【文章內(nèi)容簡介】 環(huán)保、道路、綠化等工程。 主要設備及產(chǎn)品 主要設備：數(shù)控氣體切割機、數(shù)控組立機、門式埋弧焊機、矯正機、行吊、搖臂鉆床、剪板機、氣體保護焊機等。主要產(chǎn)品及性能。（1）發(fā)動機進氣管：主要是濾清后的空氣與噴油嘴噴出的汽油混合，之后再送進汽缸內(nèi)燃燒。 （2）發(fā)動機支撐架：發(fā)動機固定支撐架，主要為云內(nèi)動力企業(yè)提供配套服務。（3）水泵底座、鋼座：主要為四川新達泵業(yè)有限責任公司水泵提供配套服務。（4）H型鋼：主要應用于鋼結構工程中的柱、梁及行車梁，具有重量輕，力學性能優(yōu)越、承重力強、造價低、安裝便捷等優(yōu)點；（5）C/Z型鋼：主要應用于鋼結構工程中的屋面和墻面檁條，具有重量輕，力學性能優(yōu)越、承重力強、造價低等優(yōu)點； 改造方案對現(xiàn)有廠房8000平方米進行改建，新增數(shù)控切割機、數(shù)控自動組立機、龍門焊接機等國產(chǎn)設備40余臺。該項目嚴格按照各相關的國家及地方性的規(guī)范、規(guī)程及本技術要求對產(chǎn)品的性能、質量、技術指標進行檢驗。 主要產(chǎn)品主要產(chǎn)品包括：發(fā)動機進氣管、發(fā)動機支撐架、水泵鋼底座，鋼結構生產(chǎn)、安裝，各種H型鋼、C型鋼。 鋼結構生產(chǎn)工藝流程 一般鋼結構制作工藝流程首先，依據(jù)鋼結構施工詳圖，進行圖紙審核，對原材料（板材、型材、焊材、涂料等）進行外觀檢查，包括材質、規(guī)格，表面缺陷、顏色等。然后，進行放樣、號料、接板對焊、氣割剪切下料，劃線鉆孔、坡口加工，同時進行零件的冷矯正和熱矯正。 其次，H型鋼組立，其他部件（牛腿、挑檐、型材類支撐、系桿）的組裝。同時，對部件焊接變形進行冷矯正或熱矯正。然后，進入總裝、焊接，熱矯正工序。最后，進行與拼裝、除銹、涂裝，編號發(fā)運。 零件下料加工使用的工裝、設備及工藝在鋼結構工程中，包括零件H型鋼的翼板、腹板、柱腳板、連接板、檁托板、加強勁板和支撐用的角鋼、圓鋼、管材等，還有普通螺栓、高強螺栓緊固件等。（1）目前較多采用多頭火焰切割機（或數(shù)控），半自動火焰切割機、數(shù)控等離子切割機等設備，對長條形板材（如翼板、腹板、柱腳板、連接板）進行下料和坡口加工，其原理是以平導軌（或V型導軌）為基礎，軸承定位，變頻電機（伺服電機）驅動齒輪齒條（數(shù)控切割機需將相關的尺寸和工藝參數(shù)預先輸入）完成縱向、橫向、斜向的調(diào)速運行切割。（2）利用凸輪或偏心輪機械式剪板機，液壓剪板要剪裁小塊板材（如檁托板、加強勁板），其工作原理是通過調(diào)節(jié)手柄手動或電動調(diào)節(jié)靠板距刀口的距離，用鋼板尺量取，定為靠板；調(diào)節(jié)不同板厚所對應的刀口間隙；試剪切，檢查零件尺寸精確度（偏差）及垂直度要求是否符合標準規(guī)定（用直角尺），機械剪切鋼板厚度不宜大于12mm，否則，在剪切邊緣23mm范圍內(nèi)，形成冷作硬化區(qū)。（3）零件的制孔目前較多使用搖臂鉆、電磁鉆、手電鉆，也有數(shù)控多頭鉆床、三維數(shù)控鉆床等設備。通過專用夾具將零件定位，按規(guī)定的規(guī)格選用安裝鉆頭，調(diào)節(jié)或輸入相應的轉速，進給量及相關的參數(shù)尺寸。制孔零件通常先制作模板，在模板上用劃針、劃規(guī)、鋼板尺進行劃線號孔，用樣沖作標記，其基準邊可以是中心線，也可以是相鄰兩只角邊，采用此工藝方法均有滿足技術要求。 H型剛組立和鋼構（部）件組裝的方法 （1）H型鋼組立就是將兩塊翼板與一塊腹板組裝成H型，依靠立式或臥式組立機來實現(xiàn)。組立前，須檢查板材拼接焊縫錯開間距是否大于200mm；氣割熔渣是否清理干凈；依據(jù)板材的編號正確選擇，對號組立。組立設備原理是利用兩組液壓驅動的夾緊輪和限位塊定位翼板，保證翼板沿一直線運行，滿足腹板相對翼板中心線的偏差在工藝標準要求的范圍內(nèi)。運行動力源來自主電機驅動輪和多組由電機帶動鏈輪鏈條機械驅動的滾輪與翼板面的摩擦力。利用兩組液壓驅動夾緊輪和多組扶正臂控制腹板相對翼板的垂直度。