【文章內(nèi)容簡介】 系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5005295）；《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500152003）；《建筑照明設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500342004）；《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ1687）2001版；《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5005794）；《紡織纖維和紗線的形態(tài)詞匯》（GB/T86951988）；1《紡織工藝監(jiān)控用數(shù)據(jù)元素的定義》（GB/）；1《紡織名詞術(shù)語（棉部分）》（GB/T57051985）；1《紡織品 天然纖維 術(shù)語》（GB/T119511989）；1《紡織品機(jī)織物組織代碼及示例》（GB/T137741992）；1《紡織品 棉紗線 貿(mào)易規(guī)格》（GB/T170331997）；1《機(jī)織物一般術(shù)語和基本組織的定義》（GB/86831998）；1《紡織品質(zhì)量的測定詞匯》（GB/T86841998）；1《紡織紗線的標(biāo)示》（GB/T86931988）；1《紡織紗線及有關(guān)產(chǎn)品捻向的標(biāo)示》（GB/T86941988）；《紡織品 機(jī)織物疵點(diǎn)術(shù)語》（FZ /T010181992）；2《紡織品 機(jī)織物的描述》（FZ/T010201992）；2《紗線線密度的測定》（GB/T170331997）；2《本色棉紗線試驗(yàn)方法》（GB/T4031978）；2《本色棉紗線包裝和標(biāo)志》（GB/4041978）；2《棉本色布》（GB/T4061993）；2《機(jī)織物一般術(shù)語》（GB/T86831998）；2《紡織品織物撕性能》（GB/T39171997）；2《本色布布面疵點(diǎn)檢驗(yàn)方法》（GB/T177591999）；2《本色棉布包閉和標(biāo)志》（GB/T4091978）；《本色棉布驗(yàn)收規(guī)則》（GB/T1401978）。3《紡織纖維和紗線的形態(tài)詞匯》（GB/T86951988）；第五節(jié) 工藝流程設(shè)計(jì)方案及生產(chǎn)設(shè)備 一、確定工藝流程的原則采用國內(nèi)先進(jìn)、合理、可靠、成熟的工藝路線；引進(jìn)設(shè)備選型上做到適應(yīng)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)合理，具有一定的國際先進(jìn)水平；設(shè)備布置上考慮了國內(nèi)外市場的多變特點(diǎn)并留有余地；盡量考慮國內(nèi)先進(jìn)設(shè)備代替進(jìn)口設(shè)備。 二、工藝流程棉紗精梳紗比重達(dá)41%。因此在生產(chǎn)工序中要求清棉機(jī)打手的速度為1000～1200轉(zhuǎn)／分，棉卷重量為300～350克／米，卷長為20 ～23米；在梳棉機(jī)梳理的工序中，梳棉機(jī)刺輥速度為1000～1100轉(zhuǎn)／分，道夫速度為12～15轉(zhuǎn)／分，采用剝棉羅拉裝置；在并條工序中，并條機(jī)速度為700～900轉(zhuǎn)／分，對其上皮輥進(jìn)行防靜電處理；在細(xì)紗機(jī)工序中，細(xì)紗機(jī)速度為160轉(zhuǎn)／分～180轉(zhuǎn)，～，前后皮輥采用軟皮輥，表面防靜電處理。其生產(chǎn)工藝詳見（紡紗生產(chǎn)工藝流程圖）。棉紡紗生產(chǎn)工藝流程圖頭并精梳細(xì)紗 并條粗紗清梳聯(lián)合機(jī)原棉 成包絡(luò)筒清梳聯(lián)工藝：選用短流程清梳聯(lián)合機(jī)，實(shí)現(xiàn)清梳紡紗生產(chǎn)的連續(xù)化、自動化。該設(shè)備流程如下：往復(fù)式抓棉機(jī)→單軸流開棉機(jī)→多倉混棉機(jī)→喂棉箱+主除雜機(jī)→除微塵機(jī)→清梳聯(lián)喂棉箱+梳棉機(jī)。精梳準(zhǔn)備工藝：選用“預(yù)并→條并卷”這一新型工藝路線，可減少精梳落棉，節(jié)約用棉2％。條卷工藝。生產(chǎn)機(jī)后羅拉齒輪為43齒，使后牽伸羅拉至導(dǎo)條輥(喂條羅拉)間的牽伸僅為1．