【文章內容簡介】 鋼筋工程 鋼筋施工應符合圖集 03G1011 及設計、規(guī)范要求。 鋼筋原材料質量必須符合設計及規(guī)范要求，所有鋼筋不僅要有出廠質量合格證而且還需要有試驗報告單。 在鋼筋綁扎過程時，首先在墊層上彈出軸線控制線、結構外邊線、 柱邊框線和鋼筋間距控制線，然后進行鋼筋綁扎，鋼筋的規(guī)格、質量、彎曲、成型、綁扎搭接等必須符合設計及規(guī)范要求。 混凝土柱插筋在基礎及地梁鋼筋上用電焊連接好，插筋底端錨固長度符合規(guī)范要求。 本工程基礎和柱的鋼筋為采用機械連接，分次連接，每次接頭小于總數(shù)的 50%，搭接間距≥ 35d 且不小于 500mm。 在澆筑混凝土前必須通過鋼筋工程隱蔽驗收，做好記錄。 在澆筑過程中由專人負責柱筋的位置，確保成型準確。 基礎模板工程： 模板安裝時嚴格按墊層上彈出的結構外邊控制線與構件尺寸進行，模板必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性， 支撐必須牢固、穩(wěn)定，防止跑模，模板拼裝必須嚴格要求，防止漏漿，柱子在模板的下口按軸線尺寸用木方卡死。 基礎模板使用前要涂刷隔離劑，支設好后要認真檢查，其尺寸、標高經檢查無誤后方可進行下道工序的施工。 基礎混凝土工程： 基礎混凝土澆筑詳見主體混凝土澆筑部分，還須特別注意以下幾點： 基礎施工前編排詳細的混凝土澆筑順序，施工時不留施工縫。 基礎柱的施工縫留于的頂端，并將接觸面處拉毛。 ㈣ 模板工程 該模板工程組織設計為本工程模板施工的初步設計，待施工時編制詳細的模板設計、模板支撐、穩(wěn)定性驗算等方案，報業(yè)主及監(jiān)理 審批后施工。 工程概況 本工程框架結構 ， 標準層為 六 層 ， 柱、梁、板采用 18 厚木工板及鋼模板相結合，支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。 技術要求 鋼管支架間應設置橫撐拉牢。 模板運輸及安排 由塔吊運至操作面，木工板基本不進倉庫，直接運至施工操作面。鋼管扣件則根據(jù)進度需要就近安排臨時堆場。需要時由塔吊配合進行運輸。鋼管扣件等均直接運輸至操作面附近。 模板施工 樓面采用Ф 48 鋼管搭設支撐，立柱間隔距離為 600mm 600mm。頂部木龍骨截面為 60mm 100mm，龍骨間距不大于 350mm，木 龍骨接頭要錯開。 柱模板支模時，四周必須設牢固支撐或用鋼管箍牢，避免柱模整體歪斜甚至傾倒，鋼管柱箍的間距在 1m 以內為宜，并在柱模下方留一清掃孔，以便清除里面的雜物。 模板支好后，首先要進行自檢，填自檢自評表，再上報項目部及監(jiān)理公司進行驗收，驗收合格后做好班組交接手續(xù)，再進行下道工序施工。 模板工程質量程序控制如下圖： 模板選擇 與鋼筋工序交接 底部標高，中心線，斷面尺寸放線 平整鋼模板 模板涂隔離劑 準備工作 清理現(xiàn)場，文明施工 施 工 記 錄 質 量 評 定 記 錄 自 檢 記 錄 不合格的處理（返工） 執(zhí) 行 驗 評 標 準 澆灌砼時留人看模 和鋼筋、砼工序交接檢查 操作人員參加 書 面 交 底 學習操作規(guī)程和標 準 學習圖紙和技術資料 技術交底 質量評定 拆 摸 資料整理 支 模 中 間 抽 查 注意保護棱角 按強度曲線確定拆模時 間 自 檢 按規(guī)范要求進行檢查 檢查腳手架，腳手板 現(xiàn)澆板結構模板的允許偏差應符合下列規(guī)定： 項 目 允許偏差 軸線位移 5 底模上表面標高 177。 5 截面內部尺寸 基 礎 177。 10 柱、墻、板 +4， 5 層高垂直度 不大于 5m 6 大于 5m 8 相鄰兩板表面高度差 2 表面平整度 5 預埋件、預留洞 在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。 施工完畢的預留洞、預埋件要請監(jiān)理和有關單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結構的開鑿和破壞。 砼澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正。確保預埋件和預留洞的準確。 模板拆除 模板的拆除，應嚴格按模板裝拆施工方案和國家安全施工文明施工規(guī)定執(zhí)行。對非承重模板，應在砼強度能保證其表面棱角 不因拆模受損失時方可拆除；對于承重模板，如樓面 砼 、梁等，應在同條件養(yǎng)護，試塊強度達到 75%設計強度后方可拆除。拆除順序應先支后拆，并執(zhí)行項目部書面拆除制度。 拆模時對砼強度的要求，根據(jù)《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)澆砼結構模板及其支撐拆除時的砼強度，應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列要求： 不承重的側模板，包括梁、柱側模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 承重模板，包括梁、板等水平結構的底模，應根據(jù)與結構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到規(guī)定，方可拆除。 在拆模過程中，如發(fā) 現(xiàn)實際結構砼強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除。待實際強度達到要求時，方可繼續(xù)拆除。 