【文章內(nèi)容簡介】 角投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低。拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確。攪拌時間要足夠。拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。7砼表面平整度差未設(shè)現(xiàn)澆梁、板等厚度或尺寸控制點，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平。關(guān)鍵部位沒有符合尺寸的模具定位或模板變形、支架不牢?；炷廖催_終凝就在上面行人和操作。澆灌混凝土前做好厚度等尺寸控制點。澆搗梁板面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，要使用平直、厚度符合要求和模具定位。 后才允許在混凝土面上操作。8軸線位移，螺孔、埋件位移模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起?；炷聊０逯蜗到y(tǒng)要予以充分考慮，確保牢固；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓等預(yù)埋件尚應(yīng)采用鋼架固定；必要時二次澆筑。9混凝土表面不規(guī)則裂縫一般是淋水保濕養(yǎng)護不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定?；炷两K凝后立即進行淋水覆蓋保濕養(yǎng)護。高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。. 腳手架質(zhì)量控制要點及通病識別分析序號通病現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施1構(gòu)配件不符合要求鋼管外徑、壁厚及扣件質(zhì)量不符合要求，彎曲變形嚴重，頂托托板厚度太薄施工前鋼管涂漆處理，不使用變形嚴重的鋼管、頂托和生銹變形的扣件，頂托托板厚度不小于5mm2掃地桿設(shè)置不規(guī)范施工操作疏忽腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3橫、縱向水平桿搭接不符合要求下料疏忽，操作不規(guī)范兩根相鄰的水平桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不小于100mm。4扣件螺栓扭力矩達不到要求扭力矩過大或過小扣件螺栓擰緊扭力矩采用扭力扳手檢查，扭力矩為45～65Nm，抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足設(shè)計與規(guī)范要求。5剪刀撐設(shè)置不規(guī)范操作疏忽滿堂腳手架應(yīng)在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱、橫向每5m8m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐搭設(shè)高度＜8m，應(yīng)在架頂設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，搭設(shè)高度＞8m，應(yīng)在架體底部、頂部及豎向間隔不超過8m分別設(shè)置連續(xù)墻水平剪刀撐。. 橋梁箱梁施工質(zhì)量控制要點及通病識別分析序號質(zhì)量通病的現(xiàn)象、成因及防治措施1通病支架現(xiàn)澆梁模板缺陷現(xiàn)象支架變形，梁底不平，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，混凝土表面粗糙，封頭板不垂直，箱梁內(nèi)倒角陷入混凝土內(nèi)。箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。形成原因（1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。（2）支架不均勻沉降、梁底模板鋪設(shè)不平整、不密實、底模與擱柵鋪設(shè)不密貼，梁底模板拋高值控制不當(dāng)。（3）梁側(cè)模的縱、橫圍檁剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置合理的對拉螺栓。（4）制模配制不當(dāng)，模板拼縫不嚴密，縫隙嵌縫處理不當(dāng)。防治措施（1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料應(yīng)有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜加墊槽鋼或鋼墊板，以增加立柱與地基的接觸面。支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進行設(shè)計，以保證混凝土澆筑后支架不下沉。（2）支架搭設(shè)應(yīng)按荷載情況，根據(jù)支架搭設(shè)的技術(shù)規(guī)程進行合理的布置。（3）在支架上鋪設(shè)梁底模擱柵要與支架梁密貼，底模要與擱柵墊實，在底模鋪設(shè)時要考慮拋高值，拋高值宜通過等荷載試驗取得。（4）梁側(cè)模的縱橫圍檁要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力進行合理的布置，并根據(jù)結(jié)構(gòu)狀況布置對拉螺栓。（5）模板配制要嚴格按模板質(zhì)量要求進行。22通病懸臂現(xiàn)澆梁模板缺陷現(xiàn)象施工掛籃底模與模板的配制不當(dāng)造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不和順，底模架變形，側(cè)模接縫不平整，梁底高低不平，梁體縱軸向線形不順。形成原因（1）懸臂澆筑一般采用掛籃法施工，掛籃底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。