依靠液壓壓緊輪保證腹板與翼板的間隙量符合工藝要求。值得注意的是：由于是液壓裝置控制夾緊和壓緊動作，所以，壓力不宜過大，避免腹板出現(xiàn)壓痕和彎曲變形。（2）鋼結構（部件）組裝是依據(jù)平臺上放樣為準基邊或準基點，制作組裝胎模（或模架），將已加工完成的零件或部件再組裝成單體結構。組裝平臺上的放樣是依據(jù)施工詳圖，按1:1的比例將所有零件、構件（部件）的總體尺寸、相關位置尺寸、形狀在平臺上用石筆、卷尺、板尺、彈線、樣沖等工具、量具一一畫出并制作標記。它既是組裝的基準，也是對施工詳圖和零件下料的校準過程。組裝胎模（或模架）應平整、牢固，以保證構件、零件組裝的精確度。組裝前，必須熟讀施工詳圖，認清各零件、構（部）件的位置、形狀、尺寸、方向、數(shù)量等要素。采取正確的措施，根據(jù)結構形式、焊接方法、順序等因素，確定合理的組裝順序。對拼接的零件和焊接后的部件，發(fā)生變形后，應先矯正合格后，再進行組裝；對隱蔽部位，在封閉前，須焊接合格后，在進行外部組裝。組裝過程中，謹慎心細，特別是要頂緊接觸的零、部件，加勁肋與翼板等節(jié)點處的垂直度、水平度、錯位量、間隙量，利用直角尺、三角板、板尺、專用夾具等工具將放樣基準線、點準確引到構件上，作為點焊定位零部件的位置基準線，從而達到技術要求控制的范圍內(nèi)。 焊接 結構焊接是整個鋼結構生產(chǎn)過程的關鍵，輕鋼結構制作中，零件、構件（部件）的焊接大多采用手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧焊的方法，廣泛用于板材、型材、H型鋼及單體鋼結構對接和角接的施焊。 （1）手工電弧焊采用交直流電弧焊機，常用于板材、型材對焊接，H型鋼、構件的組裝點焊，修補施焊場合。CO2氣體保護焊多用在H型鋼組立點焊，構件的焊接工作量較大的場合，其設備是由CO2氣瓶和預熱干燥器、焊槍、焊機、送絲機組成，協(xié)調(diào)工作，完成施焊。埋弧自動焊適用于H型鋼角焊縫，箱型結構主焊縫，環(huán)形焊縫等焊接量較大的部位。該設備由焊機、引風機、回收焊機、焊臂、送絲裝置、變速運行裝置、控制電氣柜、焊劑料斗、工件模架等部分構成。 （2）施焊前，須清除焊縫或坡口邊緣的氧化皮、銹、油污。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的選擇必須與母材相匹配，且儲存在干燥、通風良好的地方保管；焊接材料使用前，必須進行烘干，烘干后的焊條在大氣中放置4小時應重新烘干，且烘干次數(shù)不超過兩次。施焊作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，應按規(guī)定設擋風裝置。當焊件表面潮濕或冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕措施。對接和角接接頭焊縫兩端必須配置與母材材質相同的引弧板和引出板，焊接完成后，應用火焰切割除去，不得錘擊落。定位焊的焊接要求與最終焊接縫有相同的質量要求。焊縫坡口用火焰切割或機械加工，并留有鈍邊。嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。多層焊時，每一層焊接完成后，待熔渣冷卻，清除干凈后，方可繼續(xù)施焊。 （3）對于焊接變形應采取相應的工藝措施加以控制；對于有對稱截面的構件，宜采用對稱于構件中和軸的順序接焊；對于長焊縫宜采用分段退焊法或多人對稱焊接法同時運用。采用跳焊法避免工件局部加熱集中；采用反變形法控制角變形；采用定位焊固定限制變形；采用剛性固定法增加結構鋼性，減小變形；對于側彎、背彎構件采用火焰熱矯正法；對于H型鋼翼板焊后變形采用矯正設備進行冷矯正。（4）對焊接應力有消除要求的，根據(jù)構件尺寸采用不同的去應力處理整體或局部加熱保溫對焊件消除應力。使用圓頭手錘或小型振動工具的錘擊法，不應對根部、蓋面焊縫及焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。 （5）對出現(xiàn)氣孔、夾渣、焊瘤、焊角尺寸不足、咬邊、弧坑等焊縫缺陷，應采用砂輪機打磨、鏟鑿、鉆等方法去除后，進行焊補；對于裂紋等缺陷，應采用碳弧氣刨。