005倍，可避免引起過大的意外牽伸，有利于小卷陰影的減少。精梳工藝純棉精梳條的小卷準(zhǔn)備(生條→預(yù)并→條卷→精梳)的總并合數(shù)達(dá)864，并合較充分，小卷成形狀況與纖維平行伸直度均能良好。精梳工序貫徹“強(qiáng)化梳理”的工藝原則。采用適當(dāng)?shù)妮p定量和較大的精梳落棉隔距，有利于多排除短絨，降低精梳條的棉結(jié)、雜質(zhì)，提高條干均勻度。并條工藝。對預(yù)并條的牽伸，采用大后牽伸、小主牽伸工藝，防、減并條棉結(jié)的產(chǎn)生。并條工序注重合理牽伸分配，充分改善纖維的平行伸直度，為提高成紗條干打好基礎(chǔ)。對并條羅拉隔距與導(dǎo)條羅拉至給棉羅拉之間的部分牽伸，也要根據(jù)滌棉混用比例的大小，混合后的纖維長度，并條開車斷頭多少和并條條干質(zhì)量狀況，加以確定或調(diào)整。粗紗工藝。采用適當(dāng)?shù)拇旨喍浚^大的捻系數(shù)，為防、減成紗的細(xì)節(jié)，改善條干均勻度創(chuàng)造良好條件，滿足針織生產(chǎn)的特殊要求。細(xì)紗工藝。對粗紗捻系數(shù)、細(xì)紗的后區(qū)牽伸與羅拉隔距等項(xiàng)可通過專題試驗(yàn)，優(yōu)選工藝參數(shù)。我們采用了較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)與較大的后區(qū)隔距，以防、減成紗的粗、細(xì)節(jié)，使細(xì)紗條干均勻達(dá)到較好的水平。絡(luò)筒工序?qū)μ岣呒喚€的實(shí)物質(zhì)量，嚴(yán)把產(chǎn)品出廠質(zhì)量關(guān)甚為重要。我廠重視加強(qiáng)各工序基礎(chǔ)管理工作，并在大力發(fā)動前紡、細(xì)紗以及后紡運(yùn)轉(zhuǎn)工人堅(jiān)持執(zhí)行正確操作法，抓好清整潔工作，認(rèn)真防疵、捉疵的情況下，還在絡(luò)筒機(jī)上安裝了空氣捻接器和電子清紗器，從而改善了接頭質(zhì)量，減少紗疵。我們注重對選用的DQSS4G型電子清紗器，設(shè)定其清除細(xì)節(jié)等紗疵效能較高的工藝參數(shù)，達(dá)到出廠筒紗的優(yōu)良質(zhì)量。 三、主要工藝設(shè)備選擇同時引進(jìn)日本村田噴氣紡紗機(jī)、瑞士立達(dá)梳棉機(jī)、并條機(jī)，德國西來福氣流紡紗機(jī)等相關(guān)生產(chǎn)加工配套設(shè)備使企業(yè)技術(shù)裝備水平達(dá)到規(guī)模配套的要求。 四、產(chǎn)品質(zhì)量控制 項(xiàng)目產(chǎn)品質(zhì)量要求達(dá)到一級以上，按GB/T398—93檢驗(yàn)，主要品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足下表：第六節(jié) 公用工程一、供電概述1).設(shè)計(jì)依據(jù)《10kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB5005394)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB5005295)《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB5005495)《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB502172007)《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB5005593)《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB500342004；《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ6583)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5005794(2000年版)；《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB5011698)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GBJ162006)《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ/T162008。