【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 環(huán)保、道路、綠化等工程。 主要設(shè)備及產(chǎn)品 主要設(shè)備：數(shù)控氣體切割機(jī)、數(shù)控組立機(jī)、門(mén)式埋弧焊機(jī)、矯正機(jī)、行吊、搖臂鉆床、剪板機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)等。主要產(chǎn)品及性能。（1）發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管：主要是濾清后的空氣與噴油嘴噴出的汽油混合，之后再送進(jìn)汽缸內(nèi)燃燒。 （2）發(fā)動(dòng)機(jī)支撐架：發(fā)動(dòng)機(jī)固定支撐架，主要為云內(nèi)動(dòng)力企業(yè)提供配套服務(wù)。（3）水泵底座、鋼座：主要為四川新達(dá)泵業(yè)有限責(zé)任公司水泵提供配套服務(wù)。（4）H型鋼：主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程中的柱、梁及行車(chē)梁，具有重量輕，力學(xué)性能優(yōu)越、承重力強(qiáng)、造價(jià)低、安裝便捷等優(yōu)點(diǎn)；（5）C/Z型鋼：主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程中的屋面和墻面檁條，具有重量輕，力學(xué)性能優(yōu)越、承重力強(qiáng)、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)； 改造方案對(duì)現(xiàn)有廠(chǎng)房8000平方米進(jìn)行改建，新增數(shù)控切割機(jī)、數(shù)控自動(dòng)組立機(jī)、龍門(mén)焊接機(jī)等國(guó)產(chǎn)設(shè)備40余臺(tái)。該項(xiàng)目嚴(yán)格按照各相關(guān)的國(guó)家及地方性的規(guī)范、規(guī)程及本技術(shù)要求對(duì)產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。 主要產(chǎn)品主要產(chǎn)品包括：發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管、發(fā)動(dòng)機(jī)支撐架、水泵鋼底座，鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)、安裝，各種H型鋼、C型鋼。 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程 一般鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程首先，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，進(jìn)行圖紙審核，對(duì)原材料（板材、型材、焊材、涂料等）進(jìn)行外觀(guān)檢查，包括材質(zhì)、規(guī)格，表面缺陷、顏色等。然后，進(jìn)行放樣、號(hào)料、接板對(duì)焊、氣割剪切下料，劃線(xiàn)鉆孔、坡口加工，同時(shí)進(jìn)行零件的冷矯正和熱矯正。 其次，H型鋼組立，其他部件（牛腿、挑檐、型材類(lèi)支撐、系桿）的組裝。同時(shí)，對(duì)部件焊接變形進(jìn)行冷矯正或熱矯正。然后，進(jìn)入總裝、焊接，熱矯正工序。最后，進(jìn)行與拼裝、除銹、涂裝，編號(hào)發(fā)運(yùn)。 零件下料加工使用的工裝、設(shè)備及工藝在鋼結(jié)構(gòu)工程中，包括零件H型鋼的翼板、腹板、柱腳板、連接板、檁托板、加強(qiáng)勁板和支撐用的角鋼、圓鋼、管材等，還有普通螺栓、高強(qiáng)螺栓緊固件等。（1）目前較多采用多頭火焰切割機(jī)（或數(shù)控），半自動(dòng)火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)等設(shè)備，對(duì)長(zhǎng)條形板材（如翼板、腹板、柱腳板、連接板）進(jìn)行下料和坡口加工，其原理是以平導(dǎo)軌（或V型導(dǎo)軌）為基礎(chǔ)，軸承定位，變頻電機(jī)（伺服電機(jī)）驅(qū)動(dòng)齒輪齒條（數(shù)控切割機(jī)需將相關(guān)的尺寸和工藝參數(shù)預(yù)先輸入）完成縱向、橫向、斜向的調(diào)速運(yùn)行切割。（2）利用凸輪或偏心輪機(jī)械式剪板機(jī)，液壓剪板要剪裁小塊板材（如檁托板、加強(qiáng)勁板），其工作原理是通過(guò)調(diào)節(jié)手柄手動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)靠板距刀口的距離，用鋼板尺量取，定為靠板；調(diào)節(jié)不同板厚所對(duì)應(yīng)的刀口間隙；試剪切，檢查零件尺寸精確度（偏差）及垂直度要求是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（用直角尺），機(jī)械剪切鋼板厚度不宜大于12mm，否則，在剪切邊緣23mm范圍內(nèi)，形成冷作硬化區(qū)。