【文章內(nèi)容簡介】 釜液位氣動閥差壓變送器液位控制正常使用36 TIC1612 280300℃通過 TV1612 控制尾氣催化反應器入口溫度氣動閥溫度變送器溫度控制正常使用37 TIC2612 280300℃通過 TV2612 控制尾氣催化反應器入口溫度氣動閥溫度變送器溫度控制正常使用38 TICA1622 370400℃ 通過 HV1601 控制余熱鍋爐出口溫度 氣動 閥溫度變送器溫度控制正常使用39 TICA2622 370400℃ 通過 HV2601 控制余熱鍋爐出口溫度 氣動 閥溫度變送器溫度控制正常使用40 PICA1610 通過 PV1610 控制余熱鍋爐 F1601 壓力氣動閥壓力變送器壓力控制正常使用41 PICA2610 通過 PV2610 控制余熱鍋爐 F2601 壓力氣動閥壓力變送器壓力控制正常使用42 LIC18111 50% 通過 LV18111 控制除氧器液位 氣動 閥差壓變送器液位控制正常使用43 PIC18114 30KPa 通過 PV18114 控制除氧器壓力 氣動 閥壓力變送器壓力控制正常使用44 PIC18211 通過 PV18211 控制高壓蒸汽管網(wǎng)壓力 氣動 閥壓力變送器壓力控制正常使用45 PIC28211 通過 PV28211 控制高壓蒸汽管網(wǎng)壓力 氣動 閥壓力變送器壓力控制正常使用46 PIC18213 通過 PV18213 控制高壓過熱蒸汽管網(wǎng)壓力氣動閥壓力變送器壓力控制正常使用47 TIC11412 210℃通過 TV11412 調(diào)節(jié)減溫水流量控制中壓蒸汽溫度氣動閥溫度變送器溫度控制正常使13 / 69用48 PIC18311 通過 PV18311 調(diào)節(jié)控制低壓蒸汽管網(wǎng)壓力氣動閥壓力變送器壓力控制正常使用49 LIC18310 50% 通過 LV18310 調(diào)節(jié)控制閃蒸罐液位 氣動 閥差壓變送器液位控制正常使用50 TIC12220 396410℃ 通過 TV12220 調(diào)節(jié)控制氧化反應器床層溫度電動滑閥溫度變送器溫度控制正常使用51 TIC22220 396410℃ 通過 TV22220 調(diào)節(jié)控制氧化反應器床層溫度電動滑閥溫度變送器溫度控制正常使用22 萬噸/年以正丁烷為原料生產(chǎn)順酐裝置項目連鎖系統(tǒng)主要安全工藝控制點詳表序號安全工藝控制點聯(lián)鎖名稱安全工藝控制參數(shù)安全控制工作原理采用的邏輯控制單元檢測變送單元能達到何種生產(chǎn)安全控制要求安全質(zhì)量保證責任范圍系統(tǒng)日常維護要求備注1 LAHH11115 85%正常使用2 PAHH11121 正常使用3 FSHH12111 1185Nm3/h正常使用4 FFSHH12110 %正常使用5 FSLL12110 55000Nm3/h正常使用6 TAHH12210 200℃正常使用7 IAHH12210I1201295A觸發(fā) I1201連鎖：關LV1111關 PV1111關FV1211關 FV1211開FV12115。氣動閥、緊急切斷閥變送器向火炬泄壓排放，防止系統(tǒng)超溫超壓；切斷正丁烷進料，防止事故狀態(tài)切料不及時導致二次事故。正常14 / 69使用8 IALL12210 150A正常使用9 IAHH12211 295A正常使用10 IALL12211 150A正常使用11R1210 氧化器熔鹽的溫度435℃正常使用12 R1210 氧化器出口溫度 440℃正常使用13 E1220A 入口溫度 470℃正常使用14P1316A/B溫水泵泵出口壓力I1402 觸發(fā) I1402連鎖：關FV1321關 FV14110。氣動閥變送器切斷熱源蒸汽與物料，防止系統(tǒng)超溫超壓事故。正常使用15尾氣催化反應器后段超溫650℃正常使用16 循環(huán)風機風 量過低 6000Nm3/h正常使用17 余熱鍋爐出口溫度超高I1601440℃觸發(fā) I1601連鎖：關XV161開XV1618。氣動閥變送器切斷系統(tǒng)進料，防止系統(tǒng)超溫。