2) 設(shè)計(jì)范圍（1）主廠房車間變配電所的設(shè)計(jì)。（2）新增廠區(qū)的照明設(shè)計(jì)。（3）本項(xiàng)目各建筑的動力、照明和防雷接地設(shè)計(jì)。（4）10kV供配電系統(tǒng)由業(yè)主或供電部門另行委托設(shè)計(jì)，不屬于本設(shè)計(jì)內(nèi)容。3) 負(fù)荷性質(zhì) 本工程依據(jù)紡織行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，棉紡織工程屬三級供電負(fù)荷，消防負(fù)荷屬二級負(fù)荷。 4) 電源情況及廠區(qū)配電電壓的選擇 項(xiàng)目建設(shè)位于**縣馮田大道上?？h城新建變電站內(nèi)設(shè)有110kV/10kV降壓變壓器1臺，變壓器容量為40MVA。該變電站在園區(qū)內(nèi)有專用電網(wǎng)體系，供電能力完全可以滿足本項(xiàng)目的用電負(fù)荷需要。 本項(xiàng)目中無6kV及以上高壓電機(jī)，故廠區(qū)配電電壓確定為380V/220V。 用電負(fù)荷 1).本項(xiàng)目用電負(fù)荷主要技術(shù)指標(biāo)： 設(shè)備總安裝容量：3600kW。 運(yùn)行功率：3420KW。 2).功率因數(shù)補(bǔ)償?shù)囊蠛头椒? 本工程設(shè)計(jì)采用低壓集中補(bǔ)償方式。 3).負(fù)荷計(jì)算 本項(xiàng)目負(fù)荷計(jì)算匯總表詳見下表。負(fù)荷計(jì)算匯總表變電所名稱設(shè)備容量（kW）變壓器容量臺 數(shù)安裝容量常開容量11變900855S11－900kVA10/ 1臺12變900855S11－900kVA10/ 1臺21變900855S11－900kVA10/ 1臺22變900855S11－900kVA10/ 1臺總計(jì)36003420COSφ＝ 10kV/、配電室 1).車間變、配電室 本項(xiàng)目共設(shè)置了2座車間附設(shè)式10/，裝設(shè)變壓器4臺，總裝機(jī)容量3600kVA，10kV/，接線組別為D,Yn11。 車間變壓器高壓側(cè)設(shè)負(fù)荷開關(guān)。 低壓配電屏選用GGD3型低壓開關(guān)柜，無功功率補(bǔ)償屏選用與低壓配電屏相配套的帶有自動調(diào)整裝置的產(chǎn)品。 2).低壓配電 車間變、配電室的380V配電系統(tǒng)采用單母線分段運(yùn)行方式。各段母線分列運(yùn)行，其間設(shè)母聯(lián)開關(guān)，采用手動切換。 從低壓配電室以電纜放射式通過電纜溝引至車間內(nèi)各用電點(diǎn)。 各車間變配電室之間設(shè)低壓聯(lián)絡(luò)回路。 根據(jù)工藝要求和車間內(nèi)設(shè)備布置情況，車間內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量的動力箱。本工程工藝設(shè)備所配電機(jī)均為低壓電機(jī)，故車間動力配電電壓采用380/220V。供電方式以放射式為主，樹干式為輔。即按工序分干線，由低壓配電屏引至各工序動力配電箱的干線為放射式，每條干線上裝計(jì)量電度表。由動力配電箱引至機(jī)臺的支線分別采用放射式（單機(jī)負(fù)荷較大的）或鏈?zhǔn)浇泳€。 從PC柜中引出的動力電纜選用阻燃型ZRYJLV型,電纜沿電纜溝敷設(shè)。從動力配電箱引至機(jī)臺的支線穿鋼管保護(hù)埋地暗敷。 3).電力計(jì)量與測量 在低壓進(jìn)線裝電流表，有功功率表，功率因素表，有功電度表；低壓出線分回路裝設(shè)有功電度表和電流表。 靜電電容器裝設(shè)無功電度表和電流表。 設(shè)備的選型 車間變壓器均選用低損耗型S11油浸變壓器。 低壓配電屏選用GGD3型固定式開關(guān)柜。低壓靜電電容器屏選用與低 壓配電屏相配套的產(chǎn)品，并帶有自動調(diào)整裝置。 照　明 照明配電電壓采用380/220V。配電方式采用樹干式與放射式相結(jié)合的方式。 照明配電箱采用PZ30型嵌墻安裝。 車間照度按照工藝要求及《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB500342004要求設(shè)置。 在車間內(nèi)均選用節(jié)能型日光燈、日光燈光帶照明，以保證照度均勻、光線柔和。 