已拆除模板及其支撐的砼結構，應在砼強度達到設計的砼強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。當承受施工荷載的效應，比使用荷載更為不利時，必須經過驗算，加設臨時支撐。 各類模板拆除的順序和方法，應根據(jù)模板設計的規(guī)定執(zhí)行，如果模板設計無規(guī)定時，可按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進行拆除。 拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發(fā)生 事故。 拆模時，拆模區(qū)應設警戒線，嚴防有人誤入被砸傷。 拆模不能采取猛撬的方法拆除頂模，以防大片塌落。 模板拆除注意事項 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐用料要及時運走，整理。 拆模順序一般應后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大復雜模板的拆除，事先要制定拆模方案。 拆除模板支撐時，砼強度必須達到規(guī)范的規(guī)定，并經技術部門批準后，才能進行。 拆模時必須設置警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護，拆模必須干凈徹底，不得留有懸空模板。 ㈤ 鋼筋工程 鋼筋加工配置 進場的鋼筋必須持有質保書 (出廠質量證明書和試驗報告單 )。每批進入現(xiàn)場的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核 (即核定鋼筋標牌、規(guī)格、數(shù)量 )工作，確保每次進入現(xiàn)場的鋼筋到位準確，避免現(xiàn)場堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標準化施工。 對進場的各主要規(guī)格受力鋼筋，由專人根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋進行原材料試驗、焊接試驗等，試驗合格后，方可投入使用。 鋼筋運輸及安排 鋼筋進場做好詳細的計劃，隨到隨用。到場鋼筋要及時清理，并按形狀、規(guī)格分類堆放，堆放應離地墊起 1020cm。 各施工段所需鋼筋堆放在塔吊邊的臨時堆場，利用 塔吊吊運至施工面。 鋼筋綁扎 (1)基礎承臺 鋼筋全部采用人工綁扎，施工時先扎承臺鋼筋，然后綁扎基礎梁鋼筋?；A柱的插筋要用電焊固定在承臺網片上。鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋的搭接長度 35d。 梁筋的搭接焊接及對焊接頭，接頭位置設在應力較小部位，按要求相互錯開。 鋼筋構造應遵守設計規(guī)定，鋼筋連接、錨固長度亦應滿足設計和規(guī)范要求。承臺鋼筋綁扎由人工手工操作，在承臺下皮鋼筋綁扎好后，立即立好柱及局部墻板的豎向鋼筋，并將其位置用電焊固定好，然后才能綁扎上皮鋼筋，上皮鋼筋擱置在φ 25 制作的支架上。 鋼筋綁扎時 要嚴格按照設計圖紙要求進行操作。并做到規(guī)格尺寸、位置正確，綁扎牢固。網狀鋼筋的綁扎鐵絲扎成梅花狀，并交叉進行。綁扎用的鐵絲，應包在鋼筋上，不得露出砼表面。鋼筋的綁扎接頭應按照規(guī)范要求錯開，并按設計圖紙要求留好搭接長度。 柱鋼筋綁扎時要注意先執(zhí)行糾偏的操作，上下鋼筋接頭在同一截面上不準超過 50%，網片鋼筋要墊好墊塊，特別是柱鋼筋要注意箍筋的斷面直徑和間距。 (2)柱梁及樓面板 施工前必須準確放軸線和控制邊線，通過柱、梁在彈線后，施工必須確保鋼筋的保護層厚度，以滿足設計和施工驗收規(guī)范的要求，為防鋼筋保護層有 不足之處，必須安排人員進行預校到位。 塑料墊塊必須按照不同的板厚選用。在墊放時，原則上 1m 墊一塊，若鋼筋較細，則需加密設置。梁扎好入模后，下方保護層和外側保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋、柱筋，保護層要邊扎邊墊。保護層均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，以避免發(fā)生露筋。 綁扎鋼筋時先扎柱筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎柱筋時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要排綁扎在主筋上。 梁上筋接頭原則上應設在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設置。若無法達到上述要求，則應滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距離必須大于 Lc(搭接長度 )，底皮筋應在支座處搭接，要滿足錨固長度 Lae 的要求。 本工程鋼筋規(guī)格粗、分布密，鋼筋一定要合理布置，環(huán)環(huán)用鐵絲扎牢，梁筋如二、三排平置時相互間距不得大于 75mm，相鄰梁的鋼筋能拉統(tǒng)的盡量拉統(tǒng)，以減少鋼筋的搭接根數(shù)，必要時翻樣，會同技術員先根據(jù)圖紙畫出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置。 