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正文內(nèi)容

施工作業(yè)指導(dǎo)書橋梁工程(編輯修改稿)

2024-12-15 17:10 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 水下混凝土灌注宜選用圓形螺旋快速接頭的鋼導(dǎo)管。鋼導(dǎo)管的內(nèi)徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適用,不宜小于最大骨料粒徑的 6 倍,一般為 200~ 300mm。導(dǎo)管可用鋼板卷制,也可用無縫鋼管制作。導(dǎo)管管壁厚度一般為 3~ 5mm,其內(nèi)壁應(yīng)光 滑、圓順,內(nèi)徑一致,接口嚴(yán)密。導(dǎo)管尾管長度宜為 ~ ,中間每節(jié)長度宜 或 ,上部配 1~ 2節(jié)長、 、 的短管,根據(jù)孔深進(jìn)行調(diào)整。 導(dǎo)管 應(yīng)能承受 ~ 的壓力。使用 前 需 要檢查 導(dǎo)管 是否漏氣、漏水 、 變形 ,接頭連接要牢固可靠,并且 要定期 (一般每半個(gè)月 )進(jìn)行 一次 水密性試驗(yàn) , 試驗(yàn)壓力為樁孔底靜水(漿)壓力的 倍 ,可下式計(jì)算: PW = ( rc hc- rw hw) 式中 PW—— 導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力( kg/m2); rc—— 混凝土 容重,可采用 2350( kg/m3); hc—— 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度,采用導(dǎo)管全長( m); rw—— 鉆孔內(nèi)水或泥漿容重( kg/m3),一般取 ~ ; hw—— 鉆孔內(nèi)水或泥漿深度( m)。 水密試驗(yàn)方法:拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水,兩端封閉,一端焊輸風(fēng)管接頭,輸入計(jì)算的風(fēng)壓力。導(dǎo)管須滾動(dòng)數(shù)次,經(jīng)過 15min 不漏水即為合格。 圖 2 混凝土澆筑導(dǎo)管的安裝 L L 3 L 2 L 1 H 支承托架 鋼護(hù)筒 方木 方木 鋼筋籠 導(dǎo)管 漏斗 橋梁 工 程施工作業(yè)指導(dǎo)書 中水 建設(shè) 集團(tuán)路橋工程有限公司貴廣鐵路指揮部 17 配置導(dǎo)管時(shí)要根據(jù)各樁孔的孔深、護(hù)筒至管架的距離來計(jì)算單根導(dǎo)管的長度,其計(jì)算式如下 (式中符號(hào)見圖 2所示 ): 21 LLL += , 32 LHL -= 式中: L - 導(dǎo)管長度 (m); L1- 孔外管長 (m),即導(dǎo)管上端管口至護(hù)筒頂?shù)木嚯x; L2- 孔內(nèi)管長 (m); H - 孔深 (m); L3- 導(dǎo)管下端管口距孔底的距離 (m),即導(dǎo)管懸空,一般 30~ 40cm。 單根導(dǎo)管的實(shí)際長度等于各管節(jié)的累計(jì)長度。短導(dǎo)管放置在單根導(dǎo)管的上部。 澆筑導(dǎo)管的安裝方法見圖 2。 導(dǎo)管要 按照“樁導(dǎo)管下設(shè)、開澆情況記錄表”的編排順序 依次下放 。下設(shè)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠, 導(dǎo)管對(duì)正鋼筋籠中心慢慢下設(shè),各管節(jié) 間連接要安 放“ O”形密封圈,并檢查每管節(jié) 間連接緊扣。 導(dǎo)管支撐架用型鋼制作,支撐架支墊在護(hù)筒兩側(cè)的方木上,方木放置要平穩(wěn)。嚴(yán)禁將支撐架放在護(hù)筒上。導(dǎo)管 全部下入孔內(nèi)后 , 應(yīng)放到孔底 , 以便核對(duì)導(dǎo)管長度及孔深 , 然后提起 30~ 40cm,開始澆注水下混凝土 。 導(dǎo)管的頂端配有混凝土漏斗,其高度要便于混凝土的卸料。漏斗的容積要足以保證卸料時(shí)混凝土不會(huì)溢出。 混凝土拌制及運(yùn)輸 ㈠ 拌制前的準(zhǔn)備工作 ( 1) 由試驗(yàn)人員 根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的室內(nèi)混凝土配合比、骨料含水量及攪拌機(jī)的容量,計(jì)算出攪拌一盤混凝土所需砂、石、粉煤灰、礦渣粉、水 、水泥、外加劑的重量,并 填寫“混凝土(砂漿)施工配料單”(自制) (附表 3) ,報(bào)送監(jiān)理工程師驗(yàn)收、簽字。 ( 2)檢查混凝土攪拌機(jī)和上料設(shè)備,校準(zhǔn)配料計(jì)量裝置。 ( 3)準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑等材料和裝載、取樣、測試工具。 ㈡ 混凝土拌制 ( 1)投料:投料應(yīng)按照經(jīng)監(jiān)理工程師審批的“混凝土(砂漿)施工配料單”進(jìn)行。為了減少水泥粉塵飛揚(yáng)及粘罐現(xiàn)象,拌制混凝土的投料順序是:石子→水泥→砂→水和外加劑。 橋梁 工 程施工作業(yè)指導(dǎo)書 中水 建設(shè) 集團(tuán)路橋工程有限公司貴廣鐵路指揮部 18 ( 2)攪拌:采用自動(dòng)化程度高的強(qiáng)制式拌和機(jī)攪拌混凝土。攪拌時(shí)間為 2min。 ( 3)計(jì)量:采用電子 稱自動(dòng)計(jì)量。水和液體外加劑也可采用流量計(jì)計(jì)量。 ( 4)檢查和調(diào)整:在混凝土拌制過程中,應(yīng)根據(jù)混凝土坍落度、擴(kuò)散度和砂石骨料含水量的檢測結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。 每根鉆孔樁混凝土拌和過程中,由攪拌操作人員 填寫“混凝土攪拌生產(chǎn)記錄表” (附表 4) 。 ㈢ 混凝土運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸宜采用混凝土拌和車運(yùn)輸,混凝土拌合車從拌和站開出后應(yīng)在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到灌注現(xiàn)場,保證單樁在首盤混凝土初凝前灌注完畢。 混凝土在運(yùn)輸過程中不得漏漿和離析?;炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)應(yīng)檢查其均勻性和坍落度,如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二 次拌合,二次拌合后仍不符合要求時(shí)不得使用。 應(yīng)盡量減少倒運(yùn)環(huán)節(jié),盡可能采用混凝土攪拌車與導(dǎo)管漏斗對(duì)口澆的施工方法。不具備對(duì)口澆的條件時(shí),可用吊車、儲(chǔ)料斗、臥罐等作為垂直提升轉(zhuǎn)運(yùn)工具。 冬季施工混凝土入導(dǎo)管溫度低于 5℃時(shí),拌合車應(yīng)采取保溫措施;夏季施工混凝土入導(dǎo)管溫度大于 30℃時(shí),拌合車應(yīng)采取降溫措施,減少運(yùn)輸過程中混凝土坍落度損失。 混凝土灌注 ㈠ 開澆階段 開澆宜采用壓球法進(jìn)行混凝土灌注。導(dǎo)管下設(shè)后在導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離膠球作為隔離體,隔離泥漿與混凝土,然后在導(dǎo)管上口設(shè)置一個(gè)儲(chǔ)料斗,在 儲(chǔ)料斗內(nèi)出口上放置一個(gè)蓋板。在開澆前,將混凝土儲(chǔ)料斗灌滿 (儲(chǔ)料斗容積應(yīng)滿足導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管不小于 深的方量 ),使導(dǎo)管底部一次埋入混凝土面以下 以上。儲(chǔ)料斗的混凝土儲(chǔ)存量可按下式計(jì) 算(式中參數(shù)見圖 3)。 ? ? adHDHV ba 224 ?? ? 式中: V— 初澆混凝土體積( m3); d、 D— 導(dǎo)管內(nèi)徑和樁孔設(shè)計(jì)直徑( m); α — 擴(kuò)孔 (充盈 )系數(shù); Ha— 初澆混凝土高度( m), Ha = h1+ h2 ; H— 孔內(nèi)混凝土面深度( m); Hb— 孔內(nèi)混凝土高度達(dá)到埋管深度時(shí),導(dǎo)管內(nèi)混凝 H d D h 1 h2 Ha Hb 泥漿 混凝土 導(dǎo)管 圖 3 初澆混凝土量計(jì)算示意圖 橋梁 工 程施工作業(yè)指導(dǎo)書 中水 建設(shè) 集團(tuán)路橋工程有限公司貴廣鐵路指揮部 19 土柱與 導(dǎo)管外液柱的平衡高度( m), Hb = ( r1/r2) H; r r2— 孔內(nèi)泥漿和混凝土重度( kN/m3); h1— 導(dǎo)管底端到孔底的距離( m),一般取 ; h2— 導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度( m),一般取 。 當(dāng)儲(chǔ)料斗內(nèi)的混凝土量已滿足初灌要求時(shí),拔出儲(chǔ)料斗內(nèi)出口上的蓋板,同時(shí)打開儲(chǔ)料斗上的放料閘門,使混凝土連續(xù)進(jìn)入導(dǎo)管,迅速地把隔水栓及管內(nèi)泥漿壓出導(dǎo)管,同時(shí)將樁孔旁邊的混凝土攪拌車內(nèi)剩余的混凝土不斷灌入儲(chǔ)料斗內(nèi)而使混凝土連續(xù)地灌入樁孔內(nèi)。