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正文內(nèi)容

最新高速公路服務(wù)區(qū)施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

2024-08-16 02:52 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 用12mm 厚竹模板,在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼,背內(nèi)楞采用50100 木方,柱箍采用[12槽鋼圍檁加固,采用可回收M14對拉螺栓進行加固(地下室外柱采用止水螺栓)。邊角處采用木板條找補,保證楞角方直、美觀。斜向支撐,采用φ48。柱模板的背部支撐由兩層(木楞或鋼楞)組成,第一層為直接支撐模板的豎楞,用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力;第二層為支撐豎楞的柱箍,用以支撐豎楞所受的壓力;柱箍之間用對拉螺栓相互拉接,形成一個完整的柱模板支撐體系?,F(xiàn)澆樓板采用鋼管腳手架支撐竹木模板。1)模板安裝模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預(yù)埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設(shè)卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:兩塊模板之間拼縫 ≤1相鄰模板之間高低差 ≤1模板平整度 ≤2模板平面尺寸偏差 177。3模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā荩?,即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點,引出每道細部軸線,根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500(mm) 控制線,以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測樓層500mm 標高控制線,并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。底板模板安裝順序及技術(shù)要點:墊層施工完畢后進行底板模板安裝,底板側(cè)模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻,砂漿采用1:3水泥砂漿,上面450 mm部分砌筑臨時性保護墻,用混合砂漿砌筑,磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:3水泥砂漿。墻體模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序:模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模技術(shù)要點:安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。樓板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序:滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序技術(shù)要點:樓板模板當采用單塊就位時,宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時,%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。標準層模板安裝要求墻體模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序:模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模技術(shù)要點:安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序:模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模技術(shù)要點:安裝梁、板模板前,要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標高位置安置梁、板的底模。根據(jù)施工組織設(shè)計的要求,待鋼筋綁扎校正完畢,且隱蔽工程驗收完畢后,再支設(shè)梁的側(cè)模或板的周邊模板。并在板或梁的適當位置預(yù)留方孔,以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后,要嚴格進行檢查,保證架體穩(wěn)定,支設(shè)牢固,拼縫嚴密,澆筑混凝土時不漲模,不漏漿。樓板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序:滿堂架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序。技術(shù)要點:樓板模板當采用單塊就位日寸,宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時,%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。2)模板構(gòu)造板模板樓板模板采用50mm100mm木方做板底支撐,中心間距300mm,扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng),。樓板模板施工時注意事項如下:橫板支撐鋼管必須在(底版)樓面彈線上墊木方;鋼管排架搭設(shè)橫平豎直,縱橫連通,上下層支頂位置一致,連接件需連接牢固,水平拉撐連通;模板底第一排楞需緊靠墻板,如有縫隙用密封條封孔,模板與模板之間拼接縫小于1mm,否則用膩子封條;根據(jù)房間大小,決定頂板模板起拱大?。海? 開間不考慮起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6 的起拱15mm;模板支設(shè),下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格,并拉通線找平。特別是四周的格柵,彈線保持在同一標高上,板與格柵用50mm 長釘子固定,格柵間距300mm,板鋪完后,用水準儀校正標高,并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時,與墻齊平,加密封條,避免墻體吃模,板模周轉(zhuǎn)使用時,將表面的水泥砂漿清理干凈,涂刷脫模劑,對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密,板面平整;模板鋪完后,將雜物清理干凈,刷好脫模劑。從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐,這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道,考慮到人行通道,在支撐中留一條通道,中、下兩道水平不設(shè)(在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道)。 3)梁模板支撐梁模板梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距300mm,木方作為外楞間距500mm,采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm,豎向間距同外楞。梁模板采用18mm膠合面板作為面板,梁底采用50mm*100mm 方木橫向布置,間距300mm。縱向支承為φ48??奂戒摴苤<茏鳛閾蜗到y(tǒng),。梁模板施工時注意事項如下:橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方;鋼管排架搭設(shè)橫平豎直,縱橫連通,上下層支頂位置一致,連接件需連接牢固,水平拉撐連通;根據(jù)梁跨度,決定頂板模板起拱大?。海?不考慮起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6 的起拱15mm;梁側(cè)設(shè)置斜向支撐,采用鋼管+U型托,對稱斜向加固(盡量取45176。)4)模板拆除模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度,符合設(shè)計要求的百分率后,由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后,方可拆模。模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時,(依據(jù)拆模試塊強度而定),保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?;炷恋牡啄?,其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。樓板模板拆除:樓板模板拆除時,先調(diào)節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理,以保證使用質(zhì)量。模板拆除后,及時進行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘結(jié)灰漿。