【文章內(nèi)容簡介】 總則(1)所有的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書、原材料試驗報告、焊接試驗報告。進場鋼筋抽檢并作試驗。(2)鋼筋綁扎嚴格按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定進行綁扎施工。(3)鋼筋搭接長度，錨固長度等滿足設(shè)計圖紙要求。(4)砼墊塊用1：2砂漿制作，并根據(jù)不同部位制作不同厚度墊塊。施工方案(1)地下室墻板模板肋徑采用50100木方，多層板肋間距300，圍檁采用雙排鋼管，Φ14對拉螺栓拉結(jié)，螺栓間距縱橫間距450。外墻對拉螺栓中間段螺桿設(shè)45050止水片，內(nèi)墻柱采用內(nèi)徑為20的PVC套管，待砼澆搗后達到終凝后，砼強度不低于12kg時將Φ14對拉螺栓拔出，重復(fù)利用。(2)地下室方柱模板肋采用50100木方豎向設(shè)置，圍檁采用雙根鋼管橫向設(shè)置，雙根鋼管豎向設(shè)置用以拉結(jié)；柱圍檁豎向間距450，設(shè)一道Φ14對拉螺栓(大于1m邊長的掛設(shè)二道)。外墻柱螺桿設(shè)止水片同墻板。(3)所有墻柱模板在底板面上的第一道橫圍檁距底板面不得大于200。(4)墻柱模板安裝前，在底板、樓板表面的墻、柱輪廓線外側(cè)采用 1:2水泥砂漿做好模板的平整度的找平層，模板間采用雙面膠進行粘接，防止漏漿。(5)地下室梁板模板均采用多層板，肋用50100木方。粱高大于700時必須設(shè)置Φ14對拉螺栓，螺栓應(yīng)設(shè)置在梁中線偏上5~10cm的位置，間距不大于750。梁底?？缰羞m當起拱，根據(jù)梁跨度起拱千分之二到三。梁側(cè)縱橫向設(shè)剪力撐加強整體穩(wěn)定性，梁底支撐可以根據(jù)梁的寬度采用3~4根鋼管，間距不大于300mm。(6)樓板排架間距：板厚小于15cm，立桿間距900；板厚15~20 cm，立桿間距800；板厚20~25 cm，立桿間距700；板厚25~40 cm，立桿間距600。(7)梁底排架間距：寬度≤400，高度≤600的梁，排架間距為800；高度≤350的梁，排架間距為600。 (8)地下室梁板模板鋼管扣件排架支撐系統(tǒng)每只扣件螺栓必須擰緊，要求扭力矩控制在4～5kg?m。(9)墻板、柱模板在墻柱根部位置設(shè)置φ10鋼筋焊接成T字型進行尺寸控制；在墻柱根部(樓面以上5～10cm)按輪廓線焊接控制點。(10)模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板再次使用。(11)梁板模拆模時間根據(jù)試塊抗壓報告而定，拆模令須項目工程師審批。跨度大于8m的梁中鋼管支撐要待砼強度達到100%后方可拆除，其余鋼管在砼強度達到70%即可拆除。(12)模板拆除時注意不得硬碰，嚴禁野蠻施工，以免損傷砼及模板。(1)，搭設(shè)前由相關(guān)人員進行安全、技術(shù)交底。(2)立桿的對接扣件交叉布置，相鄰兩立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，相隔接頭高度方向錯開500mm。(3)桿件搭接長度不應(yīng)小于1m，雙扣件固定。(4)模板拆除必須在試塊強度報告達到要求后，提出拆模申請，經(jīng)監(jiān)理同意后方可進行；拆除前進行技術(shù)、安全交底。(5)遵循先搭后拆、后搭先拆的順序；支架拆除后立即拆除模板，禁止大面積拆除支架后，大面積撬除模板的危險做法。(6)作業(yè)層上的施工荷載不得超載，嚴禁集中堆物，特別是綁扎鋼筋時，鋼筋必須及時分散堆放。(7)做好安全、技術(shù)交底工作；杜絕違章作業(yè)。1. 概況(1)地下室側(cè)壁砼標號為C40，抗?jié)BP6。(2)框架柱C30。(3)地下室混凝土澆搗采用汽車泵、固定泵布料。2. 混凝土施工布置(1)整個基坑內(nèi)地下室砼按照單體分別澆筑。(2)地下室砼按后澆帶分成2個施工區(qū)域分別進行.3. 混凝土施工要點(1)砼施工前由技術(shù)負責人填具砼澆灌單和砼級配單，報監(jiān)理審批。(3)施工時墻、梁板砼分別用汽車泵澆搗，保證砼的一次成型。(4)墻體澆搗分層進行，到達砼標號分界面處緊接著再用其他泵澆搗板、梁砼。間隔時間不得超過砼初凝時間。(5)砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。(6)混凝土澆搗的振動棒應(yīng)以Φ50型振動棒為主，振動棒布點密度不大于50cm。(7)砼布料時應(yīng)按布料點間距要求沿墻、梁周圍均勻進行，不得在某一處的墻、暗柱內(nèi)集中布料，靠振動器使混凝土流淌，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。(8)，故澆搗混凝土應(yīng)采取多點下料，以防止混凝土離析和集中下料。(9)嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準。 (10)為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行操作要求。在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負責，另配專人監(jiān)督振搗質(zhì)量。(11)在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。，應(yīng)在預(yù)留孔中間設(shè)置混凝土的澆灌和振搗通道，確?；炷翝矒v密實。，也可以采取在墻模邊開設(shè)門子板和孔底模留設(shè)觀察孔的方法，作為觀察砼澆灌時流動情況及振動棒插入補振之用。