【文章內(nèi)容簡介】 環(huán)保、道路、綠化等工程。 主要設(shè)備及產(chǎn)品 主要設(shè)備：數(shù)控氣體切割機、數(shù)控組立機、門式埋弧焊機、矯正機、行吊、搖臂鉆床、剪板機、氣體保護焊機等。主要產(chǎn)品及性能。（1）發(fā)動機進氣管：主要是濾清后的空氣與噴油嘴噴出的汽油混合，之后再送進汽缸內(nèi)燃燒。 （2）發(fā)動機支撐架：發(fā)動機固定支撐架，主要為云內(nèi)動力企業(yè)提供配套服務(wù)。（3）水泵底座、鋼座：主要為四川新達泵業(yè)有限責任公司水泵提供配套服務(wù)。（4）H型鋼：主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程中的柱、梁及行車梁，具有重量輕，力學性能優(yōu)越、承重力強、造價低、安裝便捷等優(yōu)點；（5）C/Z型鋼：主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程中的屋面和墻面檁條，具有重量輕，力學性能優(yōu)越、承重力強、造價低等優(yōu)點； 改造方案對現(xiàn)有廠房8000平方米進行改建，新增數(shù)控切割機、數(shù)控自動組立機、龍門焊接機等國產(chǎn)設(shè)備40余臺。該項目嚴格按照各相關(guān)的國家及地方性的規(guī)范、規(guī)程及本技術(shù)要求對產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、技術(shù)指標進行檢驗。 主要產(chǎn)品主要產(chǎn)品包括：發(fā)動機進氣管、發(fā)動機支撐架、水泵鋼底座，鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)、安裝，各種H型鋼、C型鋼。 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程 一般鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程首先，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，進行圖紙審核，對原材料（板材、型材、焊材、涂料等）進行外觀檢查，包括材質(zhì)、規(guī)格，表面缺陷、顏色等。然后，進行放樣、號料、接板對焊、氣割剪切下料，劃線鉆孔、坡口加工，同時進行零件的冷矯正和熱矯正。 其次，H型鋼組立，其他部件（牛腿、挑檐、型材類支撐、系桿）的組裝。同時，對部件焊接變形進行冷矯正或熱矯正。然后，進入總裝、焊接，熱矯正工序。最后，進行與拼裝、除銹、涂裝，編號發(fā)運。 零件下料加工使用的工裝、設(shè)備及工藝在鋼結(jié)構(gòu)工程中，包括零件H型鋼的翼板、腹板、柱腳板、連接板、檁托板、加強勁板和支撐用的角鋼、圓鋼、管材等，還有普通螺栓、高強螺栓緊固件等。（1）目前較多采用多頭火焰切割機（或數(shù)控），半自動火焰切割機、數(shù)控等離子切割機等設(shè)備，對長條形板材（如翼板、腹板、柱腳板、連接板）進行下料和坡口加工，其原理是以平導軌（或V型導軌）為基礎(chǔ)，軸承定位，變頻電機（伺服電機）驅(qū)動齒輪齒條（數(shù)控切割機需將相關(guān)的尺寸和工藝參數(shù)預先輸入）完成縱向、橫向、斜向的調(diào)速運行切割。（2）利用凸輪或偏心輪機械式剪板機，液壓剪板要剪裁小塊板材（如檁托板、加強勁板），其工作原理是通過調(diào)節(jié)手柄手動或電動調(diào)節(jié)靠板距刀口的距離，用鋼板尺量取，定為靠板；調(diào)節(jié)不同板厚所對應(yīng)的刀口間隙；試剪切，檢查零件尺寸精確度（偏差）及垂直度要求是否符合標準規(guī)定（用直角尺），機械剪切鋼板厚度不宜大于12mm，否則，在剪切邊緣23mm范圍內(nèi)，形成冷作硬化區(qū)。（3）零件的制孔目前較多使用搖臂鉆、電磁鉆、手電鉆，也有數(shù)控多頭鉆床、三維數(shù)控鉆床等設(shè)備。通過專用夾具將零件定位，按規(guī)定的規(guī)格選用安裝鉆頭，調(diào)節(jié)或輸入相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，進給量及相關(guān)的參數(shù)尺寸。制孔零件通常先制作模板，在模板上用劃針、劃規(guī)、鋼板尺進行劃線號孔，用樣沖作標記，其基準邊可以是中心線，也可以是相鄰兩只角邊，采用此工藝方法均有滿足技術(shù)要求。 H型剛組立和鋼構(gòu)（部）件組裝的方法 （1）H型鋼組立就是將兩塊翼板與一塊腹板組裝成H型，依靠立式或臥式組立機來實現(xiàn)。組立前，須檢查板材拼接焊縫錯開間距是否大于200mm；氣割熔渣是否清理干凈；依據(jù)板材的編號正確選擇，對號組立。組立設(shè)備原理是利用兩組液壓驅(qū)動的夾緊輪和限位塊定位翼板，保證翼板沿一直線運行，滿足腹板相對翼板中心線的偏差在工藝標準要求的范圍內(nèi)。