當(dāng)孔內(nèi)漿液迅猛地溢出孔口時(shí),證明混凝土已通過導(dǎo)管進(jìn)入孔內(nèi);若 導(dǎo)管內(nèi)無泥漿返回,則開澆成功。此時(shí)應(yīng)測量混凝土面的深度,確認(rèn)導(dǎo)管埋深是否滿足 1m 以上的要求。 ㈡ 灌注階段 ( 1)灌注混凝土一旦開澆后,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷,并 應(yīng)始終使導(dǎo)管埋入混凝土中足夠深度,保證導(dǎo)管拆卸后導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于 1m,以防止將導(dǎo)管拔出混凝土面;同時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不大于 6m,以免出現(xiàn)堵管或鑄管事故。混凝土灌注期間使用 16t 或 25t汽車起重機(jī)吊放、拆卸導(dǎo)管。 ( 2)灌注過程中,應(yīng)密切注意孔口情況,若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮,應(yīng)稍作停澆,同時(shí)在鋼筋籠上加壓重物,在不超過規(guī)定的中斷時(shí)間內(nèi)繼續(xù)澆注; 若發(fā)現(xiàn)孔口不返漿,應(yīng)立即查明原因,采取相應(yīng)的措施處理 。 ( 3)提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)保持軸線豎直、位置居中。如果導(dǎo)管卡掛鋼筋籠,可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管,使其脫開鋼筋籠,然后再提升。 ( 4)每隔 30min測量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度 (灌注后期和淺孔應(yīng)縮短間隔時(shí)間至15min), 并及時(shí)填寫“導(dǎo)管拆卸記錄表(自制)”(附表 5)和“鉆孔樁內(nèi)灌注水下混凝土記錄表”(附表 6),繪制“鉆孔樁水下混凝土灌注指示圖”,指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。 當(dāng)灌注方量與混凝土頂面位置不相符時(shí),應(yīng)及時(shí)分析原因,找出問題所在,及時(shí)處理。 ( 5)混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,混凝土面上 升速度控制在 2m/h以上,遇特殊情況須間歇時(shí),間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況確定,但不宜大于 30min。每根樁的灌注時(shí)間不應(yīng)太長,應(yīng)在 8h內(nèi)灌注完成。 ( 6)灌注時(shí),孔口應(yīng)設(shè)置蓋板,避免混凝土散落到孔內(nèi)?;炷林脫Q出的泥漿通過泥漿排污溝排到其它正在施工的樁孔中或沉淀池,以防止泥漿溢出而污染環(huán)境。 ㈢ 終澆階段 在終澆階段由于導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差減少,澆注速度也會(huì)下降,如出現(xiàn)下料困難時(shí), 混橋梁 工 程施工作業(yè)指導(dǎo)書 中水 建設(shè) 集團(tuán)路橋工程有限公司貴廣鐵路指揮部 20 凝土坍落度宜為 22cm,并可適當(dāng)提升導(dǎo)管和稀釋孔內(nèi)泥漿。 混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí),工地值班人員應(yīng)對(duì)剩余混凝土數(shù)量(計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管 內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi))進(jìn)行測算,并通知攪拌站按需供料。 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出 ~ ,以保證樁頭混凝土的強(qiáng)度,多余部分在承臺(tái)混凝土施工前鑿除,樁頭應(yīng)無松散層。 在拔除最后一段長導(dǎo)管時(shí),拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下,形成泥心。 處于地面或樁頂以下的鋼護(hù)筒,在灌注混凝土初凝前拔出。 混凝土灌注質(zhì)量控制與檢查 混凝土原材料 對(duì)每批進(jìn)場的水泥、砂石骨料、摻合料、外加劑等原材料,應(yīng)嚴(yán)格檢查標(biāo)號(hào)、出廠日期和出廠試驗(yàn)報(bào)告等材質(zhì)證明文件并抽樣檢查,嚴(yán)禁使用不合格的材料。 