【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 mm。 檢查井施工均采用標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆鋼筋混凝土井室。施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。（1）鋼筋工程17 / 561）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無(wú)節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于 15cm。2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為 20～22的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。6）無(wú)論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。（2）模板工程1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購(gòu)。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)密封條，密封條與模板內(nèi)表面平齊。鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。2）根據(jù)圖紙所示形狀和尺寸測(cè)量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。4）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。（3）混凝土工程混凝土采用商品混凝土，施工要求與注意事項(xiàng)如下：1）澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。3）對(duì)澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過 40cm。5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施18 / 56或按工作縫處理。7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。8）在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。9）混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。10）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。 回填土砼方溝拆模后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于 ；密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。溝槽回填應(yīng)從管道檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。必要時(shí)宜采取臨時(shí)限位措施，防止上浮。從基礎(chǔ)至管頂以上 范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管頂 以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并歷實(shí)、碾壓?；靥顣r(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。溝槽回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管頂覆土較高時(shí)，可在管內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐或采取預(yù)變形等措施?；靥顣r(shí)，可利用管道胸腔部分回填壓關(guān)過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來(lái)抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的管道豎向變形范圍內(nèi)。溝槽應(yīng)分層對(duì)稱回填、夯實(shí)、每層回填高度不宜大于 。在管頂以上 范圍內(nèi)不宜用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)?；靥钔恋拿軐?shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下表執(zhí)行。溝槽回填土的密實(shí)度要求槽內(nèi)部位 最佳密實(shí)度（%） 回填土管底基礎(chǔ)層 8590 中砂管道基礎(chǔ) 土弧基礎(chǔ)中心角 2α 加 3090 中砂、管道、方溝兩側(cè) 95管頂以上 范圍管道、方溝兩側(cè)95中砂、符合要求的原土19 / 56管道、方溝上部95管頂 以上按地面或道路要求，但不小于 95原土注：當(dāng)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂 以上應(yīng)分別按道路路基密實(shí)度要求填實(shí)。本工程污水管線采用頂管法施工，套管 1800mm，主管 400mm。 施工工藝流程測(cè)量放線→頂管施工豎井→管道頂進(jìn)→DN400mm 管道鋪設(shè)→鋼筋混凝土檢查井→閉水試驗(yàn)→回填土方 施工方法： 頂管工作豎井（1）編制專項(xiàng)施工方案，組織專家論證。（2）根據(jù)工作井的尺寸、結(jié)構(gòu)形式、環(huán)境定因素確定支撐形式。（3）土方開挖過程中，因遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則進(jìn)行開挖與支撐。（4）井底應(yīng)保證穩(wěn)定和干燥，并應(yīng)及時(shí)封底。封底前應(yīng)設(shè)集水坑，集水坑應(yīng)有蓋。（5）在地面上井口周圍應(yīng)設(shè)置安全圍欄，防雨設(shè)施；井內(nèi)設(shè)置便于上下的安全通道。（6）頂管的頂進(jìn)工作井的后背墻結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛度必尋滿足頂管最大允許頂力和設(shè)計(jì)要求。 