澆筑水下混凝土必須做好充分的準備工作，配置足夠備用應急設備和材料，水下混凝土應連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，導管內(nèi)混凝土卡管時，應上下活動導管，并附以導管外部震動，使灌注順暢，每根樁宜在 2 小時內(nèi)澆筑完成。 水下混凝土澆灌時的混凝土需用量計算確定必須滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不小于 2m 并不大于 3m；同時當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時，應降低混凝土的澆灌速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢復正常灌注速度 ，完成首批封底混凝土后，將首批混凝土用于儲料斗換成小型儲料斗，采用砼輸送車直接澆筑砼，以加快水下砼的澆筑速度。 當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大，灌注過程中隨時測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，要始終保持導管埋深在 2～ 3m 范圍，防止泥漿沖入管內(nèi)。當混凝土澆筑面接近設計高程時，采用測繩或取樣盒確定混凝土頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上 左右最后拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。 混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝前拔出位于地面以下樁頂以上的孔口護筒。 樁身砼要按規(guī)范和設計要求進行超 灌，確保截除樁頭后樁身砼質(zhì)量，超灌長度根據(jù)泥漿比重、樁長、試樁數(shù)據(jù)確定。 混凝土灌注事故預防及處理措施： ①混凝土卡管及導管卡住鋼筋籠 15 嚴格控制混凝土的坍落度，保證混凝土和易性。如出現(xiàn)卡管，采用型鋼來回搗動或在導管上安裝附著式振搗器振搗。 ②導管卡住鋼筋籠 首先選用導管時采用絲接的導管不宜卡住鋼筋籠，若出現(xiàn)導管卡住鋼筋籠可以用人力將導管在水平方向旋轉(zhuǎn)，使導管脫離鋼筋籠。 鋼筋籠制作及安裝 旋挖孔樁鋼筋數(shù)量、規(guī)格長度應滿足設計要求。主筋焊接搭接長度不小于 10d，同一截面接頭面積不大 于 50%，且相鄰接頭錯開 35d（ d 為主筋直徑），主筋保護層厚度不小于 50mm，主筋間距允許偏差177。 10mm，箍筋間距允許偏差177。 20mm，鋼筋籠直徑偏差177。 10mm，鋼筋籠長度允許偏差177。 50mm。 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土時應采取措施固定鋼筋籠位置。 分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應遵守《混凝土結構工程施工 質(zhì)量 驗收規(guī)范》GB5020420xx。 混凝土澆注 支護樁采用 C30 商品砼。 澆灌砼時 ,當孔內(nèi)滲水量較少 ,可先抽清孔底積水 ,在積水深度未超過 100 前按常規(guī)方法澆灌砼 .若滲水量較大 ,孔底積水深度大于 100 時 ,應采用水下混凝土施工方法澆灌。 用常規(guī)方法澆灌封底及樁心砼時，必須使用導管或串筒出料，料口離砼面不得大于 20xx，且應連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度約 1000~ 80～ 100。 根據(jù)《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB5020420xx）規(guī)定留置砼試塊，養(yǎng)護 28 天后送試驗室進行檢測強度，工程完成后對砼試塊 進行評定。 樁檢測 本工程護壁樁擬采用低應變法檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。當采用低應變法檢測時，受檢樁砼強度至少達到設計強度的 70%，且不小于 15Mpa。 樁頂冠梁施工 在支護樁施工完成后，按設計圖開挖冠梁基槽，進行冠梁施工，冠梁砼等級為 C30，鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級。澆筑樁頂冠梁前，必須清理樁頂?shù)臍堅?、浮土和積水，樁主筋錨入冠梁 16 長度應達到規(guī)范要求。 模板支設 模板安裝前校核中心線和標高，并作出標志、釘穩(wěn)撐牢。錯縫拼接的模板高縫在外，安裝模板時與鋼筋綁扎配合進行。梁模板安裝好后要拉中線檢查，確定無誤后方可加固。 模板安裝要求：位置尺寸準確、牢固、穩(wěn)定，防止出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；構造簡單，便于裝拆，方便鋼筋施工和砼澆灌。模板的接縫不得漏漿。 砼澆搗 澆筑砼前應充分用水濕潤，避免模板漏漿，位置偏差，變形等，澆筑砼時派專人看護模板是否有松動、移位、變形等現(xiàn)象。 