【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 線圈）；整機(jī)耐壓時(shí)。 （8）引出線相序排列 1) 進(jìn)線和中性點(diǎn)各有三個(gè)引出端均為額定線電壓6kV，F(xiàn)級(jí)全絕緣。主引出線為UVW1，中性點(diǎn)引出線為UVW2，相序與水泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。進(jìn)線和中性點(diǎn)引出線的布置（平面位置、高程）、引出角度和位置、以及電流互感器的布置方式由賣方提出，買方確定。賣方應(yīng)提供電機(jī)繞組對(duì)地電容值。 2) 進(jìn)線側(cè)和中性點(diǎn)出線側(cè)裝設(shè)電動(dòng)機(jī)保護(hù)和測(cè)量所用的電流互感器，互感器型號(hào)按設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上提供的資料為準(zhǔn)。 （9）過(guò)轉(zhuǎn)速 電動(dòng)機(jī)應(yīng)能承受轉(zhuǎn)速提高至其額定值的120％，歷時(shí)2min的超速而不發(fā)生有害變形。泵組在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生斷電時(shí)，此時(shí)應(yīng)保證泵組各部件無(wú)任何損害, 電動(dòng)機(jī)在最大反向轉(zhuǎn)速的情況下運(yùn)行2min而不產(chǎn)生有害的變形。經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)保證計(jì)算，為保證在各種功況下，所有電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量GD2應(yīng)不小于6tm2。 （10）短時(shí)過(guò)轉(zhuǎn)矩 ，歷時(shí)15s而不發(fā)生轉(zhuǎn)速突變、停轉(zhuǎn)或有害變形。此時(shí)電壓和頻率應(yīng)維持在額定值。 （11）堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩和堵轉(zhuǎn)電流保證值 在額定電壓下。 在額定電壓下。 （12）最大轉(zhuǎn)矩 電動(dòng)機(jī)在額定電壓下。 （13）噪音及振動(dòng) 1) 在額定頻率、額定電壓下，電動(dòng)機(jī)在空載穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下，其噪音限制按照GB10069規(guī)定的測(cè)量方法測(cè)量的A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)噪聲不大于80dB(A)。2) 設(shè)計(jì)電動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)考慮到水泵的特性，在各種運(yùn)行工況下，機(jī)組各結(jié)構(gòu)部件應(yīng)避免與水泵固有頻率發(fā)生有害的諧振。 3) 電動(dòng)機(jī)在各種正常運(yùn)行工況下，其上、下機(jī)架在水平方向的允許振動(dòng)(雙振幅)。(4) 電動(dòng)機(jī)在轉(zhuǎn)速變化為60%100%的范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，其噪音和振動(dòng)允許值均不超過(guò)上述條款的規(guī)定。 （14）起動(dòng)方式 電動(dòng)機(jī)采用變頻降壓起動(dòng)方式，起動(dòng)過(guò)程中，電動(dòng)機(jī)的母線電壓不低于額定電壓的80%時(shí)，應(yīng)能保證泵組順利起動(dòng)。 （15）電動(dòng)機(jī)的可靠性和壽命： 大修間隔時(shí)間（累計(jì)運(yùn)行時(shí)間）不小于30000h。 退役前的使用期限不少于40年。 %。（16）廠方必須提供電動(dòng)機(jī)機(jī)械特性曲線，效率特性曲線，功率因數(shù)曲線，電磁轉(zhuǎn)矩曲線。（17）每臺(tái)機(jī)配備1套測(cè)速裝置并滿足監(jiān)控系統(tǒng)的技術(shù)要求。（18）每5臺(tái)機(jī)組配備1套微機(jī)型絕緣在線監(jiān)測(cè)裝置。