【文章內(nèi)容簡介】 、細度和比重等進行復檢。 2）骨料：砂和小石含水量宜分別控制在177。 %和177。 %之間，每班檢查 2 次；當氣溫變化較大時或雨后，每 2h檢查一次，當含水量＞177。 %時，及時調(diào)整砼配合比。骨料的含水量、含泥量、超粒徑、有害物含量及砂的細度模數(shù)都必須檢測合格后，再使用。 3）水：每月檢測一次。 4）摻合料：抽檢上限為 200t，抽檢其 細度、需水量比、燒失量、摻合料的標準水泥砂漿強度等指標。其中需水量比每 d 至少檢查一次。連續(xù)10 個樣品，其個別樣品細度與均值偏差≯ 1015%。 5）外加劑：必須具有廠家出廠合格證。減水劑以 5t為取樣單位，加氣劑以 200kg 為取樣單位。 （ 5）、模板制安 1）一般要求： 以九夾模板為主，配合木模板板枋材及金屬支撐件安裝。都先在加工廠內(nèi)完成定型制作，木模采用 10 12cm 背方及撐方。 A 模板的設(shè)計、制作和安裝使混凝土得以正常的澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。模板應有的足夠強度、能承受混凝土的澆筑和搗 固的側(cè)壓力與振動力，并牢靠地維持原樣、不移位、不變形。模板表面應光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。每塊模板制成使每節(jié)可以單獨拆除。而不損傷混凝土。 B 外露混凝土表面的模板用光滑材料，如鋼板或膠合板來襯護或制成。 2）材料及制作 A 模板及支架材料的種類、等級，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。選用鋼、混凝土和鋼筋混凝土等材料，盡量少用木材。 B 模板材料的質(zhì)量標準符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準的規(guī)定。不使用腐蝕、嚴重扭曲或脆性的木材。提前備好木材，干燥后使用，濕度宜為1823%，水下施用 的木模板材料濕度宜為 2345%。木面板宜烤涂石蠟或其它保護料。 C 鋼模和所有連接件與設(shè)計須使用模板能整裝，并使其拆除時不致?lián)p壞混凝土。鋼板連接縫盡可能光滑緊密，不帶凹坑，皺折或其它表面缺陷。面板及活動部分涂防銹的保護涂料，其他部分防銹漆。 3）模板的金屬支撐件 A 模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應符合有關(guān)規(guī)定。 B 用于固定模板的預埋金屬桿采用預埋，并伸到混凝土模板面內(nèi)不少于 50mm 的地方。空心模板拉桿灌上混凝土或砂漿。金屬桿端部的預埋扣件留有形狀規(guī)則的孔。長期露于空氣或水面的孔予以干填。 4）清理及涂刷 模板在使用之后澆筑混凝土之前派人清洗干凈。為防銹或為加速拆模而涂在模板的側(cè)面上的涂料，使用肥皂水或一種不會使混凝土留有污點的油劑。并在立模前涂刷好。一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆混凝土或架設(shè)鋼筋上染有涂刷污跡，應采取有效措施予以清理。 5）安裝 A 模板安裝，按混凝土結(jié)構(gòu)的施工詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。 B 模板的鋼拉條不應彎曲，直徑采用 1012mm 拉條與錨環(huán)的連接牢固。預埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受 荷載時，必須有足夠的錨固強度。 C 模板之間的接縫平整嚴密。建筑物分層施工時，逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”。 D 模板及支架上，不堆放超過其設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。 （ 6）拆除 1）拆除模板的期限，除已征得監(jiān)理人的同意外，遵守下列規(guī)定： A 不承重的側(cè)面模板，在混凝土強度達到 以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才拆除。 B 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，在混凝土達到下列強度后（按混凝土設(shè)計標號的百分率計），才拆除。 2）拆模作業(yè)使用專門工具，按適當?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡倪M行，以減少混凝土 及模板的損傷。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 （ 6）、現(xiàn)澆混凝土 1）一般要求： A 日平均氣溫穩(wěn)定在 3℃以下時，混凝土應遵照 SDJ20782有關(guān)規(guī)定，按低溫季季混凝土施工實施。 B 在混凝土施工期間，及時向監(jiān)理人提供詳細的原始施工記錄（復制件），其內(nèi)容包括：每一構(gòu)件、塊體的混凝土數(shù)量、所用原材料的品種、質(zhì)量、混凝土標號，混凝土配合比；各構(gòu)件、塊體的實際澆筑順序，起訖時間，施工期發(fā)生的質(zhì)量事故，養(yǎng)護及表面保護時間、方式情況、模板和鋼筋的情況；澆筑地點的氣溫、各種原材料的溫度、混凝土澆筑溫度、各種位拆模的日期；混凝 土試件的試驗成果及其分析；混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度、發(fā)現(xiàn)的日期及發(fā)展情況和處理意見；等等。 