模板技術(shù)措施1)進場模板質(zhì)量標準模板要求:技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準(通過收存、檢查進場竹模板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。外觀質(zhì)量檢查標準(通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。 。規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法:用鋼卷尺在距板邊20mm 處,長短邊分別測3 點、1 點,取8 點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值。對角線差檢測方法:用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度,并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度。2)模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB 502042002)及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。主控項目:安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上下層支架的立柱應(yīng)對準,并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。一般項目:模板安裝應(yīng)滿足下列要求:模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(在同一檢驗批內(nèi),對梁,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3 件;對板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3 間。)檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合規(guī)定;檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3 件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)。檢驗方法:鋼尺檢查?,F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3 件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)?,F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1:(檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。)模板垂直度控制:對模板垂直度嚴格控制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行復(fù)測,無誤后,方可模板安裝。模板拼裝配合,工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度不超過3mm,平整度不超過2mm;模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。頂板模板標高控制:每層頂板抄測標高控制點,測量抄出混凝土墻上的500線,根據(jù)層高2800mm及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。模板的變形控制:墻模支設(shè)前,豎向梯子筋上,焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm)。澆筑混凝土時,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑,層高控制在500以內(nèi),嚴防振搗不實或過振,使模板變形。門窗洞口處對稱下混凝土;模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位;澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動;模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結(jié)。模板的拼縫、接頭:模板拼縫、接頭不密實時,用塑料密封條堵塞;鋼模板如發(fā)生變形時,及時修整。窗洞口模板:在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔,以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣,造成混凝土澆筑不密實。清掃口的留置:樓梯模板清掃口留在平臺梁下口,清掃口50100 洞,以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物,清理干凈后,用木膠合板背訂木方固定??缍刃∮?m 不考慮,4~6m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm。與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合,合模通知書發(fā)放后方可合模。混凝土澆筑時,所有墻板全長、全高拉通線,邊澆筑邊校正墻板垂直度,每次澆筑時,均派專人專職檢查模板,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。3)其他注意事項在模板工程施工過程上中,嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工,另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施,防患于未然,以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度,操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條,模板下端與事先做好的定位基準靠緊,以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿,在外墻繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板支撐墊帶,并校正其平直。墻模板的對拉螺栓孔平直相對,穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管,塑料管長度比墻厚少2~3mm。門窗洞口模板制作尺寸要求準確,校正陽角方正后加固,固定,對角用木條拉上以防止變形。支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐,按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4)脫模劑及模板堆放、維修木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑,機油:柴油=2:8。模板貯存時,其上要有遮蔽,其下墊有墊木。墊木間距要適當,避免模板變形或損傷。裝卸模板時輕裝輕卸,嚴禁拋擲,并防止碰撞,損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲,變形,及時進行修理。破損的板面及時進行修補。六、混凝土工程本工程為滿足工期要求,全部使用商品砼。挑選離工地較近的混凝土攪拌站攪拌,采一臺砼輸送泵泵送。(1)泵送商品混凝土,每工作班供應(yīng)超過100m3的工程,派出質(zhì)量檢查員駐場。(2)混凝土攪拌車出站前,每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次;混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。(3)現(xiàn)場取樣時,應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護,均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可。(4)攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時,否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。施工中要注意做到(1)對要澆筑的混凝土的技術(shù)要求應(yīng)書面通知混凝土攪拌站,應(yīng)包括:混凝土的設(shè)計強度等級、抗?jié)B等級;混凝土原材料要求:石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等;混凝土的坍落度、初終凝時間等;混凝土施工日期、混凝土施工部位、混凝土方量等。并向攪拌站索要混凝土施工配合比單。(2)商品混凝土送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括:向司機索要送料單,以確定混凝土出機的時間;測量混凝土的坍落度,以確定混凝土的施工度。對混凝土出機時間
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