【文章內(nèi)容簡介】 和池，并調制和儲備足夠的泥膏和泥漿，再開始進行鉆孔作業(yè)。 四、鉆孔作業(yè) 1．當采用螺旋錐鉆孔作業(yè)時應灌入事先調制好的泥漿。 2．開鉆時，若地表為軟土應在護筒內(nèi)填入片石：砂礫：粘土 =3： 2： 1的填料 50 ㎝；若地表為砂礫應在護筒內(nèi)先填入小石子：粘土 =1： 1填料 50 ㎝，用鉆頭打實以加固護筒下腳孔壁。 9 3．當進行鉆孔作業(yè)時，應注意以下事項： （ 1）施鉆前首先檢查鉆架、滑輪、鋼絲繩和絞車等部分有無損傷和位置是否正確，如各項均符合要求，即將鋼絲繩一端裹繞在絞車軸上。另一端 通過轉向滑輪、起重滑輪與鉆頭連接、用卡頭擰緊后，再將鉆頭落入井內(nèi)。 （ 2）第一錐干鉆的鉆進是否正確、影響鉆孔位置和垂直度甚大，必須認真注意，當錐頭落入護筒開始下第一鉆時，應小心細致使錐尖對準樁心，再蓋上封口板，卡上推鉗，正推和反推數(shù)圈后，提出錐頭。根據(jù)干鉆痕跡實際丈量檢查錐尖是否對中，若有偏斜應用粘土回填調正后再重鉆，直到錐尖準確對準樁尖后，再開始往護筒內(nèi)加泥漿，正式施鉆。 （ 3）在鉆進過程中，落錐出錐時速度應均勻，不得突然加快。隋著鉆孔加深，應逐節(jié)接長鉆桿，不應使鉆桿頂端落至扶鉆平臺下方，以免鉆桿掉入井內(nèi) 。 （ 4）鉆孔過程中應經(jīng)常檢查錐頭最大直徑尺寸有無變動，是否符合設孔徑，鋼絲繩結頭和滑輪有無松動，鉆桿的插頭和插座是否密合，有無損壞歪扭、鉆架有無移動偏斜，各部位特別是起重滑輪吊點是否牢靠，卡桿孔和定位板有無移動，護筒位置有無變動或漏水，水頭高度和泥漿稠度是否合格，如有損壞和不當之處應即修正處理。 （ 5）鉆孔通過不同土質地層，應選用造當形式錐頭。鉆進中如遇卵石應掌握規(guī)律謹慎操作，如遇有大卵石，應先松動，后取出。松動時先用錐頭抵住石塊用力猛推，不能后退、同時推動絞車使錐頭上升將石塊松動、并加入泥膏隔離，也可采 用松石錐將石塊松動然后再取出。 （ 6）鉆孔工作應一氣呵成，中間停頓時間不得過長，如因工休或其他原因停止個鉆進時，不得將鉆頭停放在孔底，以免泥漿吸住鉆頭。繼續(xù)開鉆時應先進行清孔，待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。 10 （ 7）若鉆孔結束后，經(jīng)過測量孔深已達設計要求（一般應較設計深度加深）即吊裝鋼筋骨架，如預計鉆孔完成后不能緊接著進行吊裝和灌注混凝土時，不得拆除鉆孔設備。 （ 8）鉆孔周圍地面上下不得堆放重物，孔口附近應清除積水經(jīng)常保持排水良好，場地干燥。施鉆過程中，并應隋時檢查護筒四周填土變化，注意是否有沉陷坍塌 現(xiàn)象。 （ 9）每次鉆進時，必須測記鉆孔深度和通過的土層。 （ 10）鉆孔過程中如發(fā)生下列事故，應立即停鉆，待調查分析原因進行處理后再繼續(xù)鉆進： A．漏水 在鉆孔中如產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，不能保證孔內(nèi)水頭時，首先應集中力量加水，保護水位不下降，再迅速針對漏水原因采取相應措施： a．屬于護筒漏水時，應用粘土在護筒周圍填土加固，漏水嚴重時應返工重埋護筒。 b．井下漏水時，應用泥膏填到不漏水為止，并改用泥漿護壁。 B．坍孔 a．在鉆孔中如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位驟然下降，并有氣泡上冒，出土量顯著增加而不見進尺的現(xiàn)象，應仔細分析查明原因和 坍孔位置，立即組織人員加水，維持一定的水位。然后回填碎石粘土，用鉆頭反復回填沖孔，以夯實周圍的回填土壤增強護壁。待井內(nèi)水位基本穩(wěn)定后再繼續(xù)進鉆。 b．如坍孔嚴重，則須將護筒拔出，清除孔內(nèi)雜物，回填粘土及石子混合料邊填邊用錘夯實，再重新定位埋設護筒，用低錘勤打開孔，使坍孔部位形成堅實孔壁，通過坍孔部位后再恢復正常鉆進。 