主變監(jiān)造報告(編輯修改稿)
2024-11-13 05:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，常州西電變壓器有限責(zé)任公司提供了產(chǎn)品代號為 .1的 油箱機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn) 報告），在油箱高、低壓正面各取 3 個測點(diǎn)，在油箱側(cè)面和箱蓋分別取 3個、 3個測點(diǎn)，總共取了 12 個測點(diǎn)。先進(jìn)行負(fù)壓 (真空殘壓為 133Pa)試驗(yàn)，后進(jìn)行正壓 (正壓為 )試驗(yàn)。 負(fù)壓試驗(yàn)（真空強(qiáng)度試驗(yàn)）時，分 5 個數(shù)量級逐步將真空度抽至標(biāo)準(zhǔn)值 133Pa，繼續(xù)保持 20min后解除真空，測量箱壁及箱蓋最大彈性變形量和永久變形量。 正壓強(qiáng)度試驗(yàn)時，分 6 個數(shù)量級將壓力由 逐步增加到，繼續(xù)保持 20min 后解除正壓，測量箱壁及箱蓋最大彈性變形量和永久變形量。 試驗(yàn)中分別測得的各測 點(diǎn)各級真空度或正壓力下最大彈性變形量和永久變形量，均在允許值以內(nèi)。其變形量如下表：（數(shù)據(jù)詳見油箱機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)報告）。 項(xiàng) 目 真空強(qiáng)度試驗(yàn) 正壓強(qiáng)度試驗(yàn) 箱壁 箱蓋 箱壁 箱蓋 測量點(diǎn)數(shù)（個） 8 4 8 4 允許最大彈性變形量（ mm） 30 20 30 20 最 大 彈 性 變 形 量（ mm） 15 2 12 2 允 許 永 久 變 形 量（ mm） 7 5 7 5 永久變形量（ mm） 3 0 2 0 油箱機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束，再次檢查油箱箱沿處是否合攏靠嚴(yán)。 油箱內(nèi)外表面經(jīng)噴丸處理（噴射壓力為 ～ ，鐵丸平均直徑 為 2mm），去除表面浮銹和塵埃，露出黑亮金屬本色，以增強(qiáng)漆 膜附著力。對焊接缺陷進(jìn)行修補(bǔ)和打磨，然后對油箱內(nèi)外表面進(jìn)行涂漆。油箱內(nèi)壁涂環(huán)氧 GDH3180 白漆，總漆膜不小于 52μ m。外壁涂三道，其中第一道環(huán)氧富鋅底漆厚 41μ m，第二道環(huán)氧云鐵中間層漆厚 40μ m，第三道丙烯酸聚氨酯海灰漆（ BO5）漆厚 80μ m，總漆膜不小于160μ m。 見證結(jié)論：變壓器油箱制作符合圖紙設(shè)計及工藝要求。 ： 硅鋼片型號為 30RK100，廠家為 新日本制鐵 公司 產(chǎn)品。硅鋼片的縱向剪切是由西電公司 剪切而成，橫向剪切使用的是德國喬格公司，阿爾斯通公司和國產(chǎn)西安公司的三條橫剪線。硅鋼片表面絕緣膜良好，硅鋼片縱剪和橫剪的剪切毛刺均≤ mm，硅鋼片寬度、長度偏差在允許范圍內(nèi)。 寬度、長度偏差允許范圍如下：（供應(yīng)商工藝標(biāo)準(zhǔn)） 片寬偏差（ mm） 0～ 長度偏差（ mm） ≤ （ 2m 以上） ≤ （ 1～ 2m） （ 1m） 縱向剪切好的硅鋼片采用底座架存放，橫向剪切好的心柱片、邊片、軛片均按規(guī)格分類標(biāo)識存放在吊料板上，并均用薄膜包扎做好了防塵措施?？v向剪切好的硅鋼片采用掛料架存放 ，橫向剪切好的心柱片、邊片、軛片均按規(guī)格分類標(biāo)識存放在吊料板上，并均做好了防塵措施。 鐵心不疊上鐵軛，鐵心片為 4級接縫，每疊二片，步進(jìn)為 7 mm。鐵心的疊片緊密平整、位置正確。 