砼澆筑成型，模板及支 撐不能拆除過早，過早會影響正常凝結，容易產(chǎn)生缺棱掉角等不良現(xiàn)象，影響砼外觀質(zhì)量。壓頂梁模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除。 模板的清理和堆放：拆除的模板，應及時將模板表面的殘渣清除，整理破損處，刷脫模劑。模板應集中堆放，堆放應安排落實防火措施。 鋼筋制安 所有進場的鋼筋必須要有出廠合格證，表面不得有裂縫、毛刺、劈裂、機械損傷、氧化皮和油污。同時經(jīng)有效檢測單位檢驗合格才能用于工程之中，鋼筋焊接必須取樣送檢，合格后方可使用。 鋼 筋堆放場地要平整夯實，堆放要分類分規(guī)格，鋼筋下面一定要墊木架空，以防止鋼筋浸在不中生銹或油污污染。 鋼筋的機械性能：鋼筋的機械性能應符合鋼筋性能一覽表之規(guī)定。 鋼筋接頭：本工程鋼筋的連接采用搭接焊接，搭接長度符合規(guī)范要求。 鋼筋接頭位置應相互錯開，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋接頭數(shù)量比例不得超過 25%。 鋼筋保護層厚度： 35mm； 鋼筋綁扎應注意的其它事項： 17 ① 鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的型號、直徑、尺寸和數(shù)量，并準備必要數(shù)量的鐵絲和水泥墊塊。綁扎鐵絲用 20 號鐵絲，長度約 300mm 左右，墊塊采用 30mm179。 30mm，厚度等于保護層厚度，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20 號鐵絲。 ② 鋼筋綁扎時，應先劃出鋼筋位置線，并與模板工聯(lián)系，討論支模和鋼筋的先后次序，以減少綁扎的困難。 ③ 鋼筋綁扎完要有充分的時間做隱蔽驗收，現(xiàn)場辦理簽證手續(xù)后；再進行下道工序。 土方開挖 工程特點： 本工程最大開挖深度為： 。 本工程施工場地窄小 ,基坑土方開挖較深。 工程地處廠區(qū)內(nèi) ,有二標段同時施工 ,土方運出困難。 在土方施工過程中 ,還要穿插錨索及噴錨護壁施工 ,施工技術要求高。 施工方案 施工準備： 1）清理施工現(xiàn)場，做好地表排水工作，為施工定位放線和機械開挖創(chuàng)造條件。 2）熟悉施工圖，充分領會設計意圖，認真做好技術交底工作。 3）提出機械設備用量計劃和勞動力安排計劃 ,組織機械設備和勞動力進場。 施工 順序 : 第一次開挖 ～ 米→第二次開挖 ～ 5. 00 米→第三次開挖 ～ 米→第四次開挖 ～ →第 五 次開挖 ～ 。 施工組織和整體安排： 根據(jù)土方量和施工工期，基 坑 土方開挖采用機械開挖為主體，人工修坡和清基為輔的施工方案。由于基礎開挖最大深度 為 ，且土方開挖與基坑護壁 及錨索施工同時進行 ，因而采取分層開挖，控制每層的深度，根據(jù)護壁施工要求，本基坑開挖共分 5 次進行。 在土方開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)土層與勘察資料不符 及基坑支護結構異常 時， 必須 及時 向設計院及監(jiān)理單位反應情況 ,并即時采取措施進行處理 。機械開挖時基底預留 20 ㎝ 厚土層，采用人工開挖，以免擾動基底土質(zhì)。 同時 ,場地內(nèi)設置降水 井 以便及時排 水 。 18 新建清水池連通管道、回用水池土石方開挖各配置 2 臺挖機挖運土石方， 土石方運輸采用 20 臺 自卸汽車， 沿二環(huán)線三水廠大門進出場，運土時汽車經(jīng)場區(qū)內(nèi)施工通道經(jīng)過門口的沖洗槽進行沖洗，同時配備 6 人清掃衛(wèi)生，并在出口處采用地毯鋪設，以確保渣土不帶出施工場地。 施工方法 : 土方開挖在旋挖護壁樁 強度達到 后進行 , 開挖時采 用二臺挖掘機進行 , 20 臺自卸汽車運土 ,開挖時必須控制好冠梁及腰梁的底標高和外邊線 ,并不得損傷樁頂鋼筋和已完成的支護體系。土方開挖至腰梁設計底標高時預留 200mm厚的土層再采用人工進行清理。 基坑的排水：為防止地下水對基底土層的侵蝕并便于施工 ,在基坑的底邊界四周設置一條 300179。 300 ㎜的排水溝和四角設置 4個尺寸 1000179。 1000179。 1000mm 的 集水井，用Mu10 粘土磚砌筑， M10 水泥砂漿抹面，采用 6 臺泥漿泵（ 2 臺備用）、四臺 ISll00－ 80－160 清水泵抽水，總排水量為 540m3/h，可 滿足暴雨雨量 ，排水時設專人晝夜值班。 基坑地表水的處理：為防止地表水流入基坑，在基坑頂部冠梁外邊設置一條300179。 300 ㎜的截水溝 ,按 3‰坡度流向集水井中，排水溝 Mu10 粘土磚砌筑， M10 水泥砂漿抹面。在南向圍墻邊設置一個沉淀池 ,抽排地下水統(tǒng)一匯入沉淀池，并經(jīng)沉淀后排入市政管道。 在基坑頂?shù)乃闹芄诹荷显O置一道安全護欄，護欄由架管和尼龍網(wǎng)組成，以確?，F(xiàn)場施工作業(yè)人員安全。 文物保護 施工過程中如發(fā)現(xiàn)文物、古墓、古井等有考古價值的物品時應停止 開挖，及時通知業(yè)主，報告相關部門，并在現(xiàn)場采取有效的保護措施，等待處理。 對土方施工的要求 基坑分層開挖，每層開挖標高超過設置標高值不得大于 ,開挖大致方向為先開挖周邊為噴錨施工創(chuàng)造條件