【文章內(nèi)容簡介】 轉(zhuǎn)接件等。其工藝流程如下 ： 主要生產(chǎn)工藝流程 （一）特種配件及鐵角碼加工工藝流程 （ 二 ） 材料領(lǐng)用 （ 四 ） 沖孔 （ 三 ） 切 割 （ 一 ） 接 單 特種配件及鐵角碼加工要領(lǐng)： 接單 接單人接到加工單位，必須深入理解其加工單所指相關(guān)數(shù)據(jù)及簡圖是否相吻合； 在吻合條件下，再進行材料計劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。 材料領(lǐng)用 材料領(lǐng)用必須由倉管員認可后再發(fā)放揮。 切割 切割設(shè)備采用 2500mmx300mm 型呈剪板機。 剪板前必須對設(shè)備進行一次加油并試機空載運轉(zhuǎn)是否正常，在正常條件下作好切割準備。 當板塊送入 剪口時，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩踏離合器； 板塊尺寸要求與加工單所需尺寸誤差允許為 ，包括對角線尺寸； 完成切割板塊，必須工整放于沖床前待沖孔。 沖孔 沖孔設(shè)備一般采用 25T100T 沖床； 沖床一般沖孔板厚為 1mm8mm； 操作沖床人員必須精通該機性能及操作要領(lǐng)； 操作員在操作時必須精力高度集中，當工件送人退出時應(yīng)注意安全，可采用代替手送入和退出工夾具； 所沖工件必須按加工單要求進行，完成后碼放整齊 ，待折彎。 折彎 操作員必須懂得折彎機性能及操作要領(lǐng)； 折彎前，必須將加工單要求作具體分析是否該機能達折彎所求； 折彎設(shè)備采用沖床及液壓折彎機，一般鐵板厚為 1mm4mm 采用折彎機， 5mm8mm采用沖床； 所折彎工件必須符合加工單要求； 鍍鋅 鐵件制作完后，根據(jù)技術(shù)要求需鍍鋅的送外部鍍鋅。 存放 入庫工件必須仔細檢查是否合格； 存放地點要選擇干燥，無腐蝕物品之地。 （二）玻璃板塊加工工藝流程 產(chǎn)前準備 （ 六 ） 焊接 （ 五 ） 折彎 （ 七 ） 鍍鋅 （ 八 ） 存放 產(chǎn)前準備→領(lǐng)取材料 → → 合框→打膠→固化→成 品入庫 型 材切割→組框→貼雙面膠條 玻璃切割→清洗 生產(chǎn)部接照設(shè)計部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。 領(lǐng)取材料 生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單； 領(lǐng)用材料時，確認型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。 鋁合金型材及玻璃切割 鋁合金型材下料使用德國進口 DG224 型電腦控制雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，操作者名，檢查員檢驗結(jié)果； 玻璃一 般定尺寸采購，需要加工務(wù)必在鋼化前進行，保證加工圖尺寸； 鋁合金型材與玻璃切割時，應(yīng)注意裝飾面的保護。 組框 按組裝圖組裝鋁合金框，橫豎框內(nèi)先裝好角片，用德國產(chǎn) EPl24 鋁合金框組合機擠壓裝角片部位組框； 鋁合金型材的接頭部分必須要平、齊、嚴、緊； 在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 玻璃清洗 清洗前，要檢查水量是否充足，確認后打開風機、傳送帶及升溫開關(guān)，溫度升到 55℃時方能開機清洗； 清洗后的玻璃按標識區(qū)分開整齊擺放好。 貼膠條 先用甲苯對玻璃粘接部位進行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”； 待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁合金框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。 合框 按組裝圖組裝，鋁合金框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃與鋁合金框垂直度； 玻璃與鋁合金框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 打膠 首先檢查注膠機各個閥門是否正常； 打膠時要使結(jié)構(gòu)膠飽滿，刮膠后必須保證平整、光滑及玻璃表面清 潔； 使用完畢后換膠，要使膠桶內(nèi)的空氣排除干凈，然后才能開槍打膠； 打膠完畢后，要對注膠機進行清洗到無黑膠出現(xiàn)為止； 著重要求每天注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 固化 打膠后的玻璃板塊，要運至固化場地進行固化，必須將注膠玻璃存放于固化區(qū)內(nèi)。 根據(jù)所選用的使用說明及固化場所自然條件，確定注膠玻璃的固化時間。 成品入庫 檢驗合格成品入庫，按標識作好記錄，以備查找。 （三）玻璃注膠工藝流 程 產(chǎn)前準備→領(lǐng)取材料→清洗貼膠條→貼雙面膠條→合框→打膠→固化→檢驗入庫 l、產(chǎn)前準備 生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放玻璃注膠加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)玻璃注膠加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。 領(lǐng)取材料 生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料； 材料搬運時，注意保護玻璃鍍膜面及防止鋁合金框的松動。 清洗貼膠條 “兩塊抹布法”用甲苯對玻璃及鋁合金框的打膠部位進行清洗，切忌不可用甲苯大面積擦 洗，以影響玻璃膜面的質(zhì)量； 清洗部位干燥后，即可粘貼雙面膠條，粘貼后要保證膠條與鋁合金框沒有縫隙，不得高低不平。 合框 按組裝圖組裝，使鋁合金框與玻璃四周對齊，保證玻璃邊與鋁合金框邊垂直； 玻璃與鋁合金框組合后的對角線誤差不能超過圖紙給定的尺寸，把雙面貼表面的紙拉出，均勻地將鋁合金框與玻璃壓緊。 打膠 注膠前，分清膠的品種、類別，注意不同膠的不同固化時間； 注膠前，必須做環(huán)境參數(shù)記錄，包括溫度、濕度、時間等，檢查符合要求后進行下道工序； 檢查注膠機是否正常，正常后 開始雙組份膠的混合工作。 打膠前必須進行幾個試驗： ，以觀察雙組份膠的混合情況是否良好； ，以觀察雙組份的膠是否符合要求（原則上要求按 1： 11~14 的份量混合）。 以上試驗均通過后方可進行打膠工作。 打膠時要使結(jié)構(gòu)膠飽滿，刮膠后玻璃與鋁合金框間的己注膠必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔； 打膠完畢后，要對注膠機進行清洗，至無黑膠出現(xiàn)為止； 換新膠桶必須按照換膠桶的先后順序進行，并把桶內(nèi)的空氣排除干凈才能注膠。 固化 打膠后的玻璃板塊，安全運至固化場地進行 固化，至安全固化前不得搬動； 玻璃的擺放，利用專用的固化架，相互不擠壓。 檢驗入庫 核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項，對外形尺寸進行檢驗，對注膠質(zhì)量進行檢驗； 不合格品返工； 合格品入庫按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標記。 （四）玻璃切割、清洗工藝流程 產(chǎn)前準備→領(lǐng)取材料→搬運→切割→清洗→存放 產(chǎn)前準備 生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放玻璃切割加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致； 按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)玻璃切割加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。 領(lǐng)取材料 生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料； 使用吊車吊運時，應(yīng)由專職人員操作； 整箱玻璃開箱時應(yīng)注意避免拆箱物與玻璃碰撞，造成玻璃破碎。 搬運 大片玻璃搬運應(yīng)注意以下事項： 檢查吸盤是否正常； 檢查玻璃周邊是否有裂痕，如發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，應(yīng)保護處理方能搬運； 先將玻璃吸盤壓在玻璃面上用力將三個橡皮吸扣壓緊，檢查玻璃吸盤壓緊后是否扣牢。注意力度不可過大； 搬運時，需眾人保持一致 ，避免玻璃大幅度的搖擺，造成玻璃碎裂。平放時，也必須配合一致，同時平放于臺面上。 切割 切割前應(yīng)先檢查測量儀器是否準確； 玻璃切割應(yīng)在鋼化前進行，按圖紙給定的尺寸切割； 切割時要注意保護鍍膜面以免劃傷，切割時力度要適度均衡一致； 切割后的半成品應(yīng)按指定地方堆放整齊，堆放時必須在塊與塊之間用紙隔開； 在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 玻璃清洗 待清洗機溫度升至一定溫度后方能開機清洗； 存放 清洗后的玻璃堆放時，必須在玻 璃之間用紙隔開，以免造成損壞； 玻璃堆放必須整齊，各種規(guī)格及各個工地必須分開并標記好，并做好記錄。 （五）玻璃加工工藝流程 磨邊→清洗 產(chǎn)前準備→領(lǐng)取材料→ →合片→注膠 組裝分子篩→涂丁基膠 l、產(chǎn)前準備 生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放中空玻璃加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致； 按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)中空玻璃加工圖及工序 卡到相關(guān)操作者。 