（2）底模架的設(shè)置未按箱梁斷面漸變的特點采取措施，使梁底接縫不平，漏漿，梁底線形不順。（3）側(cè)模的接縫不密貼，造成漏漿，墻面錯縫不平。（4）掛籃模板定位時，拋高值考慮不夠，或掛籃前后吊帶緊固受力不均。（5）掛籃的模板未按橋梁縱軸線定位。（6）掛籃底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)幾何變形。防治措施（1）底模架的平面尺寸，應(yīng)滿足模板安裝時支撐和拆除以及澆筑混凝土?xí)r所需操作寬度。（2）底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱度，在底模架的縱梁和橫梁連接處設(shè)置活動鋼絞，以便調(diào)節(jié)底模架，使梁底接縫和順。（3）底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間為防止底模架幾何尺寸變形，應(yīng)用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置牢固連接縱橫梁，以防止底模架變形。（4）掛籃就位后，在校正底模架時，必須預(yù)留混凝土澆筑時的拋高量（應(yīng)經(jīng)過對掛籃的等荷載試驗取得），模板安裝時應(yīng)嚴格按測定位置核對標(biāo)高，校正中線，模板和前一節(jié)段的混凝土面應(yīng)平整密貼。（5）掛籃就位后應(yīng)將支點墊穩(wěn)，收緊后吊帶、固定后錨，再次測量梁端標(biāo)高，在吊帶收放時應(yīng)均勻同步，吊帶收緊后，應(yīng)檢查其受力是否均衡，否則就重新調(diào)整。3通病梁內(nèi)模上浮現(xiàn)象（1）在澆筑側(cè)墻混凝土?xí)r，梁內(nèi)模已開始上浮，使頂板混凝土減薄。（2）在澆筑頂板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開始上浮，使已澆好混凝土梁的頂面抬高并有龜裂性裂縫。形成原因內(nèi)模定位措施不力。防治措施內(nèi)模應(yīng)與頂板支撐，對銷螺栓等與外模連成整體。4通病鋼筋接頭設(shè)置不符合要求形成原因無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低，對接頭所形成的弱強度斷面的危害性意識不夠。防治措施（1）應(yīng)專門技術(shù)人員配筋，同時提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。（2）受拉主鋼筋焊接接頭應(yīng)避開最大應(yīng)力斷面。（3）受拉主鋼筋接頭在同一斷面數(shù)量不得超過50%。（4）鋼筋接頭距鋼筋彎起點距離應(yīng)不小于10d.。5通病焊接鋼筋不處于同一軸線上形成原因（1）搭接焊的鋼筋接頭未打折。（2）搭接焊的鋼筋接頭先焊好后再打折成S形。（3）閃光對焊的接頭有錯位。（4）幫條焊只有一根幫條。防治措施（1）搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)打折。（2）閃光對焊的接頭應(yīng)對齊。（3）幫條焊應(yīng)有兩根幫條。6通病鋼筋焊接強度不夠成因分析（1）電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。（2）搭接焊、幫條焊焊縫長度、寬度、厚度不足，焊渣未及時清除。（3）未能選擇合適的焊條，如II級鋼筋使用J422的焊條焊接。（4）冬天焊接過火。（5）焊接后接頭驟冷。防治措施（1）選擇合適的焊條，如II級鋼筋接頭應(yīng)采用J502或J506的焊條，并且使用前應(yīng)在烘箱烘干。（2）冬天焊接防過火。（3）焊接后接頭防驟冷。（4）應(yīng)進行崗位培訓(xùn)，持證上崗。堅持自檢。7通病鋼筋受污染、銹濁嚴重形成原因（1）鋼筋加工場地沒有硬化。（2）安裝好的鋼筋沒有用墊塊墊好。（3）沒有采取防雨防潮措施。（4）鋼筋加工安裝后長時間不澆筑。防治措施（1）鋼筋加工場地應(yīng)硬化。（2）安裝好的鋼筋應(yīng)用保護層墊塊墊好。（3）應(yīng)采取防雨防潮措施。（4）加工安裝后要及時澆筑砼。（5）已銹濁的鋼筋要用鋼絲刷除去浮繡后方可澆筑砼。8通病鋼筋間距不一、鋼筋保護層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直形成原因（1）質(zhì)量意識差，責(zé)任心差。（2）質(zhì)保體系不健全，沒有認真進行自檢。（3）保護層墊塊偏少或偏薄。防治措施（1) 提高施工人員質(zhì)量意識，加強工作責(zé)任心，認真進行自檢。（2）安裝足夠的合格的保護層墊塊。（3）盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。9通病錨夾具碎裂現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉時或張拉后，錨板或錨墊板或夾片錨的夾片碎裂。成因分析（1）錨具（錨板、錨墊板、夾片）熱處理不當(dāng)，硬度偏大，導(dǎo)致鋼材延性下降太多，在高應(yīng)力下發(fā)生脆性斷裂。（2）錨具鋼本身存有裂紋、砂眼、夾雜等隱患或因熱處理淬火、鍛壓等原因產(chǎn)生裂縫源，在受到高應(yīng)力的集中作用裂縫發(fā)展碎裂。防治措施（1）加強對錨夾具的出廠前和工地檢查，錨夾具的技術(shù)要求應(yīng)符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨夾具和連接器》類錨具的要求。有缺陷、隱患或熱處理后質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品一律不得使用。（2）立即更換有裂縫和已碎裂的錨具。同時對同批量的錨夾具進行逐個檢查，確認合格后才能繼續(xù)使用。10通病錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。形成原因（1）錨墊板安裝時沒有仔細對中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時，力線調(diào)整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。