2）澆筑準備 A 在澆筑混凝土前，及時通知監(jiān)理人檢查有關(guān)澆筑準備工作，包括地基處理、模板等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行，并做好記錄。 B 在氣候條件不適宜，無法正常進行澆筑作業(yè)時，不進行混凝土施工。除了施工詳圖規(guī)定或經(jīng)監(jiān)理人同意列為水下混凝土之外，所有混凝土施工均為在干地進行?；炷猎跐仓^程中，直到硬化之前不在其表面經(jīng)受流水作用。 C 所有在先前澆混凝土時留在模板表面和預埋材料上結(jié)殼的干砂或漿液，在其周圍或附近的混 凝土澆筑之前，予以清除。 3）已澆筑混凝土表面的清理 A 新澆筑混凝土與老混凝土結(jié)合表面，采用人工仔細鑿毛，并達到監(jiān)理人滿意的程度。施工縫的表面在覆蓋新鮮混凝土或砂漿前，保持干凈潮濕，清理工作包括除出所有乳漿皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂層、砂、養(yǎng)護劑（如果用的話）以及其它雜質(zhì)。 B 所有施工縫表面，包括老混凝土表面，應用氣 水混合射流充分清洗。新混凝土澆筑之前，要清除干凈施工縫表面上所有的積水。 4）澆筑 A 水泥砂漿：老混凝土面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層23cm 的水泥砂漿，水泥砂漿的水灰比應較混凝 土的水灰比減少。鋪設(shè)的砂漿面積與混凝土澆筑強度相適應，鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與老混凝土結(jié)合良好。 B 澆筑混凝土：在確實可行的情況下，混凝土應直接澆筑在最終的位置上，不能用下拋下溜，或其它會造成混凝土分離的輸送方式。混凝土入倉的方法和設(shè)備不應導致粗骨料從混凝土中分離和粗骨料成堆。提供適當?shù)牧锊酆透舭澹韵拗坪涂刂葡侣涞幕炷痢? C、混凝土澆筑作業(yè)，按經(jīng)監(jiān)理人同意的厚度、次序、方向、分層進行。混凝土應均勻上升。在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始澆筑，澆筑面應保持水平。 D、不合格的混凝土 嚴禁入倉。拌制好的混凝土不重新拌和。凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土將其清除廢棄。澆筑混凝土時，不在倉內(nèi)加水。 E、混凝土澆筑應保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，在冷縫處在混凝土未初凝時已充分搗實的混凝土，按工作縫處理。混凝土澆筑的允許間歇時間（自出料時算起到覆蓋上層混凝土時為止）通過試驗確定。若冷縫處混凝土沒有搗實而已初凝的混凝土應清除。 F、混凝土澆筑期間，及時清除表面較多泌水，并研究減少泌水的措施，不在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。 G、結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的混凝土澆筑完畢后，使其平整，高程符 合施工詳圖的規(guī)定。 5）水平分層澆筑混凝土 除了被接縫中斷，所有的模澆混凝土應大致水平分層連續(xù)澆筑，層厚按施工詳圖規(guī)定或監(jiān)理人的指示，澆筑層厚度，根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。澆入倉面的混凝土應隨澆隨平倉，不使堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，將其均勻地分布于砂漿較多處，但不使用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。 6）混凝土工作縫的處理應遵守下列規(guī)定： A、已澆好的混凝土強度當未到達 25kg/cm2 前，不進行一層混凝土澆筑的準備工作。 B、混凝土表面應用壓力水、風砂槍和刷毛機等加工 成毛面，并清洗干凈，排除積水，然后按本款第一子款規(guī)定處理好，方可澆筑新混凝土。 7）搗實 A、筑混凝土使振搗器搗實到可能的最大實度，做到?jīng)]有粗骨料形成的孔穴，以及不使粗骨料緊貼模板和預埋件。 B、每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為淮，避免振搗過度。 E、混凝土的搗固采用經(jīng)批準的插入式振搗器，振搗操作嚴格按規(guī)定執(zhí)行。 F、振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的 1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處加強平倉振搗。凡無法使用振搗器的部 位，均輔以人工振固。 G、在振固各層混凝土時，振搗器應保持近乎直立操作，振搗上層時，將振搗器插入下層 50mm 左右，以加強上、下層的結(jié)合。第一層混凝土充分搗實之后才繼續(xù)澆筑。 （ 8）修補及整飾 1）混凝土表面的所有缺陷應進行修補。立模澆筑的混凝土塊缺陷在拆模后 24h內(nèi)完成修補。蜂窩、凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土，及時通知監(jiān)理人，取得監(jiān)理人的同意后進行處理，并作好詳細的記載。修補時，先予清除洗凈，再用砂漿、混凝土或規(guī)定的填料重新填補整飾。填補部分應加強養(yǎng)護，使之與周圍外露混凝土表面融為一體，顏色接近，無明顯 痕跡，不應有收縮縫。 2）混凝土澆筑成型后的偏差不超過模板安裝允許偏差的 50%100%，平整度符合施工詳圖或監(jiān)理人的規(guī)定。 