主次梁鋼筋 交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時此部位節(jié)點偏厚，中間梁部位采取次梁主筋穿于主梁內側。 上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設計高度。遇到復雜情況時候，需申請甲方、設計、監(jiān)理到場處理解決。 梁主筋于箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須戶戶扎牢。 梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置，箍筋彎鉤必須為 135 度，且彎鉤長度必須滿足 10d。 抗震要求：受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤，接頭不得設置在構件最大彎距處。 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎網必須平直，嚴禁扭曲。 鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋。鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，報專職質量員驗收。 由項目質量員填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理簽證，另外在結構施工中，各種水電預埋管要緊密配合結構施工，及時預埋，確保結構的澆搗按計劃工期進行。 澆搗砼時要派專人看護，隨時隨地對鋼筋進行糾偏。 柱主筋電渣壓力焊措施： 本工程中柱筋接頭擬采用電渣壓力焊，施工時應注意以下幾點： (1) 焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。 (2) 焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應。電壓表、時間顯示器應配備齊全。 (3) 其工藝過程應符合下列要求： 焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動。 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。 引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出溶化金屬和熔渣。 接頭焊畢，應停歇后，方可回收溶劑和卸下焊接夾具， 并敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm. (4) 電渣壓力焊焊接參數(shù)應包括焊接電流、電壓和通電時間，應符合相關規(guī)定。 (5)電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取 3 個試件做拉伸試驗，在本工程中，應以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍應作為一批。 (6) 電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于等于 4mm。 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑 的 倍，且不得大于 2mm。 (7) 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊或采取補強焊接措施。 (8) 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果， 3 個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取 6 個試件進行復驗。復驗結果，當仍有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應確認該批接頭為不合格品。 鋼筋工程質量保證措施 鋼筋工程施工前須按設計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐?，同時滿足設計對接頭分布及錯開要求。搭設長度、彎鉤等符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格需要代換時，應征得設計單位同意，并辦 理設計變更文件。 所用鋼筋具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有復試報告，未經試驗符合有關標準的規(guī)定不得使用。 綁扎鋼筋前由項目工程師向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開位置，連接接頭的形式以及彎鉤形式等要求。 注意滿足砼澆搗時的保護層要求。砼墊塊按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲預制砼墊塊，砼墊塊用普通 級水泥按 1： 1— 1： 2 的比例砂漿制作，墊塊設置和間距宜控制在 1m 以內。 彎曲不直的鋼筋經校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污 泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。 加強施工工序質量管理，在鋼筋綁所