運行動力源來自主電機驅(qū)動輪和多組由電機帶動鏈輪鏈條機械驅(qū)動的滾輪與翼板面的摩擦力。利用兩組液壓驅(qū)動夾緊輪和多組扶正臂控制腹板相對翼板的垂直度。依靠液壓壓緊輪保證腹板與翼板的間隙量符合工藝要求。值得注意的是：由于是液壓裝置控制夾緊和壓緊動作，所以，壓力不宜過大，避免腹板出現(xiàn)壓痕和彎曲變形。（2）鋼結(jié)構(gòu)（部件）組裝是依據(jù)平臺上放樣為準基邊或準基點，制作組裝胎模（或模架），將已加工完成的零件或部件再組裝成單體結(jié)構(gòu)。組裝平臺上的放樣是依據(jù)施工詳圖，按1:1的比例將所有零件、構(gòu)件（部件）的總體尺寸、相關(guān)位置尺寸、形狀在平臺上用石筆、卷尺、板尺、彈線、樣沖等工具、量具一一畫出并制作標記。它既是組裝的基準，也是對施工詳圖和零件下料的校準過程。組裝胎模（或模架）應(yīng)平整、牢固，以保證構(gòu)件、零件組裝的精確度。組裝前，必須熟讀施工詳圖，認清各零件、構(gòu)（部）件的位置、形狀、尺寸、方向、數(shù)量等要素。采取正確的措施，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、順序等因素，確定合理的組裝順序。對拼接的零件和焊接后的部件，發(fā)生變形后，應(yīng)先矯正合格后，再進行組裝；對隱蔽部位，在封閉前，須焊接合格后，在進行外部組裝。組裝過程中，謹慎心細，特別是要頂緊接觸的零、部件，加勁肋與翼板等節(jié)點處的垂直度、水平度、錯位量、間隙量，利用直角尺、三角板、板尺、專用夾具等工具將放樣基準線、點準確引到構(gòu)件上，作為點焊定位零部件的位置基準線，從而達到技術(shù)要求控制的范圍內(nèi)。 焊接 結(jié)構(gòu)焊接是整個鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的關(guān)鍵，輕鋼結(jié)構(gòu)制作中，零件、構(gòu)件（部件）的焊接大多采用手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧焊的方法，廣泛用于板材、型材、H型鋼及單體鋼結(jié)構(gòu)對接和角接的施焊。 （1）手工電弧焊采用交直流電弧焊機，常用于板材、型材對焊接，H型鋼、構(gòu)件的組裝點焊，修補施焊場合。CO2氣體保護焊多用在H型鋼組立點焊，構(gòu)件的焊接工作量較大的場合，其設(shè)備是由CO2氣瓶和預熱干燥器、焊槍、焊機、送絲機組成，協(xié)調(diào)工作，完成施焊。埋弧自動焊適用于H型鋼角焊縫，箱型結(jié)構(gòu)主焊縫，環(huán)形焊縫等焊接量較大的部位。該設(shè)備由焊機、引風機、回收焊機、焊臂、送絲裝置、變速運行裝置、控制電氣柜、焊劑料斗、工件模架等部分構(gòu)成。 （2）施焊前，須清除焊縫或坡口邊緣的氧化皮、銹、油污。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的選擇必須與母材相匹配，且儲存在干燥、通風良好的地方保管；焊接材料使用前，必須進行烘干，烘干后的焊條在大氣中放置4小時應(yīng)重新烘干，且烘干次數(shù)不超過兩次。施焊作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，應(yīng)按規(guī)定設(shè)擋風裝置。當焊件表面潮濕或冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕措施。對接和角接接頭焊縫兩端必須配置與母材材質(zhì)相同的引弧板和引出板，焊接完成后，應(yīng)用火焰切割除去，不得錘擊落。定位焊的焊接要求與最終焊接縫有相同的質(zhì)量要求。焊縫坡口用火焰切割或機械加工，并留有鈍邊。嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。多層焊時，每一層焊接完成后，待熔渣冷卻，清除干凈后，方可繼續(xù)施焊。 （3）對于焊接變形應(yīng)采取相應(yīng)的工藝措施加以控制；對于有對稱截面的構(gòu)件，宜采用對稱于構(gòu)件中和軸的順序接焊；對于長焊縫宜采用分段退焊法或多人對稱焊接法同時運用。采用跳焊法避免工件局部加熱集中；采用反變形法控制角變形；采用定位焊固定限制變形；采用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)鋼性，減小變形；對于側(cè)彎、背彎構(gòu)件采用火焰熱矯正法；對于H型鋼翼板焊后變形采用矯正設(shè)備進行冷矯正。（4）對焊接應(yīng)力有消除要求的，根據(jù)構(gòu)件尺寸采用不同的去應(yīng)力處理整體或局部加熱保溫對焊件消除應(yīng)力。使用圓頭手錘或小型振動工具的錘擊法，不應(yīng)對根部、蓋面焊縫及焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。 （5）對出現(xiàn)氣孔、夾渣、焊瘤、焊角尺寸不足、咬邊、弧坑等焊縫缺陷，應(yīng)采用砂輪機打磨、鏟鑿、鉆等方法去除后，進行焊補；對于裂紋等缺陷，應(yīng)采用碳弧氣刨。再用砂輪機打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可進行焊補。返修部位應(yīng)連續(xù)焊接，同一部位返修不宜超過兩次，應(yīng)作好返修記錄并存檔。 噴涂 鋼結(jié)構(gòu)廠房因長期暴露在大氣中，受到氣候變化和日曬雨淋，表面迅速氧化，生成一層三氧化二鐵，嚴重影響鋼結(jié)構(gòu)的強度及壽命。為防止鋼結(jié)構(gòu)表面的氧化，以往一般都采用油漆保護，其防腐年限一般在35年，因此需要經(jīng)常性進行維修、保養(yǎng)，常見的方法就是拷鏟油漆，耗費大量人力物力?，F(xiàn)采用鋼結(jié)構(gòu)表面噴鋅、噴鋁工藝加以保護，防腐年限可達30年以上無需保養(yǎng)。如在鋅鋁涂層外再加油漆封閉，防腐年限更長。鋼結(jié)構(gòu)表面只有噴鋅、噴鋁后，才能真正起到陽極保護作用，從而達到鋼結(jié)構(gòu)長效防腐之目的。 噴涂鋅鋁合金前，必須對鋼結(jié)構(gòu)的表面進行徹底處理，以提供干凈并有一定粗糙度的結(jié)構(gòu)表面，通常采用干噴砂表面處理方法。干噴砂表面處理效果高、質(zhì)量好，可以得到無污染，露出鋼鐵本色的干燥而粗糙的表面。易達到一級表面處理的要求，也有利于鋅鋁合金層與結(jié)構(gòu)基體良好的結(jié)合。 工藝流程圖 原材料供應(yīng) 原材料的供應(yīng)對于項目的正常生產(chǎn)有著很大的制約因素， 若周邊市場供應(yīng)不足，勢必增加生產(chǎn)成本，也直接影響到項目生產(chǎn)能力，若實際生產(chǎn)負荷過小，則項目的經(jīng)濟效益難以得到保障。達州市資源豐富，達川區(qū)交通條件也非常便利，有利于原材料的輸入以及完工產(chǎn)品的輸出，節(jié)約了庫存成本。 建設(shè)管理及勞動定員 項目實施后，所需管理人員及技術(shù)人員由公司內(nèi)部調(diào)配，車間生產(chǎn)人員及工程安裝人員，經(jīng)當?shù)貏趧庸芾聿块T同意后向社會招聘，并按勞動法有關(guān)規(guī)定簽定勞動合同，合同簽定后報當?shù)貏趧庸芾聿块T審批備案，上崗人員需經(jīng)培訓合格后持證上崗，這樣可以使企業(yè)充分地融于當?shù)氐莫毺匚幕校黾赢數(shù)氐木蜆I(yè)機會，可帶來良好的社會效益。項目實施后，全年工作日為250天，實行單班8小時工作制。該項目實行總經(jīng)理負責制，總經(jīng)理任項目負責人，下設(shè)工程部、材料供應(yīng)部、財務(wù)審計部、安裝工程部，總經(jīng)理統(tǒng)一指揮項目建設(shè)，各部門各負其責，加強溝通，積極協(xié)作，確保工程順利進行。鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝是專業(yè)性很強的技術(shù)工作，對從業(yè)人員的素質(zhì)要求較高，由于上崗人員為社會直接招聘，因此，必須進行系統(tǒng)技術(shù)培訓并經(jīng)考核合格后方可持證上崗，焊接人員必須取得勞動部門頒發(fā)的資格證書。對生產(chǎn)人員的培訓工作必須在項目竣工前結(jié)束，本著“全員培訓、突出重點”的培訓方針，培訓工作可分批分期進行，具體培訓計劃如下： （1）培訓對象：全體管理人員、生產(chǎn)人員、施工安裝人員；（2）培訓內(nèi)容：金屬結(jié)構(gòu)建筑及金屬加工的基本知識、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生的基本知識、生產(chǎn)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)原理；（3）培訓方式：請公司內(nèi)部技術(shù)人員、安全員進行講課或委托建設(shè)主管部門代為培訓。焊接人員必須經(jīng)專門系統(tǒng)培訓，持證上崗，并在現(xiàn)有的生產(chǎn)車間進行操作實習，安裝施工人員可在工程安裝工地實習；（4）培訓時間：由項目單位根據(jù)實際情況自行安排，但培訓時間不能低于一個月；（5）培訓地點：在單位內(nèi)部進行。培訓費用列入項目建設(shè)費用中。 環(huán)境保護 設(shè)計依據(jù) 《中華人民共和國環(huán)境保護法》；《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB1234890）；《污染綜合排放標準》（GB897896）；《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB30951996） 建設(shè)地點環(huán)境現(xiàn)狀 企業(yè)對“三廢”實行達標治理，總體區(qū)