【文章內(nèi)容簡介】 窗臺部位的窗外框下部是否留出 30－ 40mm 的安裝窗臺石厚度。 （一） 本工程采用平行施工法，按照工種劃分成為多個施工班組，根據(jù)施工面積數(shù)量，對每個施工班組進行安排，即安排多個施工班組將進行平行作業(yè)。每個區(qū)的施工順序為：先天花、后墻面，最后地面。固定家具、墻身木裝飾基本采用家具廠生產(chǎn)半成品、現(xiàn)場安裝的方法，這樣既可以保證施工質(zhì)量，又可以避免現(xiàn)場 交叉作業(yè)的問題，還可節(jié)約施工時間。 對施工工藝推行樣板作業(yè)法，樹立樣板墻、樣板間，并全面推廣。嚴格控制作業(yè)流程，按五大關鍵環(huán)節(jié)實施全程管理：材料控制 —— 作業(yè)管理 —— 工藝管理—— 驗收標準 —— 產(chǎn)品保護 。 每個施工區(qū)域內(nèi)裝飾施工作業(yè)流程： （參看附表） 樓內(nèi)施工順序：先樣板，后大面；先水電，后吊頂；先濕作業(yè)，后干作業(yè)；先基層，后面層。 基層：地面→墻面→天花 面層：天花→墻面→地面 各工種工藝流程 ： a)瓦工： 地面作業(yè)：清潔地面→彈線定位→選料排石或磚→水泥砂漿配比→鋪漿貼面料→勾縫→清潔面層保護→交工 墻身作業(yè)：清潔和基層墻面處理→彈線定位→選料排磚或石材 →水泥漿粘貼（固定安裝石材→灌漿 ）→勾縫→清潔表面→ 以下陽角成品保護 b)木作 天花：彈線定位→安裝吊桿→龍骨安裝→龍骨調(diào)平、緊固→底板安裝→飾面材料安裝 墻身：彈線定位→轉(zhuǎn)孔安裝錨栓→木骨架→底板安裝→飾面材料安裝 c)乳膠漆涂料 基層處理→底層煽灰找平（反復二次）→砂紙打磨平→底漆一遍→乳膠面漆反復二次→交工驗收 d)油漆： 12 基層處理→潤色油粉→刷油色→刷第一遍清漆→補灰→修色→打磨砂紙→刷多遍清漆（每遍須打磨砂紙）→交工保護 （二） 施工 方案選定 室內(nèi)裝飾的工序較多，本工程先做墻面及頂面，后做地面、踢 腳，室內(nèi)的墻面抹灰土建已經(jīng)做好，只是在管線修改后進行局部修補；吊頂工程在水電管線、空調(diào)完成安裝后進行；衛(wèi)生間裝飾應在做完地面防水層、填充層完成之后進行。 確定施工流向 （ 1） 生產(chǎn)工藝過程，往往是確定施工的關鍵因素。建筑裝飾工程施工工藝的規(guī)劃是先預埋、后封閉、再地面；裝飾階段，先基層，后面層。建筑裝飾工程的施工流向必須嚴格按各工程之間的先后順序組織流水施工，顛倒工序就會影響工程質(zhì)量及工期。 （ 2） 對技術(shù)復雜、工期較長的部位應先施工。衛(wèi)生間有 水、電、暖、衛(wèi)工程的建筑裝飾工程，必須先進行設備管線的安裝，再進行建筑裝飾工程施工，必要時交叉配合作業(yè)。 關鍵部位的施工順序確定 合理確定施工順序是解決各工程之間的搭接、減少工程間交叉破壞，以期達到預定質(zhì)量目標，充分利用工作面，實現(xiàn)縮短工期盡快創(chuàng)造效益的目的。 關鍵部位及關鍵工序施工順序 如下 ： a) 室內(nèi)裝修一般順序如下；定位放線 → 室內(nèi)管、線 → 衛(wèi)生間防水衛(wèi)生間填充層 → 天花吊頂 → 墻面石材、瓷片、木飾面 → 地面磚、石材施工（配合安玻璃地彈門） → 油漆涂料 → 安門扇、地毯等安裝 → 電氣插座、開關、燈具、潔具安裝調(diào)試 → 清潔、自檢、整改和交驗。 b) 輕鋼龍骨吊頂工程的施工順序：頂內(nèi)各管線施工完畢 → 安裝吊桿 → 安裝主龍骨 → 次龍骨安裝 → 安飾面石膏板刷乳膠漆。 