(12)澆搗砼時由取樣員負責按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。(13)樓面砼澆搗時，因為板中鋼筋多為Φ8，直徑比較小，故應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。(14)樓層砼表面處理做到“三壓三平”。首先按面標高用煤撬拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。1. 概況本工程地下室底板、頂板由于面積大，設(shè)置了后澆帶。后澆帶封閉采用比原標號高一級的微膨脹混凝土，其配合比及澆搗時間由工程師審查后實施。2. 施工方案A. 在底板后澆帶部位比其它部位挖深30cm，先做墊層。B. 在墊層上采用水泥基滲透結(jié)晶體做一道防水。C. 底板內(nèi)鋼筋必須貫通后澆帶，兩側(cè)采用鋼筋骨架焊接，骨架用雙層密目鋼板網(wǎng)固定進行隔斷，其做法見附圖。D. 底板砼施工時，滲漏入后澆帶內(nèi)砼泥漿應(yīng)及時清理干凈。E. 后澆帶兩旁用標準磚砌翻口，翻口上用多層板覆蓋，防止垃圾進入后澆帶內(nèi)。F. 按設(shè)計要求時間進行封帶，澆筑前將表面清理干凈，用鋼絲刷清楚鋼筋表面水泥漿，疏松砼用鋼鑿鑿除，并清理垃圾。G. 采用比原承臺砼提高一級的砼進行澆搗（抗?jié)B標號相同），并增加膨脹劑。1. 原因（1）由于泵送商品混凝土的廣泛應(yīng)用，導(dǎo)致混凝土的收縮和水化熱增加。（2）由于高層建筑的迅速發(fā)展，建筑高度越來越高，建筑荷載隨之增加，混凝土的強度等級也日趨提高。（3）由于地下室底板較厚及大量采用超靜定結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)的約束應(yīng)力不斷增大。（4）采用的施工方法、混凝土配合比、施工組織等不當。（1）原材料選擇對混凝土原材料的選擇，主要是對水泥、粗集料、細集料、外摻料、外加劑等品種、用量和質(zhì)量的選擇，這是防止混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的重要基礎(chǔ)。水泥：優(yōu)先選用水化熱較低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。在保證混凝土強度和其他性能的前提下，征得設(shè)計單位和監(jiān)理單位的同意，盡量減少水泥的用量；考慮到礦渣硅酸鹽水泥比普通硅酸鹽水泥的收縮量大25％，建議地下室墻板采用普通硅酸鹽水泥為好。粗集料：允許的情況下，盡量選擇大粒徑的粗集料，同時片狀顆粒的含量10%，含泥量1%。細集料:采用質(zhì)量良好的中、粗砂，其含泥量控制在2%以下。外摻料: 粉煤灰摻量應(yīng)根據(jù)水泥的品種、不同的工程對象、施工工藝，通過試驗確定。外加劑:外加劑的質(zhì)量對混凝土的影響非常大，有些外加劑與微膨脹劑共同摻入使用可能產(chǎn)生不利的副作用，因此在正式使用前必須經(jīng)試驗確定。（2）注意對拉螺栓對混凝土抗?jié)B的影響在混凝土澆筑振搗過程中，對拉螺栓下方會形成水膜，混凝土硬化后就形成了貫通的毛細孔，在外部水壓力的作用下，水就會通過對拉螺栓外滲透到結(jié)構(gòu)物內(nèi)。因此，鋼板止水片必須滿焊；在實際工程中，此時混凝土強度較低，容易在拆模過程中對固定螺桿造成擾動，從而使螺桿與混凝土之間產(chǎn)生縫隙，致使發(fā)生滲漏。因此，在允許的條件下，應(yīng)盡可能延長脫模時間。（3）加強混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制控制混凝土澆筑溫度:溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當設(shè)計無具體要求時，溫度不宜超過25℃?？刂坪没炷恋奶涠?坍落度控制在160+20mm為宜。排除混凝土中的泌水。商品混凝土的表面水泥漿較厚，在澆搗后要進行處理，一般先初步按設(shè)計標高用長刮尺刮平，然后在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，再進行二次抹面，消除收縮裂縫。（4）加強對混凝土的養(yǎng)護加強對混凝土的養(yǎng)護是高層建筑地下室底板防止產(chǎn)生裂縫的一個重要環(huán)節(jié)，混凝土初凝后立即采用塑料薄膜進行養(yǎng)護，一方面可以降低混凝土的表面散熱，降低降溫速度，防止產(chǎn)生表面裂縫，可以充分發(fā)揮混凝土早期強度和混凝土的松弛特性，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。另一方面，潮濕的環(huán)境可防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生的干縮裂縫，在常溫下澆水養(yǎng)護不少于14天。1. 工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。2. 工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴格實行“三級”管理驗收制度。3. 嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。4. 技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標準并按企業(yè)管理標準，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。1. 砼攪拌車進場后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。