【文章內(nèi)容簡介】 管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。 D、 加強崗位責任制，嚴格執(zhí)行孔道安裝操 作工藝要求。 15 ⑵ 模板安裝 在 箱 梁的預制施工中，模板設(shè)計的好壞是質(zhì)量保證的前提，為了保證混凝土外觀質(zhì)量，必須認真設(shè)計和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用 8mm 厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢之后運至工地，各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底部 φ20 拉桿每隔 設(shè)一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔 5m 設(shè)兩根φ32mm 的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。 立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，再用 32t 螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位 ，再上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐。拆除模板時，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除。 ⑶ 砼施工 ① 配合比的選定配合比前，對粗細骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進行單項抽檢試驗，符合規(guī)范要求后方可使用。對于每批到場水泥均要進行抽檢。 選定配合比時，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進行多組設(shè)計比較，除滿足砼強度和彈模要求外，還要確保砼灌筑順利和砼外表質(zhì)量，盡量減少表面氣泡。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準后使用。 根據(jù) 箱 梁鋼筋較密，振動難的特 點，砼的塌落度控制在 1012cm左右，并對粗細骨料進行嚴格控制，保證粒徑不超標。 16 ② 混凝土 的拌合 拌合采用兩臺 500L 強制式攪拌機自動計量配料進行拌合。 ③ 混凝土 的運輸及灌筑 混凝土 的運輸采用 混凝土 輸送車運至現(xiàn)場，卸入吊斗，然后由龍門架提升吊斗進行灌筑。灌筑從梁的一端向另一端分層進行，分層厚度為 30cm. ④ 混凝土 的振搗 梁體混凝土的震搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。梁體兩側(cè)的附著式振動器要交錯布置，以免振動力互相抵消；附著式振動器要集中控制，灌什么部位振 什么部位，嚴禁空振模板；附著式振動器與側(cè)模振動架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動力；振動時間以 混凝土 停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做法如下： 馬蹄部位：混凝土入模，相應位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動，混凝土邊入模邊振動。開動腹板振動器的目的是加快混凝土進入馬蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。 待混凝土全部進入馬蹄部位后，停止腹板部位振動，只開馬蹄部位振動器，振至混凝土密實為止。 振動器開動的數(shù)量以灌筑混凝土長度為準，嚴禁空振模板。 灌筑腹板部位混凝土時， 嚴禁開動馬蹄部位的振動器。 17 灌筑上翼板混凝土時，振搗以插入式振動器為主，平板振動器將混凝土面整平。 梁端 混凝土 振搗采用 φ30 振動棒搗固，以保證梁端 混凝土 密實，鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振動器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動器振搗。梁頂面 混凝土 以搓板收平搓毛。 ⑷ 混凝土 的養(yǎng)護 頂板混凝土灌注完畢開始初凝時，需用搓板再次進行收平搓毛。采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生，并派專人負責，保持其濕潤，養(yǎng)生時間不少于 14 天，遇上寒冷天氣，按 混凝土 冬季施工措施進行養(yǎng)護。 ⑸ 拆模 梁 體混凝土 養(yǎng)護達到一定強度，利用龍門 架拆模，人工配合，嚴防損傷梁體及模板，拆除外模后及時進行梁端及 側(cè) 板邊緣鑿毛。 ⑹ 張拉 ① 材料和設(shè)備檢驗 預應力鋼絞線和錨具須符合設(shè)計規(guī)定和預應力筋張拉的需要，而且須經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術(shù)鑒定，出廠前應由廠方按規(guī)定進行檢驗并提供質(zhì)量證明書。張拉機具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應在進場時進行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定 18 張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對應關(guān)系。其校驗頻率一般超過 2 個月或200 次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，必須重新校驗。 ② 預應力筋下料、綁扎 鋼絞線按設(shè)計圖要求下料，下料長度 =工作長度 +1500（工作長度為兩端錨具之間的預應力筋長度），下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端 20mm 范圍內(nèi)用細鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應梳整分根、編束，每隔 左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應順直按編號分類存放。 ③ 穿束 穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風吹干孔道內(nèi)水分?？卓阱^下墊板不垂直度大于 1 度時，應用墊板墊平。預應力束的搬運，應無損壞、無 污物、無銹蝕。穿束用人工進行，如若困難采用卷揚機牽引，后端用人工協(xié)助。 ④ 預應力張拉 梁體 混凝土 強度達到設(shè)計強度 90%時，兩端對稱分批張拉正彎矩鋼束。 預應力束采用兩端對稱分批張拉，張拉程序為 0→ 初應力（ ） → 超張拉 → 錨固 бcon. 19 預應力以控制應力為主，伸長量作為校核。要求計算伸長量與實測伸長量之間的誤差為 177。6% 以內(nèi)。超過時應分析原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。 全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的 1%，且每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過 1 絲，否則須采取 補救措施。張拉時，要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。張拉完畢應對錨具及時作臨時防護處理。 ⑺ 壓漿 預應力束全部張拉完畢后，應有檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準后方可切割錨具外的鋼絞線并進行壓漿準備工作，壓漿工作應盡快進行，一般不得超過 14d， 壓漿從下層孔道向上層孔道進行。 壓漿水泥選用 普通硅酸鹽水泥，出廠日期不超過一個月，水灰比不大于 ，拌合 3 小時后泌水率不超過 2%.水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應由試驗確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預應力鋼材的膨脹劑。 水泥漿的拌制采用連續(xù)方法進行，每次自 調(diào)制至壓入孔道的時間不超過 ，壓漿能力能以 恒壓作業(yè)。 ⑻ 封端 孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端砼的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機切割多余的鋼絞線，結(jié)構(gòu)連 20 續(xù)處不封錨，用凈漿包封，對有伸縮縫的一端按設(shè)計要求立模施工，封端 混凝土 標號與梁體相同。 ⑼ 移梁、存梁 箱 梁壓漿達到規(guī)定強度和齡期后用兩臺龍門吊吊出臺座橫移在運梁軌道小車上，移走龍門吊，將梁運至存梁場。然后再用兩臺龍門吊將梁起吊，橫移至存梁臺座上儲存。 安裝 梁安裝是又一個重點控制工序，用雙導梁架橋機架梁。 （ 1）梁的運輸從存梁場通過臨時軌道至待架橋橋臺后路基上，梁運輸時先利用梁場龍門吊將存梁場的梁吊出橫移至運梁平板