鐵心油道采用耐熱耐壓的絕緣圈， 放置在鐵心主級兩側(cè)第 13 級之間。油道兩側(cè)均用接地片串接，插入鐵心 150～ 200 mm。鐵心夾件材料為 Q235A碳素結(jié)構(gòu)鋼，上、下夾件腹板厚 25mm。材料為 20/Q345（ 16Mn）高強(qiáng)度鋼的拉板 6 件，心柱拉板尺寸為 2590 260 20 （ mm），每塊拉板開有 1 條拉板槽。材料為 高強(qiáng)度鋼的拉板 4 件，拉板 的尺寸為 2590 135 25（ mm），拉板上未開拉板槽。心柱在靠近鐵軛位置用 50 聚脂無緯粘帶綁扎，共10 道。旁柱位置采用 50 聚脂無緯粘帶綁扎，共 10 道。鐵軛采用 50 聚脂無緯粘帶綁扎，共 6 道。側(cè)梁、頂梁的裝配，低壓側(cè)抵死，高壓側(cè)墊絕緣紙板。以保證高、低壓夾件間的絕緣。用 500V搖表測量油道間及疊片組間絕緣無通路，鐵心對地以及鐵心對夾件絕緣電阻符合要求。 鐵心主要參數(shù)及尺寸如下： 項(xiàng) 目 數(shù) 據(jù) 設(shè)計 /工藝要求 結(jié)論 鐵心毛刺（ mm） ≤ 合格 鐵心片離縫、參差 不齊偏差（ mm） ≤ 3 合格 鐵心端面參差不齊偏差（ mm） 高差≤ 合格 高低壓下夾件上肢板平整度（ mm） 177。 5 合格 總疊厚偏差（ 900mm） 0/4 合格 鐵心直徑偏差（φ 870mm） 0/3 合格 主級疊厚偏差（ 214mm） 177。 合格 鐵心尺寸（長高， mm） 6800X2730 合格 窗高（ Hw， mm） 1790 合格 框間距（ M0， mm） 1925 合格 心柱與旁柱距離（ M039。， mm） 1240 合格 起立后鐵心垂直度 (‰ ) ≤ ‰ 合格 見證結(jié)論：變壓器鐵芯制造符合圖紙要求和制造工藝要求。 ： 各線圈基本情況見下表： 名稱 內(nèi)容 高壓調(diào)壓線圈 高壓線圈 中壓線圈 低壓線圈 額定電壓（ kV） 220177。 8 ％ 220 115 37 相電流（ A） 1404 額定容量（ MVA） 180 180 180 90 每相匝數(shù) 8 6 437 260 145 每相段數(shù) 6 74 68 76 墊塊等分 / 28 24 24 內(nèi)外 /徑 (mm) φ 1855/φ 1878 φ 1510/φ 1715 φ 1207/ φ1372 φ 1022/φ 1121 幅向尺寸 (mm) 線圈型式 單層圓筒式 內(nèi)屏連續(xù)式 連續(xù)式 連續(xù)式 線圈繞向 右繞向 右繞向 右繞向 右繞向 線圈高度（ mm） 1146 1420 1420 1420 線圈壓緊力（ t） 線圈的繞制：線圈繞在 5mm 厚硬紙筒和 8mm厚內(nèi)撐條上，設(shè)內(nèi)外撐條，撐條擋距均勻、上下垂直。線圈的繞向和起始位置正確，撐條編號符合圖紙要求。 線圈換位處無剪刀口，在 “S” 彎處加包兩層絕緣。線圈換位位置和絕緣包扎符合圖紙且換位無扭曲、變形，無 S 彎進(jìn)入墊塊現(xiàn)象。 高壓線圈屏線屏蔽頭線端銼成圓弧并砂光，用半導(dǎo)體紙緊貼導(dǎo)線包二層，再包絕緣紙到圖紙要求的尺寸，屏線屏蔽頭制作符合工藝要求。 線圈匝數(shù)、段數(shù)符合要求，幅向尺寸偏差在允許范圍內(nèi)，出頭位置、出頭長度、出頭絕緣包扎符合要求。經(jīng)測量線圈電阻符合要求，并聯(lián)導(dǎo)線間無短路點(diǎn)。 單體線圈真空恒壓干燥及干燥前后的修整 壓裝：干燥前，測量單體線圈的電阻不平衡率小于 1％，整理線圈的墊塊檔距和撐條垂直度。對單體線圈按工藝文件要求和圖紙規(guī)定壓力加壓，冷壓后三只相線圈的高度偏差控制在 0～ 5mm。然后對線圈進(jìn)行真空干燥處理，線圈溫度升到 110176。 C 時開始抽真空，至真空度小于 6
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