c) 衛(wèi)生間施工順序：上下水管道安裝 → 電管線安裝 → 地面找坡 → 地面防水→ 保護層 → 陶?；靥?→ 墻面石材及瓷片的鑲貼 → 頂內(nèi)管線安裝 → 吊頂板 → 地面石材或磚鋪設 → 安門套扇及壓線 → 臺手臺安裝 → 衛(wèi)浴潔具安裝 （三） 施工段的劃分及勞動力組織計劃 13 將第 I標段劃分為： 標準房型區(qū)、邊角房 型 區(qū)、邊間房型區(qū)、無障礙房區(qū) 、電梯及走道區(qū) 。主要裝修工程項目：樓地面工程、墻面工程、門窗工程、全屋裝修配套工 程、附帶衛(wèi)生間工程、給排水工程、電氣工程、暖通空調(diào)等施工重點。 勞動力組織：詳見后附勞動力計劃表。 （四） 主要施工機械設備需用計劃 主要施工機具需要計劃 （參看附表） 主要檢測設備表 表 53 主要檢測設備表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 使用范圍 精度 1 布卷尺 20m 0~20m + 2 鋼卷尺 7． 5m 0~ 3 鋼直尺 1000mm 0~1000mm 4 寬座角尺 250m 0~250m 5 工程質(zhì)量 檢測尺 JLC871 6 楔表塞尺 115mm 0~15mm 7 陰陽角方下檢測 JZC （ 五 ） 主要材料供應計劃（見附件） （六） 本工程擬將在施工部位每層設置 4個臨時用電箱和 1個臨時用水龍頭，臨時用電采用電纜由土建總電箱引至施工現(xiàn)場，電箱內(nèi)采用 30mA 漏電開關保護 ,采用三級配電二級保護進行臨時用電。 （七） 施工進度計劃 本項目預計在 2020 年 5月開工，具體開工時間以甲方開工令和場地移交、開工報告為準，根據(jù)土建移交和建設單位工期要求等，工程裝修進度計劃具體安排詳見附表《 溫州錦繡假日大酒店室 內(nèi)裝修 工程施工總進度計劃表》。 （八） 降低成本措施計劃 合理安排施工進度和作業(yè)計劃，均衡合理安排勞動力防止窩工現(xiàn)象。 認真做好施工準備和勞動組合以及勞動環(huán)境的控制，提高工作效率。 推廣使用新材料、新工藝、新技術(shù)，選用先進的施工機械，降低生產(chǎn)成本。加強技術(shù)經(jīng)濟對比分析和成本核算工作，優(yōu)選施工方法和施工工藝。 合理安排施工順序，搞好有關工種的協(xié)調(diào)關系，避免不必要 的返工浪費和重復勞動。 嚴把質(zhì)量關，降低廢品率；合理利用材料，提高材料利用率。 14 加強材料設備的計劃供應管理工作，防止過量、過早 和滯后供應。加強材料設備的驗收工作，杜絕不合格材料進場，加強材料設備的綜合比較，擇優(yōu)進貨工作，降低采購費用。 開展增產(chǎn)節(jié)約增收節(jié)支活動，對下腳料、廢料、包裝箱及余料及時進行 回收和利用。同時加強班組的工具管理，修舊利廢。 （九） 技術(shù)節(jié)約措施 墻地面粉刷和樓地面找平時，應控制好標高（軸線）防止超厚。 對進場的材料加強管理驗收，把好材料關。 加強工具管理，采用材料租賃，加快周轉(zhuǎn)速度，為減低成本創(chuàng)造條件。 設計需要變更時，應提前辦理洽商手續(xù)方可施工。 控制計劃進料，材料進場應量方點數(shù)，砂石 清底使用，水泥等按限額領用，逐項結(jié)算。 班組實行分部、分項承包，執(zhí)行限額領料，節(jié)約有獎、超耗就罰的辦法。 合理安排，結(jié)合施工進度計劃縮短工期，減少工、料、機械等費用的支出。 