（3）零件的制孔目前較多使用搖臂鉆、電磁鉆、手電鉆，也有數(shù)控多頭鉆床、三維數(shù)控鉆床等設(shè)備。通過(guò)專(zhuān)用夾具將零件定位，按規(guī)定的規(guī)格選用安裝鉆頭，調(diào)節(jié)或輸入相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量及相關(guān)的參數(shù)尺寸。制孔零件通常先制作模板，在模板上用劃針、劃規(guī)、鋼板尺進(jìn)行劃線(xiàn)號(hào)孔，用樣沖作標(biāo)記，其基準(zhǔn)邊可以是中心線(xiàn)，也可以是相鄰兩只角邊，采用此工藝方法均有滿(mǎn)足技術(shù)要求。 H型剛組立和鋼構(gòu)（部）件組裝的方法 （1）H型鋼組立就是將兩塊翼板與一塊腹板組裝成H型，依靠立式或臥式組立機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。組立前，須檢查板材拼接焊縫錯(cuò)開(kāi)間距是否大于200mm；氣割熔渣是否清理干凈；依據(jù)板材的編號(hào)正確選擇，對(duì)號(hào)組立。組立設(shè)備原理是利用兩組液壓驅(qū)動(dòng)的夾緊輪和限位塊定位翼板，保證翼板沿一直線(xiàn)運(yùn)行，滿(mǎn)足腹板相對(duì)翼板中心線(xiàn)的偏差在工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)。運(yùn)行動(dòng)力源來(lái)自主電機(jī)驅(qū)動(dòng)輪和多組由電機(jī)帶動(dòng)鏈輪鏈條機(jī)械驅(qū)動(dòng)的滾輪與翼板面的摩擦力。利用兩組液壓驅(qū)動(dòng)夾緊輪和多組扶正臂控制腹板相對(duì)翼板的垂直度。依靠液壓壓緊輪保證腹板與翼板的間隙量符合工藝要求。值得注意的是：由于是液壓裝置控制夾緊和壓緊動(dòng)作，所以，壓力不宜過(guò)大，避免腹板出現(xiàn)壓痕和彎曲變形。（2）鋼結(jié)構(gòu)（部件）組裝是依據(jù)平臺(tái)上放樣為準(zhǔn)基邊或準(zhǔn)基點(diǎn)，制作組裝胎模（或模架），將已加工完成的零件或部件再組裝成單體結(jié)構(gòu)。組裝平臺(tái)上的放樣是依據(jù)施工詳圖，按1:1的比例將所有零件、構(gòu)件（部件）的總體尺寸、相關(guān)位置尺寸、形狀在平臺(tái)上用石筆、卷尺、板尺、彈線(xiàn)、樣沖等工具、量具一一畫(huà)出并制作標(biāo)記。它既是組裝的基準(zhǔn)，也是對(duì)施工詳圖和零件下料的校準(zhǔn)過(guò)程。組裝胎模（或模架）應(yīng)平整、牢固，以保證構(gòu)件、零件組裝的精確度。組裝前，必須熟讀施工詳圖，認(rèn)清各零件、構(gòu)（部）件的位置、形狀、尺寸、方向、數(shù)量等要素。采取正確的措施，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、順序等因素，確定合理的組裝順序。對(duì)拼接的零件和焊接后的部件，發(fā)生變形后，應(yīng)先矯正合格后，再進(jìn)行組裝；對(duì)隱蔽部位，在封閉前，須焊接合格后，在進(jìn)行外部組裝。組裝過(guò)程中，謹(jǐn)慎心細(xì)，特別是要頂緊接觸的零、部件，加勁肋與翼板等節(jié)點(diǎn)處的垂直度、水平度、錯(cuò)位量、間隙量，利用直角尺、三角板、板尺、專(zhuān)用夾具等工具將放樣基準(zhǔn)線(xiàn)、點(diǎn)準(zhǔn)確引到構(gòu)件上，作為點(diǎn)焊定位零部件的位置基準(zhǔn)線(xiàn)，從而達(dá)到技術(shù)要求控制的范圍內(nèi)。 焊接 結(jié)構(gòu)焊接是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵，輕鋼結(jié)構(gòu)制作中，零件、構(gòu)件（部件）的焊接大多采用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧焊的方法，廣泛用于板材、型材、H型鋼及單體鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接和角接的施焊。 （1）手工電弧焊采用交直流電弧焊機(jī)，常用于板材、型材對(duì)焊接，H型鋼、構(gòu)件的組裝點(diǎn)焊，修補(bǔ)施焊場(chǎng)合。CO2氣體保護(hù)焊多用在H型鋼組立點(diǎn)焊，構(gòu)件的焊接工作量較大的場(chǎng)合，其設(shè)備是由CO2氣瓶和預(yù)熱干燥器、焊槍、焊機(jī)、送絲機(jī)組成，協(xié)調(diào)工作，完成施焊。埋弧自動(dòng)焊適用于H型鋼角焊縫，箱型結(jié)構(gòu)主焊縫，環(huán)形焊縫等焊接量較大的部位。該設(shè)備由焊機(jī)、引風(fēng)機(jī)、回收焊機(jī)、焊臂、送絲裝置、變速運(yùn)行裝置、控制電氣柜、焊劑料斗、工件模架等部分構(gòu)成。 （2）施焊前，須清除焊縫或坡口邊緣的氧化皮、銹、油污。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的選擇必須與母材相匹配，且儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方保管；焊接材料使用前，必須進(jìn)行烘干，烘干后的焊條在大氣中放置4小時(shí)應(yīng)重新烘干，且烘干次數(shù)不超過(guò)兩次。施焊作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。當(dāng)焊件表面潮濕或冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕措施。對(duì)接和角接接頭焊縫兩端必須配置與母材材質(zhì)相同的引弧板和引出板，焊接完成后，應(yīng)用火焰切割除去，不得錘擊落。定位焊的焊接要求與最終焊接縫有相同的質(zhì)量要求。焊縫坡口用火焰切割或機(jī)械加工，并留有鈍邊。嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。多層焊時(shí)，每一層焊接完成后，待熔渣冷卻，清除干凈后，方可繼續(xù)施焊。 （3）對(duì)于焊接變形應(yīng)采取相應(yīng)的工藝措施加以控制；對(duì)于有對(duì)稱(chēng)截面的構(gòu)件，宜采用對(duì)稱(chēng)于構(gòu)件中和軸的順序接焊；對(duì)于長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或多人對(duì)稱(chēng)焊接法同時(shí)運(yùn)用。采用跳焊法避免工件局部加熱集中；采用反變形法控制角變形；采用定位焊固定限制變形；采用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)鋼性，減小變形；對(duì)于側(cè)彎、背彎構(gòu)件采用火焰熱矯正法；對(duì)于H型鋼翼板焊后變形采用矯正設(shè)備進(jìn)行冷矯正。（4）對(duì)焊接應(yīng)力有消除要求的，根據(jù)構(gòu)件尺寸采用不同的去應(yīng)力處理整體或局部加熱保溫對(duì)焊件消除應(yīng)力。使用圓頭手錘或小型振動(dòng)工具的錘擊法，不應(yīng)對(duì)根部、蓋面焊縫及焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。 （5）對(duì)出現(xiàn)氣孔、夾渣、焊瘤、焊角尺寸不足、咬邊、弧坑等焊縫缺陷，應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨、鏟鑿、鉆等方法去除后，進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)于裂紋等缺陷，應(yīng)采用碳弧氣刨。再用砂輪機(jī)打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可進(jìn)行焊補(bǔ)。返修部位應(yīng)連續(xù)焊接，同一部位返修不宜超過(guò)兩次，應(yīng)作好返修記錄并存檔。 噴涂 鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房因長(zhǎng)期暴露在大氣中，受到氣候變化和日曬雨淋，表面迅速氧化，生成一層三氧化二鐵，嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及壽命。為防止鋼結(jié)構(gòu)表面的氧化，以往一般都采用油漆保護(hù)，其防腐年限一般在35年，因此需要經(jīng)常性進(jìn)行維修、保養(yǎng)，常見(jiàn)的方法就是拷鏟油漆，耗費(fèi)大量人力物力。現(xiàn)采用鋼結(jié)構(gòu)表面噴鋅、噴鋁工藝加以保護(hù)，防腐年限可達(dá)30年以上無(wú)需保養(yǎng)。如在鋅鋁涂層外再加油漆封閉，防腐年限更長(zhǎng)。鋼結(jié)構(gòu)表面只有噴鋅、噴鋁后，才能真正起到陽(yáng)極保護(hù)作用，從而達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)效防腐之目的。 噴涂鋅鋁合金前，必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行徹底處理，以提供干凈并有一定粗糙度的結(jié)構(gòu)表面，通常采用干噴砂表面處理方法。干噴砂表面處理效果高、質(zhì)量好，可以得到無(wú)污染，露出鋼鐵本色的干燥而粗糙的表面。易達(dá)到一級(jí)表面處理的要求，也有利于鋅鋁合金層與結(jié)構(gòu)基體良好的結(jié)合。 工藝流程圖 原材料供應(yīng) 原材料的供應(yīng)對(duì)于項(xiàng)目的正常生產(chǎn)有著很大的制約因素， 若周邊市場(chǎng)供應(yīng)不足，勢(shì)必增加生產(chǎn)成本，也直接影響到項(xiàng)目生產(chǎn)能力，若實(shí)際生產(chǎn)負(fù)荷過(guò)小，則項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益難以得到保障。