【文章內容簡介】 面的信息，做好相關記錄。 （ 8）保持駐廠監(jiān)理工程師與發(fā)包人、監(jiān)造總監(jiān)理工程師信息、電話渠道的暢通，辦公設備的完善和網(wǎng)絡的安全，確保監(jiān)造信息資料存儲和傳遞的安全、及時和準確。 （ 9）匯總、編寫監(jiān)造監(jiān)理周報、監(jiān)造月報等報表，做好駐廠的監(jiān)理日志。 （ 10）對監(jiān)造過程中形成的監(jiān)造文件的真實性、完整性和準確性進行監(jiān)督、檢查，提出監(jiān)造意見并督促落實。 （ 11）完成監(jiān)造總監(jiān)理工程師交辦的其他任務。 監(jiān)理工作方法 質量控制方法 （ R點）： 對承包商提供的文件，包括：原材料和配 套件等合格證、技術文件、材質證明書、檢驗記錄、試驗報告等進行文件見證。 現(xiàn)場見證點（ W點）： 對于復雜的關鍵的工序、測試、試驗要求進行旁站監(jiān)理。 （ H點）： 業(yè)主、監(jiān)理共同到場 對 商定的關鍵 工序 、 節(jié)點 現(xiàn)場見證簽認后，方可進入下 11 一步工序。 ： 是指監(jiān)理人員在生產(chǎn)車間了解 制造 人員執(zhí)行工藝規(guī)程情況、工序質量狀況、各種程序文件的貫徹情況、零部件的加工及組裝試驗狀況、不合格品的處置情況及標包裝和發(fā)運情況。 質量控制 設備制造準備階段的措施： 審查設備承包商生產(chǎn)制造質量控制的準備情況，包括：人員、質量目標文件、質量管理體系等。 審查設備分包商的資質。 審查設備承包商根據(jù)供貨合同要求提供的與供貨合同設備有關的監(jiān)理、檢驗、性能驗收試驗標準，并檢查其執(zhí)行情況。 。 設備制造實施階段的措施 設備制造實施過程的重點是跟蹤檢查主要設備、關鍵零部件、關鍵工序的質量是否符合設計圖紙和標準的要求，對制造計劃編制、原材料購買、加工、組裝、調試、包裝、發(fā)運等關鍵環(huán)節(jié)進行跟蹤檢查和監(jiān)控，促使設備承 包商最終能按期交貨，主要表現(xiàn)在： 審查大宗原材料的出廠合格證、質量保證書或理化實驗報告。 審查關鍵零件加工原材料的原始質保書，并進行抽 /復驗檢查。 審查外構件的出廠合格證、質量保證書或實驗報告，對重要的性能部分進行復檢。 對外協(xié)件的進廠進行檢查、驗收。 審查加工設備的能力、狀態(tài)以及檢測儀器的能力范圍及檢驗狀態(tài)。 制造實施過程的 監(jiān)造 審核設備承包商的質量控制與檢驗方法，根據(jù)相關依據(jù)編寫制造過程的質量監(jiān)造實施細則。 對 設置的設備質量見證點按以下要求進行見證： A 確認被審核文件、檢驗項目、原始記錄、試驗報告及最終結果是否齊全， 12 是否符合供貨合同、設計圖紙、工藝文件和供貨商檢驗與試驗計劃要求。 B 確認現(xiàn)場檢驗文件是否齊全、準確。 C 確認檢驗和試驗的操作、過程是否符合檢驗和試驗規(guī)程。 D 確認檢驗和試驗實際使用的儀器、設備是否適用與有效。 E 確認檢驗和試驗結果與實物質量并與供貨商文件所記載的質量記錄的一致性，以及是否符合相應技術標準的要求。 F 確認供貨商的質量記錄是否完整、客觀、準確、可信。 G 確認對特 殊工序或工種如焊接、無損檢測的方法或人員資格是否符合要求。 、專業(yè)性監(jiān)理會議、專題分析會議，對設備質量目標動態(tài)跟蹤管理。 設備檢驗與驗收階段的措施 監(jiān)理工程師在設備制造過程中對單機調試，出廠前的整機性能檢測和驗證，進行監(jiān)督和核驗，符合要求后予以簽認。 在設備出廠前，監(jiān)理工程師檢查設備制造單位對待運設備采取的防護和包裝措施，并應檢查是否符合運輸、裝卸、儲存的要求，相關的隨機文件、裝箱單和附件是否齊全。至此，便完成了設備制造過程的最終驗收 。 13 樣機及 關鍵系統(tǒng)部件的監(jiān)理工作流程 圖及要點 樣機及 關鍵系統(tǒng)部件的監(jiān)理工作流程 圖 熟悉合同圖紙等資料 監(jiān)理工程師現(xiàn)場巡視、旁站 審核整改方案及理由回復 不認可 認可 發(fā)現(xiàn)問題 監(jiān)理通知 監(jiān)理例會 制造廠 認可問題 不認可問題 整改方案 理由回復 整理存檔 14 樣機生產(chǎn)監(jiān)造工作流程 （ 1）專業(yè)監(jiān)理工程師按照分工堅持每日進行巡檢 （ 2）專業(yè)監(jiān)理工程師對所分管項目、投產(chǎn)區(qū)域、生產(chǎn)動態(tài)應做到充分把握，對哪些零部件正在投產(chǎn)、哪些已經(jīng)完工應在巡視過程中逐項落實。 （ 3）對在投產(chǎn)項目的產(chǎn)品質量要做到充分把握，在巡視過程中可通過觀察、詢問、實地檢測等方式掌握質量動態(tài)。 （ 4）對巡視過程中發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質量問題要做好記錄， 也可與操作人員核實。或通知生產(chǎn)廠專職檢驗人員復檢，以便及時糾偏。 （ 5）對所發(fā)現(xiàn)質量問題要堅持事后追蹤。落實是否已經(jīng)改正直至旁站監(jiān)督。 （ 6）堅持每日做好監(jiān)理日記，對生產(chǎn)進度、質量情況記錄在案。每月要寫出工作小結； （ 7） 按照監(jiān)理細則所確定的需要實施旁站的項目，應隨時監(jiān)控； （ 8）根據(jù)受控項目的復雜情況，可以邀請生產(chǎn)廠家的專職檢驗人員進行同時平行檢測； （ 9） 確定隱蔽項目控制點，請制造廠在實施隱蔽覆蓋之前要申報，監(jiān)理工程師檢查后方可覆蓋； （ 10） 堅持重要項目報檢、復檢制度。 報檢項目的確定原 則 （ 1）凡是直接組裝的部件總成、加工組裝完成后，并經(jīng)制造廠三檢后填寫報檢單，監(jiān)理工程師應予以按組裝要求復檢。 （ 2） 凡是直接組裝的零件，加工制作后，并經(jīng)制造廠三檢后填寫報檢單，監(jiān)理工程師應予以按圖及工藝進行復檢。 （ 3）凡分包單位加工制作的部件總成，應予填寫復檢單進行申報復檢，監(jiān)理工程師核查出廠證件和相關要求。 （ 4）復檢時制造廠應備齊相關的技術證件，如總成中的零部件產(chǎn)品合格證（或合格證的存檔編號），重要組件的試驗報告。 （ 5） 專業(yè)工程師應認真進行復檢工作 1) 凡是有尺寸及配合要求的應對照圖紙進行測 量。 2) 凡是有性能要求的應對照標準進行直觀或器具測量。 3) 凡是有外觀要求或潤滑要求的應對照圖紙工藝要求認真復檢。 15 4) 專業(yè)工程師對復檢結果應填寫檢測記錄表并做好相應的識別標記； （ 6）為了保證工程質量，出現(xiàn)下列情況之一者，專業(yè)監(jiān)理工程師有權指令停工整改。 1) 未經(jīng)制造廠專職人員檢驗即轉到下一道工序作業(yè)者； 2) 已發(fā)現(xiàn)質量問題令其改進但措施不力、效果不好仍繼續(xù)作業(yè)者； 3) 擅自采用未經(jīng)審批的材料、配件者； 4) 擅自改變工藝方案而不能保證產(chǎn)品質量者； 5) 特種工序無證上崗者； 6) 出現(xiàn) 質量問題不作補救，又未得到設計人員批準而自行轉入下道工序者； 7) 合格品在運輸保管過程中出現(xiàn)碰傷、銹蝕、變質、變形者； 8) 專業(yè)監(jiān)理人員認為危及運行安全的其它相關問題。 樣機 型式試驗、聯(lián)調試驗工作流程及要點 首臺或樣機 型式試驗、聯(lián)調試驗工作流程 圖 型式試驗大綱審查 審核 結構 強度試驗大綱 結構 靜強度試驗審查 整改 符合要求 符合要求 是 否 是 否 整改 驅動 及制動檢查 帶負荷 試驗 首臺或樣機 型式試驗驗收報告 綜合聯(lián)調 完成 檢驗 合格 不合格 樣機型式試驗、聯(lián)調試驗工作要點 型式試驗大綱的審查意見 對型式試驗大綱項目，試驗目的、試驗方法、試驗參數(shù)等依據(jù)相關標準，提出審查意見。 結構 靜強度試驗審查 主要就 整機 靜強度試驗內容，負載施加方法，負載參數(shù)等提出審查意見 。 樣機 型式試驗驗收報告 對 首臺或樣機 型式試驗項目內容、試驗參數(shù)及試驗結果提出審查意見。 18 主要 外購設備（材料） 質量控制流程圖 制造商 提供質量證明資料， 并填寫《工程物資進場報驗表》 監(jiān)理工程師檢查 原 材料進場 監(jiān)理工程師審批， 簽認《工程物資進場報驗表》 見證取樣復試 批準進場使用 發(fā)包人 監(jiān)理工程師檢查 監(jiān)理平行檢驗 不合格 不合格 不合格 合格 合格 申報 與合同對照是否符合要求 19 質量事故處理工作流程圖 招標人 發(fā)出停工令（監(jiān)） 發(fā)出《 監(jiān)理 通