再用砂輪機打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可進行焊補。返修部位應連續(xù)焊接，同一部位返修不宜超過兩次，應作好返修記錄并存檔。 噴涂 鋼結構廠房因長期暴露在大氣中，受到氣候變化和日曬雨淋，表面迅速氧化，生成一層三氧化二鐵，嚴重影響鋼結構的強度及壽命。為防止鋼結構表面的氧化，以往一般都采用油漆保護，其防腐年限一般在35年，因此需要經(jīng)常性進行維修、保養(yǎng)，常見的方法就是拷鏟油漆，耗費大量人力物力?，F(xiàn)采用鋼結構表面噴鋅、噴鋁工藝加以保護，防腐年限可達30年以上無需保養(yǎng)。如在鋅鋁涂層外再加油漆封閉，防腐年限更長。鋼結構表面只有噴鋅、噴鋁后，才能真正起到陽極保護作用，從而達到鋼結構長效防腐之目的。 噴涂鋅鋁合金前，必須對鋼結構的表面進行徹底處理，以提供干凈并有一定粗糙度的結構表面，通常采用干噴砂表面處理方法。干噴砂表面處理效果高、質量好，可以得到無污染，露出鋼鐵本色的干燥而粗糙的表面。易達到一級表面處理的要求，也有利于鋅鋁合金層與結構基體良好的結合。 工藝流程圖 原材料供應 原材料的供應對于項目的正常生產(chǎn)有著很大的制約因素， 若周邊市場供應不足，勢必增加生產(chǎn)成本，也直接影響到項目生產(chǎn)能力，若實際生產(chǎn)負荷過小，則項目的經(jīng)濟效益難以得到保障。達州市資源豐富，達川區(qū)交通條件也非常便利，有利于原材料的輸入以及完工產(chǎn)品的輸出，節(jié)約了庫存成本。 建設管理及勞動定員 項目實施后，所需管理人員及技術人員由公司內(nèi)部調(diào)配，車間生產(chǎn)人員及工程安裝人員，經(jīng)當?shù)貏趧庸芾聿块T同意后向社會招聘，并按勞動法有關規(guī)定簽定勞動合同，合同簽定后報當?shù)貏趧庸芾聿块T審批備案，上崗人員需經(jīng)培訓合格后持證上崗，這樣可以使企業(yè)充分地融于當?shù)氐莫毺匚幕?，增加當?shù)氐木蜆I(yè)機會，可帶來良好的社會效益。項目實施后，全年工作日為250天，實行單班8小時工作制。該項目實行總經(jīng)理負責制，總經(jīng)理任項目負責人，下設工程部、材料供應部、財務審計部、安裝工程部，總經(jīng)理統(tǒng)一指揮項目建設，各部門各負其責，加強溝通，積極協(xié)作，確保工程順利進行。鋼結構的制作和安裝是專業(yè)性很強的技術工作，對從業(yè)人員的素質要求較高，由于上崗人員為社會直接招聘，因此，必須進行系統(tǒng)技術培訓并經(jīng)考核合格后方可持證上崗，焊接人員必須取得勞動部門頒發(fā)的資格證書。對生產(chǎn)人員的培訓工作必須在項目竣工前結束，本著“全員培訓、突出重點”的培訓方針，培訓工作可分批分期進行，具體培訓計劃如下： （1）培訓對象：全體管理人員、生產(chǎn)人員、施工安裝人員；（2）培訓內(nèi)容：金屬結構建筑及金屬加工的基本知識、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生的基本知識、生產(chǎn)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、主要設備的結構及生產(chǎn)原理；（3）培訓方式：請公司內(nèi)部技術人員、安全員進行講課或委托建設主管部門代為培訓。焊接人員必須經(jīng)專門系統(tǒng)培訓，持證上崗，并在現(xiàn)有的生產(chǎn)車間進行操作實習，安裝施工人員可在工程安裝工地實習；（4）培訓時間：由項目單位根據(jù)實際情況自行安排，但培訓時間不能低于一個月；（5）培訓地點：在單位內(nèi)部進行。培訓費用列入項目建設費用中。 環(huán)境保護 設計依據(jù) 《中華人民共和國環(huán)境保護法》；《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB1234890）；《污染綜合排放標準》（GB897896）；《環(huán)境空氣質量標準》（GB30951996） 建設地點環(huán)境現(xiàn)狀 企業(yè)對“三廢”實行達標治理，總體區(qū)