頂管：（1）一次頂進(jìn)大于 100m 時(shí)，應(yīng)采用中繼間技術(shù)；長(zhǎng)距離頂管應(yīng)采用激光定向等測(cè)量控制技術(shù)。（2）計(jì)算頂管最大阻力，頂管頂力大于最大阻力。（3）掘進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格量測(cè)監(jiān)控，實(shí)施信息化施工。確保開挖掘進(jìn)工作面土的穩(wěn)定和土壓力平衡；控制頂進(jìn)速度、挖土和出土量，減少土體擾動(dòng)和地層變形。（4）開始頂管階段應(yīng)嚴(yán)格控制速度和方向。鋼筋混凝土管接口應(yīng)保證橡膠圈正確就位。（5）在軟土層中頂進(jìn)混凝土管時(shí)，為防止管節(jié)漂移，宜將前 35 節(jié)管體與頂管機(jī)連成一體。嚴(yán)格控制管道線型，相鄰管間轉(zhuǎn)角不大于該管材的允許轉(zhuǎn)角。污水檢查井為現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井。20 / 56 閉水試驗(yàn)（1）污水管線施工完畢后，必須按規(guī)定進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后方可回填溝槽。（2）由于本工程受工期制約，計(jì)劃進(jìn)行分段閉水，分段回填。進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)，全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水，管道兩端管堵采用磚砌，但必須養(yǎng)護(hù) 3～4d 達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。（3）閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)位于試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上 2m 處，不足 2m 先按標(biāo)準(zhǔn)試壓水頭允許滲水量折算實(shí)際允許滲水量，現(xiàn)場(chǎng)水源由就近的干管接入。注水過程的同時(shí)必須檢查管堵、管道和井身，無(wú)漏水和嚴(yán)重漏水，再浸泡管和井 24h 后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（4）閉水試驗(yàn)時(shí)，將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄。對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間不少于30min，根據(jù)井內(nèi)的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定值為合格，試驗(yàn)完畢后，按事先選好的排水位置進(jìn)行排水。（5）如閉水試驗(yàn)不符合要求，必須對(duì)滲水部位進(jìn)行修補(bǔ)處理。 回填土回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層回填厚度不大于 20cm。本工程再生水管線采用 DN1000mm 鋼管，焊接連接，基礎(chǔ)都為中砂基礎(chǔ)，檢查井為鋼筋混凝土檢查井。6.. 工藝流程測(cè)量放線→開槽→砂基礎(chǔ)→鋼管下管、對(duì)齊→焊接→焊口無(wú)損探傷→焊口處內(nèi)外防腐→澆筑檢查井→管線回填至胸腔處→水壓試驗(yàn)→回填土方6.. 施工方法： 開挖溝槽、砂基礎(chǔ)同雨水管線。 管道下管、焊接、內(nèi)外防腐：（1）焊工必須持證上崗，管材、焊接材料符合國(guó)家規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（2）溝槽內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊縫質(zhì)量。（3）管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。（4）管節(jié)組對(duì)焊接時(shí)應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口的偏差應(yīng)為壁厚的 20%，且不大于 2mm。（5）鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行接口定位焊接。定位焊接采用點(diǎn)焊時(shí)，電焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。（6）焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接工藝評(píng)定要求，管徑大于 800mm 時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。21 / 56（7）應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)前進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，無(wú)損檢測(cè)取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，壓力管道的取樣數(shù)量不小于焊縫量的 10%。（8）焊縫處內(nèi)防腐采用人工抹壓法，應(yīng)分層抹壓，水泥砂漿抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且不低于 30Mpa?，F(xiàn)場(chǎng)做內(nèi)防腐時(shí)，應(yīng)在管道試驗(yàn)、土方回填驗(yàn)收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。水泥砂漿內(nèi)防腐層形成后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。（9）焊縫處外防腐時(shí)， 應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹，無(wú)焊瘤，無(wú)棱角。（10）不得在雨、霧、雪或 5 級(jí)大風(fēng)環(huán)境露天施工；底料應(yīng)在除銹合格后盡快涂刷，空氣濕度過大時(shí)應(yīng)立即涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；面料涂刷應(yīng)在底料表干后、固化前進(jìn)行，底料與第一道面料涂刷的間隔時(shí)間不得超過 24h。