自動充填包裝機使用說明書(編輯修改稿)
2025-08-16 04:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 合帶的相對位置。橫向斷裂線機構（圖12）橫向斷裂線機構與橫切機構的原理完全相同，只是橫向斷裂線刀的動刀有鋸齒形凹口，而橫切刀并不存在。輸送機輸送機用于成品輸出，由主電機提供動力。廢料輸出機構將縱切刀分切后的兩側(cè)廢料邊自動纏繞在廢料輸出機構上通過輥組將廢料卷起和漲緊，由主機提供動力。設備操作程序接通冷卻水。注意：每班檢查分水過濾器中水位高低，經(jīng)常放水。打開電源開關，接通電源，控制面板紅燈亮。打開加熱開關，設定溫度控制表溫度：縱封輥115℃，橫封輥115℃。溫度設定的數(shù)值按照設備運行速度而定，當運行速度較高時可適當提高設定溫度。溫升時間大約20～25分鐘，加熱情況由溫控表顯示。旋開手柄桿，使前后縱封輥打開到最大位置。將鋁塑復合膜卷裝入薄膜放卷軸，依次穿過固定導輥、游動導輥、V形分卷板、分卷板導輥、張緊控制導柱，旋下手柄桿把復合膜夾在前后縱封輥內(nèi)。待成型預熱溫度達到設置溫度后，即可按“啟動”按鈕開機，封合出的鋁塑復合膜將自動（必要時可手工輔助）穿過橫封、打印批號、切凹口、縱切、打斷裂線、橫切等機構，然后把切斷的廢料邊纏繞在收廢料輥上。一切正常后，就可以充填上料，正常運轉(zhuǎn)設備。正常停機時，按“準?！卑磁?，終止生產(chǎn)。遇到緊急情況，請按下“急停”鈕，機器立即停止運轉(zhuǎn)。正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)不允許按“急停”按鈕作為正常停機使用?。?！設備調(diào)整及模具更換設備調(diào)整膜卷的調(diào)節(jié)（圖13）膜卷裝到放卷架上之后，薄膜的中心必須與分卷板的中心對齊否則包裝材料會被分切為一邊大一邊小，如果出現(xiàn)這種情況只要旋轉(zhuǎn)手輪（1）（注意方向）就會使放卷架整體左右移動從而使膜卷左右移動，達到與分卷板對中的目的。分卷板位置的調(diào)整（見圖7）將分卷板90176。V型槽的中心調(diào)整到兩縱封輥的封合中心，分卷板頂點到封合中心距離應等于包裝材料封合幅面寬度的一半，如不是一半就會出現(xiàn)封合后圖案向一側(cè)偏移，縱切后一側(cè)的廢料邊寬而另一側(cè)的廢料邊窄。如果出現(xiàn)這種情況只要調(diào)整手輪（7）就會使分卷板整體前后移動，達到對中目的。兩側(cè)包裝材料色標點對正的調(diào)整（圖14）經(jīng)過分切的兩條包裝材料經(jīng)導輥進入縱封輥之前，兩側(cè)包裝材料的色標點必須對正，否則封合后兩側(cè)的印刷圖案就不能完全對正從而影響成品的美觀。當出現(xiàn)此種情況時，通過調(diào)整一側(cè)導輥兩側(cè)的手輪，使此導輥前后移動從而改變此側(cè)包裝材料到縱封輥前所走的距離以達到兩側(cè)包裝材料色標點的對正。調(diào)整好之后，機器運轉(zhuǎn)中不能隨意變動。上料機構的調(diào)整（圖15）DXDK900自動充填包裝機采用目前容積上料中最為先進的料位式上料機，它與以往的抽拉式上料機有著本質(zhì)的不同。該形式上料機主要用于對顆粒、 小丸等物料的充填，具有運行速度快、計量精度高、易于調(diào)整等特點。料位式上料機主要由料斗、 導料軟管、 擺動導料管、計量斗、下料管、傳動連桿、上料凸輪及上料鏈輪等組成。工作時由傳動連桿帶動擺動導料管和計量斗左右擺動，由擺動導料管向計量斗喂料，然后計量斗中的物料通過下料管進入袋中。該機構中除裝量需要調(diào)整外，還需要調(diào)整擺動導料管的擺動時間及擺動量。用于片劑，膠囊充填的振動上料機和用于粘稠狀物料充填的柱塞式上料機，充填時間是由凸輪控制器控制的。用于顆粒充填的容積式上料機，充填時間是通過調(diào)整傳動鏈實現(xiàn)的，只要將上料傳動鏈中的鏈條拆下然后將上端的傳動鏈輪旋轉(zhuǎn)一定角度，再將傳動鏈條安裝上即可，充填時間是在橫封后的一瞬間，即橫封輥橫封結(jié)束后，就可以開始充填上料。在出廠前除裝量外其余部分均調(diào)整完畢，不必再做調(diào)整，只有在更換模具時各部位再做重新調(diào)整。光電開關位置調(diào)整首先將光電開關在包裝膜寬度方向上與色標點對正，使光電開關能正常工作，然后將色標對正處于“關”的位置，此時啟動主機使機器正常運轉(zhuǎn)，使用手動色標對正按鈕控制縱封傳動鏈中的差速器，人為使橫封輥的橫封帶封合在包材的正確位置，使主機停在此位置，然后將光電開關位置調(diào)整到包材的色標點，將色標對正換到“自動”即可。封合溫度的調(diào)節(jié)利用控制面板上的溫度控制器，分別調(diào)整四個封合輥的封合溫度達到理想封合狀態(tài)。封合溫度依據(jù)設備的運轉(zhuǎn)速度及包裝材料的不同而有所變化，縱封輥的封合溫度一般在100～130℃之間。橫封輥的封合
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