（19）其它上述未提及的其它技術(shù)性能要求應(yīng)符合有關(guān)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程規(guī)范的要求。（6）監(jiān)造的方式和程序派遣一名機(jī)電專業(yè)監(jiān)理工程師，赴設(shè)備制造現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備制造全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)造。（1）熟悉掌握設(shè)備采購(gòu)合同的相關(guān)內(nèi)容明確設(shè)備監(jiān)造的過(guò)程，明確設(shè)備制造的技術(shù)要點(diǎn)和驗(yàn)收實(shí)施的要求。（2）核查制造單位提供的生產(chǎn)計(jì)劃和有關(guān)質(zhì)量保證體系，并提出核查意見。（3）核查制造單位主要分包商的資質(zhì)情況，實(shí)際生產(chǎn)能力和質(zhì)量管理體系是否符合電機(jī)供貨合同要求。（4）熟悉制造單位的檢驗(yàn)計(jì)劃和檢驗(yàn)、試驗(yàn)要求，確認(rèn)各制造階段的檢驗(yàn)、試驗(yàn)的時(shí)間、內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)以及檢測(cè)手段，并監(jiān)督確認(rèn)制造單位在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行。（5）對(duì)設(shè)備制造過(guò)程中擬采用的重大新技術(shù)、新材料、新工藝的鑒定和試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行審核，簽署意見，并報(bào)告給業(yè)主予以確認(rèn)。（6）查驗(yàn)主要零部件的生產(chǎn)工藝設(shè)備、操作規(guī)程和有關(guān)上崗人員的資質(zhì)，并對(duì)設(shè)備制造和裝配現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行查驗(yàn)。（7）對(duì)制造設(shè)備的主要原材料、外購(gòu)配套件、毛坯鑄鍛件的質(zhì)量證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告和外協(xié)加工件、委托加工材料的質(zhì)量證明以及制造單位的檢驗(yàn)資料進(jìn)行查驗(yàn)。檢查制造和裝配過(guò)程中使用的原材料和零配件與技術(shù)文件（圖紙)一致性；檢查設(shè)備制造及整體裝配使用的機(jī)械設(shè)備性能和精度；（8）對(duì)設(shè)備制造過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督和抽查，深入生產(chǎn)場(chǎng)地對(duì)所監(jiān)造設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，對(duì)主要及關(guān)鍵零部件的制造質(zhì)量和制造工藝進(jìn)行檢查確認(rèn)。對(duì)電機(jī)各個(gè)部件（或配件）粗加工、半精加工、精加工、車削加工、鏜洗加工、金屬焊接、熱處理、沖剪疊壓、工裝熱套、絕緣防腐、無(wú)損探傷、固定防松、清潔防塵、整形嵌線、裝配調(diào)整、位置尺寸、出廠檢驗(yàn)等工序及環(huán)節(jié)進(jìn)行巡回抽查、旁站、跟蹤檢測(cè)，簽署質(zhì)量證明文件。主要控制加工表面的尺寸精度（尺寸公差），主要加工表面的形狀精度（形位公差），主要加工表面的位置精度，檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法、步驟、成果是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和供貨合同及技術(shù)規(guī)范。（9）按制造單位檢驗(yàn)計(jì)劃和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，監(jiān)督設(shè)備制造過(guò)程的檢驗(yàn)工作，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。