正常使用18 LAHH21115 85%正常使用19 PAHH21121I2201觸發(fā) I2201連鎖：關LV2111關 PV2111關FV2211關 FV2211開氣動閥、緊急切斷閥變送器 向火炬泄壓排放，正常使用15 / 6920 FSHH22111 1185Nm3/h正常使用21 FFSHH22110 %正常使用22 FSLL22110 55000Nm3/h正常使用23 TAHH22210 200℃正常使用24 IAHH22210 295A正常使用25 IALL22210 150A正常使用26 IAHH22211 295A正常使用27 IALL22211 150A正常使用28R2210 氧化器熔鹽的溫度435℃正常使用29 R2210 氧化器出口溫度 440℃正常使用30 E2220A 入口溫度 470℃FV22115。防止系統(tǒng)超溫超壓；切斷正丁烷進料，防止事故狀態(tài)切料不及時導致二次事故。正常使用31P2316A/B溫水泵泵出口壓力I2402 觸發(fā) I2402連鎖：關FV2321關 FV24110。氣動閥變送器切斷熱源蒸汽與物料，防止系統(tǒng)超溫超壓事故。正常使用32 尾氣催化反應器后段超 I2601 650℃ 觸發(fā) I2601連鎖：關 氣動閥 變送 切斷系統(tǒng)進料， 正常16 / 69溫 使用33 循環(huán)風機風 量過低 6000Nm3/h正常使用34 余熱鍋爐出口溫度超高 440℃XV261開XV2618。 器防止系統(tǒng)超溫。正常使用? 裝置控制系統(tǒng)的實施部分的設計、安裝單位設計單位：天津市化工設計院安裝單位：日本橫河提供硬件產(chǎn)品和系統(tǒng)軟件、中國化學工程第十六建設公司和中油吉林化建負責現(xiàn)場安裝調(diào)試? 企業(yè)關于對除已明確的危險源外，再無重大危險源的說明浙江華宸能源有限公司已明確的危險源是液化氣、正丁烷和二甲苯，目前已做好各系統(tǒng)泄漏的監(jiān)測報警系統(tǒng)，提供系統(tǒng)報警。并無其他重大危害源。 裝置的安全評價報告裝置的安全評價說明如下：17 / 69過程控制及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)：項目采用 DCS 自動化控制系統(tǒng)進行操作控制，由具有相應資質(zhì)單位設計、施工安裝，并提供有調(diào)試記錄資料，符合有關要求。氣分裝置：工藝管線均設置有壓力、流量及溫度變送器，設備超壓或超溫時均有報警裝置，該裝置的安全等級符合要求。氧化裝置及尾氣處理裝置：高壓的蒸汽管線設置有多重壓力變送及泄壓裝置，產(chǎn)汽設備設置有兩個安全閥，當壓力升高時，泄壓閥門自動開啟泄壓。氧化工藝管線及尾氣系統(tǒng)分別設置流量及溫度測量變送器，當進料濃度偏高或系統(tǒng)超溫時，系統(tǒng)觸發(fā)連鎖，自動切斷物料并放空。精制系統(tǒng)：該系統(tǒng)設置壓力變送器，當換熱設備冷流體側壓力低時，觸發(fā)系統(tǒng)連鎖，精制系統(tǒng)釜底蒸汽閥全關，避免系統(tǒng)超壓事故，該裝置的安全等級符合要求。 易燃易爆有毒有害氣體的情況及檢測裝置說明所有可能出現(xiàn)有毒及可燃氣體泄漏場合，設置有毒檢測裝置和可燃氣體檢測裝置，出現(xiàn)泄露情況控制系統(tǒng)報警。18 / 69 改造后的流程圖本項目不涉及。19 / 69 安全質(zhì)量保證范圍自動化安全控制系統(tǒng)安裝完畢后，系統(tǒng)能滿足目前工藝生產(chǎn)的安全保證需要，對于超溫超壓，可燃氣體泄露等情況均能及時響應，并做好安全聯(lián)鎖保護，完全達到安全保證的要求。自動化安全控制系統(tǒng)在溫度異常安全聯(lián)鎖保護范圍，出現(xiàn)溫度過高，或者升溫過程異常情況，DCS 控制系統(tǒng)判斷后，將對加熱蒸氣門關閉，保證生產(chǎn)的安全。自動化安全控制系統(tǒng)在壓力異常安全聯(lián)鎖保護范圍，出現(xiàn)壓力過高情況，同時關閉加熱蒸氣并打開系統(tǒng)泄壓閥門，保證不造成壓力至安全限值。