達(dá)州市資源豐富，達(dá)川區(qū)交通條件也非常便利，有利于原材料的輸入以及完工產(chǎn)品的輸出，節(jié)約了庫(kù)存成本。 建設(shè)管理及勞動(dòng)定員 項(xiàng)目實(shí)施后，所需管理人員及技術(shù)人員由公司內(nèi)部調(diào)配，車(chē)間生產(chǎn)人員及工程安裝人員，經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)管理部門(mén)同意后向社會(huì)招聘，并按勞動(dòng)法有關(guān)規(guī)定簽定勞動(dòng)合同，合同簽定后報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)管理部門(mén)審批備案，上崗人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，這樣可以使企業(yè)充分地融于當(dāng)?shù)氐莫?dú)特文化之中，增加當(dāng)?shù)氐木蜆I(yè)機(jī)會(huì)，可帶來(lái)良好的社會(huì)效益。項(xiàng)目實(shí)施后，全年工作日為250天，實(shí)行單班8小時(shí)工作制。該項(xiàng)目實(shí)行總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，總經(jīng)理任項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，下設(shè)工程部、材料供應(yīng)部、財(cái)務(wù)審計(jì)部、安裝工程部，總經(jīng)理統(tǒng)一指揮項(xiàng)目建設(shè)，各部門(mén)各負(fù)其責(zé)，加強(qiáng)溝通，積極協(xié)作，確保工程順利進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝是專(zhuān)業(yè)性很強(qiáng)的技術(shù)工作，對(duì)從業(yè)人員的素質(zhì)要求較高，由于上崗人員為社會(huì)直接招聘，因此，必須進(jìn)行系統(tǒng)技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可持證上崗，焊接人員必須取得勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的資格證書(shū)。對(duì)生產(chǎn)人員的培訓(xùn)工作必須在項(xiàng)目竣工前結(jié)束，本著“全員培訓(xùn)、突出重點(diǎn)”的培訓(xùn)方針，培訓(xùn)工作可分批分期進(jìn)行，具體培訓(xùn)計(jì)劃如下： （1）培訓(xùn)對(duì)象：全體管理人員、生產(chǎn)人員、施工安裝人員；（2）培訓(xùn)內(nèi)容：金屬結(jié)構(gòu)建筑及金屬加工的基本知識(shí)、勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生的基本知識(shí)、生產(chǎn)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)原理；（3）培訓(xùn)方式：請(qǐng)公司內(nèi)部技術(shù)人員、安全員進(jìn)行講課或委托建設(shè)主管部門(mén)代為培訓(xùn)。焊接人員必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)系統(tǒng)培訓(xùn)，持證上崗，并在現(xiàn)有的生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行操作實(shí)習(xí)，安裝施工人員可在工程安裝工地實(shí)習(xí)；（4）培訓(xùn)時(shí)間：由項(xiàng)目單位根據(jù)實(shí)際情況自行安排，但培訓(xùn)時(shí)間不能低于一個(gè)月；（5）培訓(xùn)地點(diǎn)：在單位內(nèi)部進(jìn)行。培訓(xùn)費(fèi)用列入項(xiàng)目建設(shè)費(fèi)用中。 環(huán)境保護(hù) 設(shè)計(jì)依據(jù) 《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》；《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB1234890）；《污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB897896）；《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB30951996） 建設(shè)地點(diǎn)環(huán)境現(xiàn)狀 企業(yè)對(duì)“三廢”實(shí)行達(dá)標(biāo)治理，總體區(qū)