車間內(nèi)的照明采用集中控制和分散就地控制相結(jié)合的方式。 在主車間內(nèi)的主要通道及主要出入口處，設(shè)置應(yīng)急照明疏散燈，便于事故緊急狀態(tài)下，人員疏散。 防雷與接地 1).防雷 本工程按三類建筑物設(shè)置防雷裝置。 為保護(hù)變壓器等電氣設(shè)備免受大氣過電壓的危害，變壓器的高壓側(cè)裝設(shè)避雷器。其接地裝置與變壓器中性點(diǎn)及其金屬外殼的接地裝置連在一起，接地電阻不大于4歐。 2). 接地 配電系統(tǒng)的接地型式采用TN S系統(tǒng)。車間電氣設(shè)備保護(hù)接地裝置與車間變壓器工作接地聯(lián)為一體，實(shí)測接地電阻不大于4歐姆。其它設(shè)備的接地裝置按有關(guān)規(guī)范要求設(shè)置。 防雷接地裝置與工作接地、保護(hù)接地、重復(fù)接地及防靜電接地等共用接地裝置。接地電阻不大于4歐姆。 二、空調(diào)、除塵 空調(diào) （1）概述 紡織廠車間內(nèi)的空氣溫、濕度與纖維性能（如強(qiáng)度、伸長度、導(dǎo)電性、柔軟性、回潮率等）之間有密切關(guān)系。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，工藝生產(chǎn)各工序?qū)囬g內(nèi)空氣溫、濕度有一定的要求，因此需要設(shè)置空調(diào)系統(tǒng)。工藝生產(chǎn)對車間內(nèi)溫、濕度要求見下表：車間名稱.冬季夏季溫度（℃）濕度（%）溫度（℃）濕度（%）清花1322556530325565梳棉2224556530325560精棉2224556028305560并粗2224606530326065細(xì)紗2226556030325560絡(luò)筒、并捻搖紗2224606530326065 （2）空調(diào)系統(tǒng) 1）空調(diào)形式：按傳統(tǒng)的空調(diào)方式，整個車間需設(shè)置全面空調(diào)，其能耗很大，占用附房面積大，運(yùn)行費(fèi)用極高。結(jié)合棉紡工廠的現(xiàn)行做法，本項(xiàng)目擬采用噴水蒸發(fā)冷氣機(jī)對室外新風(fēng)進(jìn)行蒸發(fā)冷卻降溫，然后送入車間。根據(jù)現(xiàn)有老車間的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，采用深井水作噴淋用水，可降低送風(fēng)溫度，改善送風(fēng)效果，出風(fēng)溫度可比室外空氣降低約5～8176。C，基本可滿足車間對溫度的要求。 2）加濕形式：由于采用噴水蒸發(fā)冷卻裝置，為保證車間的濕度，需單獨(dú)設(shè)置噴水加濕裝置，利用在車間均勻布置的多個霧化噴嘴，將水霧化噴至車間內(nèi)，以滿足濕度要求。 3）車間氣流組織：　　　車間 　深井水 室外新風(fēng) 蒸發(fā)冷卻裝置 風(fēng)機(jī) 風(fēng)管 車間 4）主要設(shè)備選型： a、蒸發(fā)冷氣機(jī)：　　風(fēng)量：8000m3/h 38臺 余壓：200Pa b、蒸發(fā)冷氣機(jī)：　　風(fēng)量：12000m3/h 28臺 余壓：250Pa 除塵系統(tǒng) 根據(jù)工藝生產(chǎn)要求，對清梳聯(lián)、精梳機(jī)和細(xì)紗斷頭吸棉排風(fēng)等進(jìn)行除塵處理。 清花設(shè)4套除塵系統(tǒng)，每套系統(tǒng)除塵風(fēng)量約21000m3／h； 精梳設(shè)2套除塵系統(tǒng)，每套系統(tǒng)除塵風(fēng)量約20400m3／h； 梳棉設(shè)4套除塵系統(tǒng)，每套系統(tǒng)除塵風(fēng)量約28000m3／h； 細(xì)紗設(shè)4套除塵系統(tǒng)，每套系統(tǒng)除塵風(fēng)量約37500m3／h； 細(xì)紗間地吸風(fēng)設(shè)4套除塵系統(tǒng)，每套系統(tǒng)除塵風(fēng)量約20000m3／h 絡(luò)筒設(shè)2套除塵系統(tǒng)，每套系統(tǒng)除塵風(fēng)量約7500m3／h 各除塵系統(tǒng)均采用轉(zhuǎn)籠式除塵機(jī)組，除塵器與工藝設(shè)備配套設(shè)置就進(jìn)放在車間內(nèi)，經(jīng)除塵后的空氣根據(jù)情況可回流至車間或排至室外。 能耗指標(biāo) 冷氣機(jī)耗電： 除塵系統(tǒng)耗電