如發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定，及時(shí)通知制造單位進(jìn)行整改、返工或維修；對(duì)當(dāng)場(chǎng)無(wú)法處理的質(zhì)量問題，書面通知制造單位要求暫停該部件轉(zhuǎn)入下道工序或出廠，并要求制造單位處理；當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)必須立即向制造單位出具書面停工通知，并及時(shí)報(bào)告給業(yè)主。（10）監(jiān)督制造單位的設(shè)備裝配和整體試驗(yàn)等過(guò)程。（11）每三天將照片發(fā)給業(yè)主，并附上監(jiān)造工作簡(jiǎn)報(bào)，通報(bào)設(shè)備在制造、裝配生產(chǎn)過(guò)程中加工、試驗(yàn)、裝配以及生產(chǎn)進(jìn)度等情況。（12）設(shè)備監(jiān)造工作結(jié)束后，編寫設(shè)備監(jiān)造工作總結(jié)，整理監(jiān)造工作的有關(guān)資料、記錄文件等。三、設(shè)備監(jiān)造過(guò)程（1）零、部件材質(zhì)檢驗(yàn)1）監(jiān)造工程師對(duì)制造單位報(bào)送的制造所用的材料質(zhì)量保證資料，應(yīng)檢查其是否具有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)證明或出廠合格證，是否按合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查檢驗(yàn)，承擔(dān)復(fù)查檢驗(yàn)的檢測(cè)單位是否具備相應(yīng)的資質(zhì)等。對(duì)無(wú)出廠合格證、標(biāo)識(shí)不清、數(shù)據(jù)不全、或有疑問的材料應(yīng)督促制造單位逐個(gè)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)；在試驗(yàn)合格并取得監(jiān)造工程師的認(rèn)證前，制造單位不得將此類材料運(yùn)進(jìn)加工場(chǎng)。2）材料品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)圖樣要求，如因某種原因不能使用設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的材料而需代用時(shí)，制造單位應(yīng)在該項(xiàng)目制造14d前，向監(jiān)造工程師提交“材料代用申請(qǐng)單”。經(jīng)監(jiān)造工程師核轉(zhuǎn)工程設(shè)計(jì)單位書面同意后，才能代用。3）制造單位外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件（系指各種標(biāo)準(zhǔn)零件、組件及專業(yè)廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備）應(yīng)符合施工圖樣的型號(hào)、技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)等要求，并應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)及測(cè)試，認(rèn)定合格后才能采購(gòu)。采購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)有出廠合格證明。4）專門指定的特殊產(chǎn)品，制造單位應(yīng)在合同中指定的生產(chǎn)廠或?qū)I(yè)配套廠中采購(gòu)，否則，監(jiān)造工程師將不予驗(yàn)收簽證。5）鑄鋼件的化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合GB11325或JB/ZQ4297的規(guī)定，熱處理后相應(yīng)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖樣要求。（2）零、部件生產(chǎn)、制造質(zhì)量監(jiān)督與控制（1）電機(jī)及輔助設(shè)備制造工藝技術(shù)要求1）機(jī)座加工制造技術(shù)要求：各加工部位的尺寸公差和粗糙度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，各加工面的形位公差應(yīng)符合圖紙要求。