由 試驗(yàn)人員對(duì)混凝土原材料按照下列要求進(jìn)行取樣檢驗(yàn),并由質(zhì)量檢查員填寫“ 進(jìn)場材料 /構(gòu)配件 /設(shè)備報(bào)驗(yàn)單 ( TA6)” (附表 7) 和 “混凝土(原材料)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表(Ⅰ) (附表 8) ,報(bào)送監(jiān)理工程師驗(yàn)收、簽字。 ㈠ 水泥 水泥采用業(yè)主指定的 級(jí)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或硫酸鹽水泥。 處于嚴(yán)重化學(xué)侵蝕環(huán)境時(shí)(硫酸鹽侵蝕環(huán)境作用等級(jí)為 H3 或 H4)應(yīng)選用 C3A 含量不大于 6%的硅酸鹽水泥。水泥的品質(zhì)應(yīng)符合表 1 的要求。 表 1 水泥的技術(shù)要求 序號(hào) 項(xiàng) 目 硅酸鹽水泥 普通水泥 1 抗壓強(qiáng)度 ( MPa) 3d ≥ ≥ 28d ≥ ≥ 2 抗折強(qiáng)度 ( MPa) 3d ≥ ≥ 28d ≥ ≥ 3 凝結(jié)時(shí)間 ( min) 初凝 ≥ 45 ≥ 45 終凝 ≤ 390 ≤ 600 4 安定性 合格 合格 橋梁 工 程施工作業(yè)指導(dǎo)書 中水 建設(shè) 集團(tuán)路橋工程有限公司貴廣鐵路指揮部 21 序號(hào) 項(xiàng) 目 硅酸鹽水泥 普通水泥 5 比表面積( m2/kg) 300~ 350 - 6 80181。m方孔篩篩余( %) - ≤ 7 不溶物( %) ≤ I型,≤ II型 - 8 燒失量( %) ≤ I型,≤ II型 ≤ 9 熟料中的 C3A( %) ≤ 8%,≤ 10%(氯鹽環(huán)境下) 10 三氧化硫( %) ≤ 11 氧化鎂( %) ≤ 12 游離氧化鈣( %) ≤ 13 氯離子( %) ≤ (鋼筋混凝土) 14 堿( %) ≤ 注:①當(dāng)骨料具有堿 — 硅酸反應(yīng)活性時(shí),水泥的堿含量不應(yīng)超過 %; ② C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過 %。 混凝 土配合比設(shè)計(jì)階段應(yīng)按表 2 中復(fù)檢項(xiàng)目要求進(jìn)行水泥選料源試驗(yàn);施工過程中應(yīng)按表 2的要求對(duì)水泥的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。 表 2 水泥質(zhì)量檢驗(yàn)要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目 進(jìn)場檢查 復(fù)檢 日常檢驗(yàn) 項(xiàng)目 頻次 項(xiàng)目 頻次 項(xiàng)目 頻次 燒失量 √ 每廠家、每品種、每批號(hào)檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件 √ 下列情況之一時(shí),檢驗(yàn)一次:①任何新選貨源;②使用同廠家、同品種的水泥達(dá) 3 個(gè)月及出廠日期達(dá) 3個(gè)月的水 泥。 同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的散裝水泥每 500t(袋裝水泥每200t)檢驗(yàn)一次,當(dāng)不足 500t 或200t 時(shí),也需檢驗(yàn)一次。 氧化鎂含量 √ √ 三氧化硫含量 √ √ 凝結(jié)時(shí)間 √ √ √ 安定性 √ √ √ 強(qiáng)度 √ √ √ 堿含量 √ √ 比表面積或篩余量 √ √ √ 游離氧化鈣含量 √ √ 氯離子含量 √ √ 助磨劑 √ 石膏名稱及摻量 √ 混合材名稱及摻量 √ 熟料 C3A含量 √ ㈡ 骨料 料源為業(yè)主指定的當(dāng)?shù)厣笆仙a(chǎn)廠生產(chǎn)的骨料。 橋梁 工 程施工作業(yè)指導(dǎo)書 中水 建設(shè) 集團(tuán)路橋工程有限公司貴廣鐵路指揮部 22 ( 1)細(xì)骨料采用級(jí)配良好的 中粗河砂,細(xì)度模數(shù)在 ~ 之間。 細(xì)骨料的品質(zhì)應(yīng)符合表 3的要求。 表 3 細(xì)骨料的技術(shù)要求 項(xiàng) 目 質(zhì)量指標(biāo) < C30 C30~ C45 ≥ C50 人工砂石粉含量 MB< ≤ ≤ ≤ MB≥ ≤ ≤ ≤ 含泥量( %) ≤ ≤ ≤ 泥塊含量( %) ≤ 云母含量( %) ≤ 輕物質(zhì)含量( %) ≤ 氯離子含量( %) < 硫化物及硫酸鹽含量 (折算成 SO3)(%) ≤ 有機(jī)物含量(用比
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