自動化安全控制系統(tǒng)在可燃氣體泄露的安全保護范圍，生產(chǎn)現(xiàn)場如果出現(xiàn)可燃氣體濃度過高情況，則系統(tǒng)開始報警。20 / 69 系統(tǒng)日常維護要求目前公司已經(jīng)配備專職員工來維護自動化安全控制系統(tǒng)，并對控制系統(tǒng)現(xiàn)場部分每月做一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，保證現(xiàn)場一次儀表及整個控制系統(tǒng)的正常運行。DCS 系統(tǒng)日常維護要求一、日常維護工作 過程通道故障過程通道故障出現(xiàn)最的多的是 I／ O 卡故障：I／O 卡故障一般的判斷與處理，通過系統(tǒng)診斷，更換通道或通過更換備用件處理，至于其內(nèi)部元件老化或是其他原因造成的損壞，一般熱控制人員不好判斷。I／O 卡的檢修一般是由廠家處理，目前的熱控檢修人員的手段還不能達到像檢修常規(guī)儀表那樣檢修。而且生產(chǎn)廠家的 I／O 卡件已制造成一體化的趨勢，這樣只能購買備件。好在這類故障只是在調(diào)試階段出現(xiàn)較多，正常運行中出現(xiàn)幾率很低。一次元件或控制設備出現(xiàn)故障有時不能直接被操作員發(fā)現(xiàn)，只有異?；驁缶蟛磐ㄖ獰峥厝藛T處理。這樣對檢修人員和運行人員的素質(zhì)要求就要提高，運行人員要詳細介紹故障前后的狀態(tài)便于熱控檢修人員能夠快速、準確地處理缺陷，減少故障的擴大化，另外許多DCS 廠家在產(chǎn)品宣傳上都支持卡件熱撥，做為控制人員，在運行中更換卡件時一定要做好安全防護措施否則會引起系統(tǒng)變化或負荷變化，尤其數(shù)字量卡件。 對于操作員站死機無論國產(chǎn)與進口設備都有相關的報道，那么究其原因比較多，硬盤或卡件故障，冷卻風扇負荷過重等等，有時會發(fā)生人為操作現(xiàn)象，一般在修改控制邏輯下裝軟件重啟設備或強制設備保護信號時，最易發(fā)生操作事件，輕則設備異常，重則易造成設備停運后果非常嚴重；對死機后重啟，不同廠家的啟動時問不同，少則幾十秒，多則幾分鐘，人為該操作發(fā)生的故障在熱工專業(yè)中的不安全事件中占有很大比例，在操作中尤為引起高度重視，減少人為故障。 鼠標操作不正常，一般是由于機械裝置長期工作、老化、污染、點通斷不可靠、電纜插件不牢等這樣的就需要換檢查即可。21 / 69 控制操作失靈：是由于球標的操作信號沒有正常改變過程通道的狀態(tài)，造成操作失效，這是 2 個方面造成的，一個方面是軟件缺陷，另一方面是硬件本身故障的狀態(tài)針對這樣的缺陷通常做法檢查過程通道功能正常后，再檢查操作遠必要時進行重起初始操作。 對于鍵盤主要是鍵盤接觸不良信號電纜松動或主機誤動鍵盤或啟動不完整都可以導致其功能不正常應用針對不同情況處理。 打印機不工作一般是由于配置的原因，這樣的故障應檢查打印機的設置及其硬件是否正常進行處理。報表軟件功能不強主要表現(xiàn)在由于打印機打印報表和 SOE 等造成死機，或者打印機的 SOE 記錄時問與實際情況不符；SOE 打印瀏覽后不能返回歷史曲線；SOE 時間順序不一致有時偏差很大，這會延誤事故分析的進展時，有時還會誤導分析方向，SOE 問題既與系統(tǒng)設計不合理，SOE 點沒完全集中在一個 DPU 上的有關，也與系統(tǒng)硬件及軟件設計考慮不周有關。這種故障的出現(xiàn)，通過分析認為這主要是對電廠的總體方面考慮的不太完美，在小的方面還不夠仔細會出現(xiàn)這樣那樣的故障，針對這種情況要認真對待，不放過蛛絲馬跡，與廠家認真研究提出問題進一步完善，讓該系統(tǒng)更好地為生產(chǎn)服務。 電源故障：電源故障問題較多，保險配置不合理，備用電源不能自投，電源波動引起保護誤動及接插頭接觸不良易造成無電源。針對電源故障處理相對比較容易。首先，認真核對保險的配置及容量，真正起到保險的作用；其次，UPS 的配備很重要，它可以在電源波動時也能保證系統(tǒng)正常供電，而且要考慮冗余和備用問