其中兩端止口與內(nèi)圓的同軸度，兩端面對(duì)止口軸心線的跳度是機(jī)座加工關(guān)鍵。內(nèi)圓與定子鐵芯應(yīng)有適當(dāng)?shù)木o度，以確保電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中定子鐵芯無(wú)松動(dòng)、串動(dòng)，底腳平面應(yīng)與軸心線垂直。底腳孔對(duì)機(jī)座中心線的距離應(yīng)左右對(duì)稱，且符合規(guī)定的公差。2)電機(jī)端蓋加工技術(shù)要求：軸承室的尺寸公差、圓柱度、粗糙度，止口的尺寸公差、圓柱度、粗糙度，軸承室與止口的同軸度，端面對(duì)止口軸心線的跳度，止口端面至軸承室的深度，必須符合圖紙的規(guī)定。3)軸、轉(zhuǎn)子加工技術(shù)要求：各加工部位、加工面的尺寸公差、粗糙度和形位公差應(yīng)符合圖紙規(guī)定，電機(jī)軸鐵芯檔直徑、軸承檔直徑和粗糙度，轉(zhuǎn)子鐵芯外徑尺寸和粗糙度必須圖紙要求。軸承檔間距，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸的同心度必須符合圖紙要求。軸與轉(zhuǎn)子的配合有適當(dāng)?shù)木o度，確保電機(jī)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子鐵芯無(wú)松動(dòng)、串動(dòng)現(xiàn)象，軸伸與鍵槽尺寸公差等應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品對(duì)安裝尺寸公差的要求。4)鐵芯沖片技術(shù)要求：沖片應(yīng)達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸公差，沖片表面應(yīng)光滑、厚薄均勻，定子、轉(zhuǎn)子沖片毛刺≤，沖片槽齒分布不均勻度，即最大與最小齒寬之差為3~4級(jí)，槽中心線應(yīng)通過(guò)圓心，不得有明顯的歪斜，沖片表面的絕緣層薄而均勻，且有足夠的介電、耐油、防潮性能。5)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子鐵芯壓裝技術(shù)要求：鐵芯重量與疊壓系數(shù)應(yīng)符合圖紙要求，壓力要均勻，緊密度要適宜，幾何尺寸要準(zhǔn)確，鐵芯總長(zhǎng)度、槽形尺寸及徑向通風(fēng)槽的尺寸和位置等均符合圖紙規(guī)定，定子鐵芯的外徑公差應(yīng)保證外壓裝定子鐵芯同心度的工藝要求。鐵芯的同心度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，壓裝后沖片不應(yīng)出現(xiàn)波浪形、鐵芯邊緣、特別是鐵芯齒部不應(yīng)翹起。鐵芯軸向中心線的位置應(yīng)符合規(guī)定要求，確保定子、轉(zhuǎn)子中心重合。6)定子繞組加工技術(shù)要求：電磁線線徑、匝數(shù)要準(zhǔn)確，每個(gè)線圈的接頭不得超過(guò)一處，接頭必須在線圈端部斜邊處，包扎應(yīng)符合規(guī)定，初繞尺寸適中，有繞線模保證，線圈應(yīng)排列整齊，不得交叉，線圈匝間和對(duì)地絕緣良好。線圈漲形、整形應(yīng)采用專業(yè)的機(jī)械，保證線圈的幾何外形符合圖紙規(guī)定且不得破壞線圈絕緣層。7)電機(jī)繞組嵌線、接線技術(shù)要求：嵌線前應(yīng)檢查鐵芯、定子表面和槽有凸出之處應(yīng)修銼平整、吹凈(不得在嵌線區(qū)），繞組節(jié)距（槽距）、線圈間連線、引出線相對(duì)位置準(zhǔn)確，繞組槽絕緣、層絕緣、相間絕緣應(yīng)良好可靠，絕緣材料質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸符合規(guī)定要求，槽楔表面平整光滑插入時(shí)不得損傷繞組絕緣并有適當(dāng)緊度，其端部不得有破損現(xiàn)象。繞組、絕緣墊板、槽楔露出定子鐵芯兩端的長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)稱。繞組端部導(dǎo)線排列整齊，無(wú)交叉現(xiàn)象，端部綁扎、絕緣符合要求。嵌線整形時(shí)不得用金屬工具直接與繞組接觸，不得過(guò)分用力，以免損傷絕緣。