領(lǐng)取材料 生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料； 使用吊車吊運時，必須由專職人員操作； 整箱玻璃開箱時應(yīng)注意避免拆箱物與玻璃碰撞，造成玻璃損壞。 機器切割玻璃 啟動玻璃切割機（包括電腦及打印機）； 將原片規(guī)格和割片數(shù)量規(guī)格輸入電腦，電腦自動拼圖，計算所用原片數(shù)量及利用率； 打印拼圖結(jié)果，并傳送到玻璃切割機。 裝載原片玻璃于機器切割臺并按要求定好位； 選擇并運行切割程序，切割玻璃； 在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙 號，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果，分離割片并將其搬運存放于指定擺放架上。 磨邊 檢查磨邊機是否正常； 確認正常后，調(diào)整機器參數(shù)進行試磨； 試磨符合要求后，裝載玻璃開始搭邊； 磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標簽，注意同一規(guī)格玻璃盡量放置在同一架上。 組裝分子篩 將制作分子篩的鋁合金條，在一端進行折角，并用酒精擦拭干凈； 把折好角的鋁合金條，放在分子篩灌裝機上填充干燥劑； 將其放在工作臺上，由機械自動折彎，組成矩形分子篩框； 在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工 程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 涂丁基膠 利用丁基膠擠出機將分子篩涂上丁基膠； 分子篩涂好膠后，掛在中間管擱置架上待用。 玻璃清洗 啟動玻璃清洗機（包括水處理系統(tǒng)）：預(yù)熱水至設(shè)定溫度； 把玻璃清洗機置于“自動”運行狀態(tài)，并調(diào)好洗刷轉(zhuǎn)速及傳送速度； 裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，不合要求，提高水溫或調(diào)試洗刷轉(zhuǎn)速及玻璃傳送速度直至清洗效果合格； 按規(guī)定的順序、規(guī)格裝載玻璃，自動清洗； 清洗后送入檢驗區(qū)進行質(zhì)量檢驗，若沒有問題，送至初合區(qū)。 合片 啟動壓合機進行初步壓合； 壓合后，玻璃自動進入檢查區(qū)，人工肉眼檢查外觀是否符合質(zhì)量要求，不符合要求時進行處理或搬走，第一片玻璃檢查合后踏下開關(guān)，進入合片擠壓站；第二片玻璃檢查合格后，按要求粘好框后踏下開關(guān)，進入壓合機進行二次壓合； 壓合機自動合片擠壓； 壓合后，進入檢驗區(qū)內(nèi)進行質(zhì)量檢查。 注膠 啟動注膠機； 混膠均勻后，開始注膠； 注好膠的中空玻璃用自動吸盤卸下，立式放在專用玻璃架上存放； 注膠任務(wù)完成，用 A 組份沖洗注膠槍，直到排膠無黑色為止； 對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項，對外形尺寸按組裝圖檢驗，對注膠質(zhì)量進行檢驗。合格品按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標記。 第二節(jié)、各分部分項工程的主要施工方案 （一）測量放線 測量放線準備： （ 1）所需機具：電焊機、經(jīng)緯儀、水準儀、吊錘、緊仔、水平管。 （ 2）操作工藝：熟悉圖紙要求→準備工器具→在施工現(xiàn)場找準所放線的位置→在關(guān)鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→打出主龍骨放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→進行水平分格→復(fù)查水平 分格的準確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確性→重點檢查轉(zhuǎn)角、立面變化位置的放線情況。 施工方法： （ 1）對施工圖紙作出全面了解，弄清整個工程的主導(dǎo)尺寸和收口位置尺寸，定出轉(zhuǎn)角、收口的處理方式。 （ 2）復(fù)核軸線尺寸、水平度。一人主尺，一人復(fù)尺，一人定位。每次分格后都要進行復(fù)檢。按相反方向復(fù)尺。以上復(fù)查如出現(xiàn)分格誤差大于 2mm，則需要重新進行分格。 質(zhì)量要求： （ 1）對放線后的數(shù)據(jù)做好詳細的記錄，絕不能弄錯任何一個數(shù)據(jù)； （ 2）與設(shè)計尺寸有誤差時，要說明原因及報告上級部門及設(shè)計部 門。 安全要求： （ 1）遵守公司《安全施工管理條例》； （ 2）正確操作所有機、器具。 注意事項： （ 1）放線依據(jù)：土建方確定的177。 點及提供的 50 線（或 90 線）； （ 2）測量放線之前，應(yīng)認真閱審設(shè)計施