防治措施（1）錨墊板安裝應(yīng)仔細對中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。（2）錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。11通病混凝土強度偏低形成原因（1）無堆放水泥的庫房，水泥堆放在未進行硬化的地面；水泥庫房的地面沒有硬化或防潮措施，致使水泥受潮，水泥標(biāo)號降低，影響砼強度。（2）不同規(guī)格的砂石料混堆。，砂石料的含泥量過大，黃砂的級配差，石英含量低。（3）砂、石料和拌合用水計量不準(zhǔn)確或根本就沒有計量。（4）混凝土拌合用水不符合要求。（5）未按審批的砼配合比進行施工。防治措施（1）應(yīng)選擇在地勢較高處搭設(shè)地面硬化、且有防潮處理的水泥庫房。（2）對進場用砂石料進行自檢優(yōu)選，選用含泥量低的砂，擴大砂石料的堆放場地，并硬化，分類堆放。應(yīng)用高壓水泵對泥量高的粗集料進行沖洗。（3）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置計量設(shè)備，砼澆筑前應(yīng)測定砂石料含水量。（4）應(yīng)選擇合格的拌合及養(yǎng)生用水。（5）嚴格按審批的砼配合比進行施工。12通病混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫形成原因（1）水泥安定性不合格。（2）大體積砼未采用緩緩和降低水泥水化熱的措施。（3）未及時養(yǎng)生。（4）同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致砼凝固時因收縮所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過砼極限抗拉強度或內(nèi)外溫差大表面抗拉應(yīng)力超過砼極限抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。（5）基礎(chǔ)與支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。防治措施（1）采用安定性合格的水泥。（2）大體積砼應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥。（3）優(yōu)化配合比：改善內(nèi)料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑。（4）采用遮陽涼蓬的溫度措施以降低砼水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)。（5）及時養(yǎng)生。（6）同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫度應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)。（7）基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采取預(yù)壓措施。13通病混凝土構(gòu)件出現(xiàn)冷縫形成原因大構(gòu)件砼分層澆筑時，砼澆筑間斷時間較長，下一層澆筑的砼已經(jīng)初凝才澆筑上一層的砼，將導(dǎo)致澆筑的砼形成低強度的夾層。防治措施（1）大構(gòu)件砼分層澆筑時間較長，應(yīng)增加攪拌能力。（2）摻入緩凝劑型減水劑。（3）改善澆筑工藝已確保分層澆筑的時間小于前層砼的初凝時間。14通病混凝土離析形成原因（1）集料級配不合格引起砼離析。（2）砼自由傾落高度大而未設(shè)置減速裝置。（3）澆筑過程中過振。防治措施（1）采用級配合格的集料。（2）砼自由傾落高度超過2m時，應(yīng)設(shè)置穿筒、溜槽、或振動溜槽等設(shè)施，且穿筒出料口下面的砼堆積高度不得超過1m，傾落高度超過2m是，應(yīng)設(shè)置減速裝置，（3）振搗時，砼停止下沉、不再冒出汽泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可，不得超振。15通病混凝土表面有蜂窩、麻面、氣孔形成原因（1）砼澆筑時漏振。（2）模板漏漿。防治措施（1），與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，插入下層砼510cm的深度。（2）表面振動器移位應(yīng)能覆蓋已振實部分。（3）控制砼分層澆筑厚度，對于插入式及撫著式振動器不宜超過300mm。（4）模板拼接緊密，并加止水帶，防止漏漿。16通病混凝土施工縫處理質(zhì)量差形成原因（1）施工縫未鑿毛。（2）用鋼筋拉毛代替鑿毛。（3）施工縫鑿毛時間過早導(dǎo)致砼表面松散。防治措施（1）。（2）鑿毛后毛面應(yīng)用清水洗刷干凈。17通病混凝土漏漿、表面平整度差形成原因（1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。（2）模板剛度不夠而造成變形。（3）相鄰模板拼縫過寬且未做有效處理。（4）模板的榫嵌接不緊密造成跑模。防治措施（1）采用平整度好、剛度符合要求的模板。（2）處理好模板拼接縫。（3）將模板的榫槽嵌接緊密。18通病砼構(gòu)件表有泌水現(xiàn)象、色差大形成原因（1）砂、石料級配差。（2）礦渣水泥泌水性大，導(dǎo)致砼保水性差。（3）振搗過度。防治措施（1）應(yīng)確保砂、石料具有良好的級配。（2）采用泌水率小的水泥。（3）振搗恰當(dāng)。19通病錨頭下錨板處混凝土變形開裂現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。成因分析（1）通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低。（2）錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計厚度不夠，受力后變形過大。防治措施（1）錨板、錨墊板必須有足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