引出線接頭應(yīng)焊勞，保證接觸良好并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，表面光潔，不得有脫焊、虛焊現(xiàn)象，嚴(yán)防銅末、焊渣等飛濺物損傷繞組絕緣即混入繞組內(nèi)。引出線排列整齊，長(zhǎng)度相同且符合規(guī)定要求，出線標(biāo)志標(biāo)在相同的規(guī)定位置。繞組的端部尺寸符合圖樣或工裝要求。槽底、層間、繞組絕緣不得有破裂現(xiàn)象，如有應(yīng)采取修補(bǔ)措施，但修補(bǔ)點(diǎn)不得超過(guò)三處且底層絕緣不得破裂至鐵芯。有繞組的定子鐵芯不允許在地面滾動(dòng)。8)繞組浸漆干燥技術(shù)要求：預(yù)烘、浸漆、干燥的工藝參數(shù)，絕緣電阻符合規(guī)定的要求，浸漬漆均勻透明，無(wú)雜質(zhì)、變質(zhì)和塊狀物質(zhì)，漆的黏度符合工藝要求，烘干后的繞組表面漆膜色澤均勻一致，手觸漆膜應(yīng)不粘手并稍有彈性，漆膜表面無(wú)裂紋和皺紋，繞組端部無(wú)變形、無(wú)磕破、無(wú)露銅，引接線無(wú)分離，槽楔無(wú)錯(cuò)位等現(xiàn)象。繞組的干燥程度可以用測(cè)量絕緣電阻的方法判斷，絕緣電阻的吸收比3即可。9)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡技術(shù)要求；平衡的方法采用鉆絞配重法或平衡塊配重法，要求同一對(duì)磁極配重在呈180186。的兩個(gè)鳩尾槽內(nèi)。~45186。任意角度內(nèi)，對(duì)稱方向不平衡重量不得大于5kg。(2）零、部件生產(chǎn)、制造質(zhì)量監(jiān)督與控制電機(jī)定子加工制造及工藝流程1）定子由定子鐵芯、定子繞組和機(jī)座組成，為了減少渦流損耗，、沖剪（沖片采用S2200曲軸壓力機(jī)）、去毛刺、涂絕緣漆、檢驗(yàn)合格后疊成(在硅鋼片兩面涂絕緣漆作片間絕緣之用)，定子硅鋼片疊裝時(shí)用壓圈和穿心螺栓螺栓固緊成為一個(gè)整體，并用螺栓和筋板焊接固定在機(jī)座座板上。退出工裝后，進(jìn)行槽形修理和定子鐵芯清理噴漆。為了使鐵芯中的熱量能有效地散發(fā)出去，在鐵芯中設(shè)有徑向通風(fēng)道（沿鐵芯長(zhǎng)度方向每隔40毫米留一個(gè)寬10毫米通風(fēng)道）。在定子鐵芯內(nèi)側(cè)均勻地沿軸向分布著126個(gè)形狀相同的梯形槽，用于嵌放定子繞組，定子繞組為雙層繞組布置，層間用膨脹型絕緣紙板隔開，采用Y形接線。2）機(jī)座采用Q235鋼板焊接，(或5米)的DVT630（或500）X40/32QNC數(shù)控雙柱立式鏜床加工制作，加工完成后劃線鉆孔，鏜床加工精度為+2‰、3‰。機(jī)座的作用主要是固定和支撐定子鐵芯，同時(shí)也是電機(jī)重要的通風(fēng)散熱通道和電機(jī)電氣一次、二次出線通道。3）電機(jī)繞組采用FYYB—65/155,42*6mm聚酰聚脂云母銅導(dǎo)線預(yù)熱彎曲利用SKBR20數(shù)控繞線機(jī)繞制（繞制前進(jìn)行原材料檢測(cè)），繞制完成后由SKZX250數(shù)控漲形機(jī)漲形，然后進(jìn)行壓形、整形、包絕緣層，其絕緣層由8層中膠（高膠12層，低膠6層）云母帶和1層防電暈低阻帶組成，主要絕緣材料為G54441。繞組繞制成型后編號(hào)并進(jìn)行繞組匝間絕緣強(qiáng)度的測(cè)試，合格后送入專門的庫(kù)房?jī)?chǔ)存，直到定子嵌線時(shí)取出。嵌線前先在機(jī)座兩端靠近定子鐵芯外圓側(cè)約100mm處鉆孔固定（6Φ162膠木螺栓）兩根Φ25圓形鋼管以便固定定子繞組兩端端部。并將定子進(jìn)行清掃，清除定子內(nèi)雜物、鐵屑、焊渣等，然后將定子側(cè)放固定在工作臺(tái)上，將定子繞組從庫(kù)房取出送入烘箱進(jìn)行除潮軟化處理，時(shí)間大約十分鐘，溫度控制在5060C186。嵌線工作至少要保證3人以上一起工作（其中兩人在定子兩端一起嵌線，一人運(yùn)送材料），嵌線工具有木錘（或橡皮錘）、竹片、方形絕緣片、絕緣繩、絕緣墊板等，槽底采用F級(jí)聚酯薄膜青殼紙絕緣，嵌線工作一定要輕拿輕放，以免線圈變形和損壞絕緣層，嵌線步驟如下：定子清掃完畢后，在定子槽底放上絕緣墊板，放上下層線圈單邊，放平夯實(shí)后，在線圈端部用云母玻璃絲帶綁扎固定在定子端部固定環(huán)上，墊上中間絕緣紙板放入上層線圈，并在上下層線圈端部墊上方型絕緣塊，將上下線圈用云母玻璃帶固定在一起，然后將上層線圈也用云母玻璃絲帶固定在定子端部圓環(huán)上，在