11 C．鉆孔偏移或歪斜 鉆孔過程中遇有探頭石，巖層傾斜，同一平面上地層軟硬差別較大，或因操作時鉆桿扒桿移位造成鉆孔偏移或歪斜時，應立即停鉆分析原因，并填片石，使高出斜孔位置 ～ 重鉆。 D．卡鉆 施鉆過程中如發(fā)現(xiàn)鉆頭卡住提不上時，嚴禁猛拉，應仔細分析查明原因，若系孔壁坍落石塊或探頭石卡住鉆頭上刃部，則搖動大繩幌動鉆頭，使石塊掉下，必要時可采用小鉆頭沖擊所卡位置一方，后再起吊；若為下卡鉆頭時，亦可用小鉆頭沖擊使鉆頭松動；若沉泥埋住鉆頭時，可放入高壓風管，吹開埋住鉆頭的泥土后再緩緩上提鉆頭。 （ 11）鉆孔作業(yè)完成后應立即進行清孔，清孔時可將高壓膠管與空氣 吹吸管接好吊進孔底，噴出口彎管應高出水面，必要時可插入吹氣管直到孔底，用氣流擾動渣漿和清掃孔底，在開動空壓機吸取泥漿時，應開動水泵向孔內(nèi)注入清水，以保持水頭高度。 第三節(jié) 鋼筋骨架制作與吊裝 一．配筋前應將鋼筋調直，要求主筋無局部彎折，鋼筋接頭采用電焊焊接，骨架制作時應嚴格符合設計尺寸，以免過大難以放入孔中。 二．每根樁鋼筋骨架應盡量一次制成，如骨架過長時，亦可根據(jù)吊裝設備的起吊高度，采取分段制作的方法。每段長度不宜超過 10m，各段段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭，可采用搭接焊接方法。并應符合下列規(guī)定： 1．鋼筋接頭應順圓周方向排列，在骨架內(nèi)側不能形成錯臺。 2．距每個接頭 50 ㎝范圍內(nèi)的箍筋，可待兩段鋼筋骨架焊接后再做。 12 三．鋼筋骨架除設計規(guī)定設置外，并每隔 2m 可增設直徑 16 ㎜加勁箍筋一道，以增強吊裝的剛度。 四．運輸鋼筋骨架時，應保證不彎曲、變形，如需作遠距離運輸時，可采用兩輛特制平板四吊運。在場內(nèi)臺需人工抬運骨架時吊點應分布均勻，以保持骨架平順，試設專人指揮確保安全。 五．骨架吊裝前應丈量孔深，檢查淤泥沉積厚度和有無坍孔現(xiàn)象，經(jīng)檢查符合要求后，可將鉆孔設備及腳手架折除，以便骨架就位。 六、為保證鋼筋骨架在起吊過程中不彎曲、變形，起吊時在吊點處的骨架內(nèi)部應有臨時加固措施。吊繩不得吊抬單根鋼筋，通常可在吊點處綁設短杉桿以增加 骨架剛度，待骨架進入樁孔就位時由下而上逐個解去綁繩，取出杉桿。 七、保證骨架外圍有一定厚度的混凝土保護層，骨架吊裝下孔前，可沿孔壁四周掛設 216。38 鋼筋或鋼管 6～ 12根（按鉆孔直徑大小決定根數(shù)，沿圓周均勻布置）作為導向桿，長度約為骨架的 1/2～ 2/3。當灌注混凝土接近導向桿底部時即可拔出。亦可順骨架長向每隔 2m，在同一截面的加勁箍上對稱設置混凝土環(huán)形墊塊，以保證保護層厚度。 八、為了保證骨架在起吊過程中不發(fā)生彎曲，宜采用兩點起吊，當骨架吊起達到垂直后將骨架移至孔口，此時應檢查骨架是否順直，若有彎曲，應經(jīng)守調直后 再往下落。 九、骨架下落過程中，應始終保持骨架居中，不得碰撞井壁，骨架入孔后，下落速度要均勻，不宜猛落，就位后使骨架軸線與樁軸線吻合。 十、鋼筋骨架吊裝入孔達到設計標高后，將骨架調正在孔口中心。在井口固定于小鋼軌或井字形方木上，防止混凝土灌注過程中骨架浮起或位移。 植物防護 13 （ 1）采用植物防護，就是利用植被對邊坡的覆蓋作用、植物根系對邊坡的加固作用，保護路基邊坡免受大氣降水與地表徑流的沖刷。 （ 2）采用植物防護，增加植被面積，減少地表徑流，可從根本上減少路基的水土流失。植物覆蓋對于地表徑流和水土沖刷有極大的 減緩作用。枝葉繁茂的樹冠能夠截留一部分降水量，龐大的根系能直接吸收和涵蓄一部分水分，還可以穩(wěn)定地表土層。而沒有植被覆蓋的地方，降水量全部落在地表面，形成徑流，造成水土侵蝕和沖刷。植被的根系能與土層密切結合，根系與根系的盤根錯節(jié)，使地表層土壤形成不同