第 六 章 施工場地布置和組織 ： 為了縮短各種材料、工具的轉(zhuǎn)運，組織現(xiàn)場平面及立體交叉流水作業(yè)，施工平面管理由項目經(jīng)理負責，日常工作由現(xiàn)場項目經(jīng)理、施工員組織實施包干管理。 設置裝飾材料堆放場及施工機具堆放場（倉庫布置見附圖）。 施工辦公室及值班室設置在閑雜房間內(nèi)。以保證重要房間的施工 工 期。 現(xiàn)場主要出入口處張貼出入制度、現(xiàn)場管理條例、工程簡介、安全管理等規(guī)章制度與條款。 凡進入現(xiàn)場的設備、材料必須按指定的位置堆放整齊，不得任意堆放。 現(xiàn)場設置專業(yè)門衛(wèi)保安，施工人員佩戴胸卡，便于查驗。 現(xiàn)場分區(qū)安排下列功能進行布置： 1）材料堆放：包括大宗材料、水泥河沙、貴重材料、五金雜件、板材、易燃材料等分庫房堆放。 15 2）施工設備、成品及半成品堆放。 3）設立現(xiàn)場辦公室。 4）施工人員住宿統(tǒng)一安排，做到整齊統(tǒng)一，絕對清除臟、亂、散、游現(xiàn)象。 施工過程中，由于工程施工 面積較大，工期緊，且相關工程同時展開，施工人員復雜，材料運輸、交叉施工麻煩，所以要求根據(jù)施工具體情況合理、科學的安排平面布局，進行封閉式施工。 第 七 章 主要工程項目施工方法 垂直方向建筑標高的控制方法主要以兩道水平高線為主，一道距設計的樓地需建筑標高 50cm 即“ 50 線”；另一道為吊頂面板標高控制線，施工均放在墻面及柱面上?！暗蹴斆姘鍢烁呖刂凭€”還要按有關操作規(guī)程起拱，我公司選項取的起拱值為房間跨度的 1/200。 水平方向?qū)⒁暪こ绦枰┓趴刂凭€，如在“吊頂面板標高控制線”上施放吊頂龍骨分格線 ，在“ 50 線”上施放墻面大理石或磚的分格線等，還將在樓地面上直接施放橫、縱向分格線，在墻面、地面定好開關、插座、下水管、給水管等位置，以保證裝飾各工種作業(yè)的有序進行。 每道具體工序開始前，都要首先進行測量放線，測量放線完成需經(jīng)有關人員驗收核準后，方可開始實物操作。 一） 找平層（保護層）施工工藝 施工準備： 1） 水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級應在 級以上。 2） 砂應選用水洗中砂或粗砂，當選用石屑時，粒徑為 1－ 5mm，含泥量不大于 3％。 3） 根據(jù)施工條件， 應合理選用適當?shù)臋C具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。 4） 常用機具設備有：手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。 5） 施工前做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度。 16 工藝流程 檢驗水泥、砂子質(zhì)量 → 配合比試驗 → 技術(shù)交底 → 準備機具設備 → 基底處理 →找標高 → 貼餅沖筋 → 攪拌 → 鋪設砂漿面層 → 搓平 → 養(yǎng)護 → 檢查驗收 施工要點： 1） 基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈，應在抹灰的前一天灑水濕潤 后，刷素水泥漿或界面劑，隨刷隨鋪設砂漿，避免間隔時間過長風干形成空鼓。 2） 找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的水平標高控制線。 3） 按線拉水平線抹找平墩（ 60mm 60