檢查砼攪拌車發(fā)車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。2. 砼澆搗必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。3. 為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負責，另配專人監(jiān)督振搗質(zhì)量。4. 在操作難度較高處、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。5. 混凝土必須由專人負責按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。試塊制作嚴格按照新規(guī)范的要求操作。1. 鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。2. 所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。3. 直螺紋連接和綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。4. 為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。5. 注意滿足砼澆搗時的保護層要求。底板保護層采用砼墊塊，每平方米布置一塊，以保證保護層能滿足設(shè)計要求。6. 彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。7. 加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。8. 在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。9. 為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置，留出振搗空間。10. ，質(zhì)量員應(yīng)逐個對接頭進行檢查驗收，對不符合要求的接頭一律返工。1. 模板安裝前，先根據(jù)已放出的軸線，用墨斗彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，對于墻模還要彈出外側(cè)控制線，用于模板安裝和校正。其次將建筑物標高引測至模板安裝的位置，用于測量和復(fù)核模板標高。然后對墻模承墊底部進行找平，以保證模板位置正確，防止底部漏漿。方法是：沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿粉成條帶。最后設(shè)置定位基準：根據(jù)柱斷面和墻厚切割一定長度的Φ10短鋼筋，在墻、柱根部(樓面以上100mm左右)點焊在主筋上，每1500mm一根。2. 模板使用前，全面檢查表面光潔度，清除殘存的砼漿，噴刷脫模劑。在使用過數(shù)層后，對一些已有破損的模板及時進行更換。3. 模板拼縫有明顯縫隙的，應(yīng)采取有效措施將縫嵌密實。4. 封模前先鑿去底部浮漿，并清除積存的其它垃圾，用鋼絲刷刷去插筋上殘留的砼漿。5. 柱、板、墻模板拆除時，必須在砼強度達到設(shè)計規(guī)定的強度值，并且在項目工程師發(fā)出拆模令后，才可以對模板進行拆除。6. 對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認真檢查：木模表面有脫皮，中、面板有變質(zhì)者不得使用；木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質(zhì)者不得使用。 工程概況本工程地下室防水工程分底板防水、外墻防水、和室外部分頂板防水三部分。地下室底板防水：基礎(chǔ)墊層找平由于基層處理工作直接影響到整個防水工程最終的效果，因此對于本工序必須十分重視?；鶎討?yīng)平整、堅實、裂縫少、無起砂、干燥。凡表面龜裂缺陷必須封密修補平整。墊層→卷材防水層→保護層。，并輥壓粘結(jié)牢固，不得空鼓。，搭接尺寸準確，不扭曲、皺折。5. 考慮到防水層易被破損，故在防水層施工完畢并經(jīng)驗收后在外面再加抹一道30mm厚細石混凝土保護層。6. 細石混凝土保護層施工應(yīng)保證大面平整，厚度均勻。在細石混凝土層強度達到后方可進行后道工序施工。 1. 生產(chǎn)廠家質(zhì)保書，基層隱蔽驗收記錄，抽樣復(fù)測報告。2. 卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。3. 卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘(焊)結(jié)牢固,密封嚴密,不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口針嚴，不得翹邊。4. 卷材的鋪貼方法應(yīng)正確,卷材搭接寬度的允許偏差為5mm。 質(zhì)量保證措施1. 對廠家提供的材料嚴格執(zhí)行監(jiān)理報驗制度，生產(chǎn)廠家必須提供質(zhì)保書和專業(yè)檢測單位出具的試驗報告，報驗合格后方可使用。2. 嚴格按照方案中所述的方法認真進行防水施工面的基層處理，確保首道工序質(zhì)量，質(zhì)量員對基層處理應(yīng)嚴格驗收。3. 應(yīng)在加強部位首道加強層完全干固后，才能進行下道工序施工。4. 防水施工期間必須采取有效的排水措施，隨時降低基坑內(nèi)的地下水位，防止地表水流入。保持地下水位低于施工面不小于500mm。5. 質(zhì)量員應(yīng)對每道防水施工工序進行驗收，以確保最終涂膜厚度。（1）框架柱模板除采用膠合