3）混凝土表面有抹面、油漆等特殊整飾要求時，嚴格按施工詳圖或監(jiān)理人的規(guī)定執(zhí)行。 （ 9）養(yǎng)護及保護 1）混凝土澆筑完畢后，當硬化到因灑水而損壞時，就采取灑水等養(yǎng)護措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。 2）混凝土表面在澆筑完畢后 1218h 內(nèi)即可開始養(yǎng)護，在炎熱或干燥氣候情況下提前養(yǎng)護。早期混凝土表面采用經(jīng)常保持水飽和的草袋等覆蓋物進行遮蓋，避免太陽光曝曬。 3）混凝土養(yǎng)護時間不得小于表 規(guī)定，重要部位和利用后期強度的混凝土，以及炎熱或干燥氣候情況下，應延長養(yǎng)護時間，不小于 28天。 4）所有混凝土工程在最終驗收之前，除上文規(guī)定的養(yǎng)護外，均需加以維護和保護，澆筑塊的棱角和突出部分更需加強養(yǎng)護。豎井及其它孔洞的進出口給予封閉。 （ 10）質(zhì)量檢查 1）現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主，每一澆筑塊內(nèi)同一標號混凝土試件數(shù)應符合 有關(guān) 的規(guī)定。如果每一澆筑塊混凝土方量不足以下規(guī)定數(shù)字時，也取樣成型一組試件，規(guī)定所述 3 個試件均取自同一盤混凝土。試件須在機口隨機取樣成型，不任意挑選，除此以外，必須在澆 筑地點取一定數(shù)量的試件，以資比較。 2）對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及混凝土抗壓強度試驗成果。及時進行統(tǒng)計分析，對原始資料的統(tǒng)計方法及其質(zhì)量評定標準按 SDJ20782 規(guī)定執(zhí)行。 3）已建成混凝土建筑物，是否需要進行鉆孔取樣壓水試驗，結(jié)構(gòu)荷載試驗，以及鉆孔取樣的部位、數(shù)量、壓水試驗的部位、吸水率的評定標準等，以及是否需要進行超聲波、回彈儀等無損試驗法測定混凝土質(zhì)量，均按監(jiān)理人的通知執(zhí)行。 4）項目部設(shè)立混凝土質(zhì)量控制的專門機構(gòu) ,擬定必要制度 ,在混凝土施工期間及時整理上述規(guī)定的各項試驗成果 ,按月報 監(jiān)理人 .一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符要求 ,迅速查明原因 ,及時送報監(jiān)理人 ,并提出相應措施 ,征得監(jiān)理人同意后執(zhí)行。 第 五 節(jié)、 砌 石工程 指大壩上游干砌石護坡、大壩下游干砌石護坡、排水棱體干砌石、漿砌石防浪墻、漿砌石護墩、漿砌石排水溝、漿砌石臺階、上游壩坡預制塊砌筑。 一、 干砌石 干砌石原材料 （ 1）干砌石體的石料應采用施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理批準的料場。砌石材質(zhì)應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應色澤均勻。石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。 （ 2）砌體的塊石中部厚度應不小于 15cm，規(guī)格小于要求的塊石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的 10%。 塊石料運輸 從當?shù)刭忂M的塊石料運到施工現(xiàn)場后，先堆放在大壩左壩肩空地，采用人工裝車，機動三輪車運輸至砌筑倉面。 干砌石護坡砌筑 干砌石護坡應在已經(jīng)鋪設(shè)好并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的混合料墊層上砌筑。本工程擬結(jié)合混合料的鋪筑，分段從壩坡腳開始砌筑，沿壩坡向上推進。砌筑前，首先應將基 面平整，墊層厚度應均勻，其密實度應符合設(shè)計要求。墊層料應與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。砌筑時，采用一層與一層縫鎖結(jié)方式鋪砌。表面砌縫的寬度 不應大于 25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整。為使沿石塊的全長有堅實支承，所有的明縫均應用小片石料填塞緊密。 二、 漿砌石 砌筑材料 漿砌石材料主要是塊石、砂子、水泥、水，選取合格的材料是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。石料應選用新鮮的開采巖石，并且質(zhì)地堅硬，無風化剝落或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，在水和空氣中不軟化。要求容重在 25KN/m2以上，濕抗壓強度大于 80MPa。砌面用石料呈長方形，頂、底、前三個面基本平整，每塊重量在 40～ 60Kg，最小面長度不小于 25cm。 對于填充砌石的小塊腹石重量在 5～ 15Kg 之間，用量控制在總用量的 20%以內(nèi)。石料主要從當?shù)刭徺I，經(jīng)檢驗合格后方可運至施工現(xiàn)場。 砂采用質(zhì)地堅硬、表面清潔、級配良好的砂，要求粒徑為 ～ 5mm，細度模數(shù)為 ～ 含泥量不得超過 3%，砂中不得含有草根，樹葉等雜物。 水泥要求其質(zhì)量符合現(xiàn)行的國家標準及有關(guān)部門標準規(guī)定。運到現(xiàn)場的水泥必須有出廠合格證，水泥應妥善保管，嚴防受潮。 砂漿應符合施工圖的設(shè)計標號，要保證砂漿的和易性及保水性良好。砂漿必須拌和均勻，一次拌料應在其凝結(jié)之前使用完畢。砂漿的配合比，須