表 焊縫的外觀質(zhì)量項(xiàng)目 技術(shù)要求外觀 不得有融化金屬流道焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊縫與母材應(yīng)平緩過度寬度 焊縫出坡口邊緣 2～3mm表面余高 應(yīng)小于或等于 1+ 倍坡口邊緣寬度，且不大于 4mm咬邊 深度應(yīng)小于或等于 ，焊縫兩邊咬邊總長(zhǎng)不得超過焊縫長(zhǎng)度的 10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于 100mm錯(cuò)邊 應(yīng)小于或等于 ，且不應(yīng)大于 2mm未焊滿 不允許表 鋼管水泥砂漿內(nèi)防腐層厚度要求厚度管徑 D（mm）機(jī)械噴涂 手工抹涂500～700 8 800～1000 10 1100～1500 12 141600～1800 14 162022～2200 15 17表 環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構(gòu)造22 / 56普通級(jí)（三油） 加強(qiáng)級(jí)（四油一布） 特加強(qiáng)級(jí)（六油二布）材料種類構(gòu)造 厚度（mm） 構(gòu)造 厚度（mm） 構(gòu)造 厚度（mm）環(huán)氧煤瀝青涂料（1） 底料（2） 面料（3） 面料（4） 面料≥ （1） 底料（2） 面料（3） 面料（4） 玻璃布（5） 面料（6） 面料≥ （1） 底料（2） 面料（3） 面料（4） 玻璃布（5） 面料（6） 面料（7） 玻璃布（8） 面料（9） 面料≥ 管道功能性試驗(yàn)：（1）壓力管道水壓試驗(yàn)進(jìn)行實(shí)際滲水量測(cè)定時(shí)，已采用注水法。涉及水壓、氣壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施，作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)安全作業(yè)規(guī)程進(jìn)行操作。管道水壓試驗(yàn)和沖洗消毒排出的水應(yīng)及時(shí)排放至規(guī)定地點(diǎn)。（2）向管道內(nèi)注水應(yīng)從下游緩慢注入，注入時(shí)在試驗(yàn)管段上游的管頂及管段中的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)有排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。（3）壓力管道可以免去預(yù)試驗(yàn)階段，直接進(jìn)行主試驗(yàn)階段；水壓試驗(yàn)前，施工單位應(yīng)編制試驗(yàn)方案；試驗(yàn)后背墻應(yīng)平整與管道軸線垂直。（4）水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)定。（5）試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、安全閥等附件。水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。（6）主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定 15min，當(dāng) 15min 后壓力下降不少過規(guī)范及設(shè)計(jì)要求時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓 30min，進(jìn)行外觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。表 壓力管道水壓試驗(yàn)前浸泡時(shí)間管材種類 管道內(nèi)徑 D（mm） 浸泡時(shí)間（h）球墨鑄鐵管（有水泥沙漿襯里） D ≥24鋼管（有水泥沙漿襯里） D ≥24化學(xué)建材管 D ≥24現(xiàn)澆鋼筋混凝土管 D≤1000 ≥4823 / 56D1000 ≥72D≤1000 ≥48預(yù)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管D1000 ≥72表 壓力管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力（PMpa）管材種類 工作壓力 P 試驗(yàn)壓力鋼管 P P+，且不小于 ≤ 2P球墨鑄鐵管 P+≤ 、預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管 P+現(xiàn)澆鋼筋混凝土管 ≥ 化學(xué)建材管 ≥ ，且不小于 表 壓力管道水壓試驗(yàn)的允許壓力將（Mpa）管材種類 試驗(yàn)壓力 允許壓力將鋼管 P+，且不小于 02P球墨鑄鐵管P+、預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管P+現(xiàn)澆鋼筋混凝土管 化學(xué)建材管 ，且不小于 表 壓力管道水壓試驗(yàn)的允許滲水量允許滲水量(L/minKm管道內(nèi)徑 D（mm）焊接接口鋼管 球墨鑄鐵管 預(yù)應(yīng)力砼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管100 150 200 300 400 600 800 24 / 56900 1000 1200 鋼筋混凝土檢查井，做法同雨水管線檢查井。 回填土（1）回填土材料符合國(guó)家規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求。分層回填，每層回填厚度不得厚于 20mm，管頂 50cm 上回填厚度每層不得大于 25mm。 給水管線工程本工程給水管線采用 DN300mm 球墨鑄鐵管，T 型膠圈接口，基礎(chǔ)都為中砂基礎(chǔ)，檢查井為鋼筋混凝土檢查井。 工藝流程測(cè)量放線→開槽→砂基礎(chǔ)→下管、對(duì)齊→鋪設(shè)撞管→澆筑檢查井→管線回填至胸腔處→水壓試驗(yàn)→沖洗消毒→回填土方 施工方法： 開挖溝槽、砂基礎(chǔ)同再生水管線。 管道下管、鋪設(shè)：（1）管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷，（2）采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。（3）管節(jié)及管件