【文章內容簡介】 驗無論是在加工廠內還是在工地驗收均應設置操作平臺（平臺一定要保證水平），大模板水平放置在平臺上進行檢測。大模板產品質量，模板成品按以下允許偏差標 準進行出廠前的檢驗。 序號 項目 允許偏差 檢驗方法 1 模板高度 177。 2mm 用鋼卷尺 2 模板寬度 2~0mm 用鋼卷尺 3 對角線 3mm 用鋼卷尺 4 面板平整度 3mm 用 2m 測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。 5 邊框平直度 2mm 用 2m 測尺及塞尺 6 邊框垂直面板 直角尺塞尺 7 孔眼中心偏差 鋼卷尺或卡尺 、文明施工 1）模板施工前，必須進行安全技術交底。持證上崗。 2）模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的 地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。 3）電梯井內及樓梯洞口要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置防護板，電 15 梯井口及樓梯處要設置護身欄。 4）大模板存放應隨時將自穩(wěn)角調好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應在現場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪力撐和雙向斜支撐。 5）模板起吊前，應將吊車位置調整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。 6）大模板的配件必須齊全，不得隨意 改變或拆卸。 7）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆。 8）拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。 9）五級以上大風不得吊裝模板。 10）所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。 11）模板及其配件必須定期檢修。發(fā)現有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。 12）挑架操作臺每平方米內荷載不得超過 150kg。并不允許堆放物料等雜物。 13）對現場堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設備進行分類合理和儲存，并掛牌標明 標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設專人管理。 14）模板、腳手架在支設、拆除和搬運 時 ，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。 15）加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。 大模板 計算 1）水平荷載統(tǒng)計： 根據該工程技術部提供的施工條件計算混凝土側壓力如下： 16 按照《建筑工程大模板技術規(guī)程》（ JGJ742020）附錄 B，模板荷載及荷載效應組合 規(guī)定，可按下列二 式計算，并取其最小值： 2/ VtF c ???? ……………………… ① HF c?? ……………………… ② 式中 F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（ KN/m2）。 γc混凝土的重力密度（ kN/m3）取 25 kN/m3。 t0新澆混凝土的初凝時間（ h） ,可按實測確定，現場提供初凝時間要求為 6 小時，當缺乏實驗資料時，可采用 t=200/(T+15)計算。 T混凝土的溫度（ 176。C ）。 V混凝土的澆灌速度（ m/h） 。 現場提供的澆筑速度約為 。 H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（ m） 。取 。 Β1外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取 ；摻緩凝外加劑取 ，該工程取 。 Β2混凝土坍落度影響系數，當坍落度小于 100mm 時，取 不小于 100mm，取 ?，F場提供坍落度高度為 180mm,取 。 2/ VtF c ???? ==72kN/m2 HF c?? ==混凝土對模板的水平側壓力取二者中的較小值， F=72kN/ m2 作為模板水平側壓力的標準值， 考慮傾倒混凝土產生的水平活載荷標準值取值 4 kN/ m2（泵送送混凝土） 17 振搗混凝土時產生的水平荷 載標準值取值 4 kN/ m2 （作用范圍在新澆筑的混凝土側壓力的有效壓頭高度之內） 有效壓頭高度 Hy，混凝土最大垂直澆筑高度為 m，側壓力取為F=72KN/m2，有效壓頭高度 Hy=F/γc = m。（見圖 1） 當混凝土垂直澆筑高度達到 時，其中相對高度 h=0～ 范圍內，模板的水平側壓力標準值為 72KN/m2，相對高度 Hy=～ 范圍內混凝土水平側壓力沿高度呈線性減小。 新澆筑混凝土對 模板的側壓力圖 2）水平側壓力的設計值 新澆筑混凝土對模板的側壓力荷載分項系數取 傾倒和振搗混凝土產生的水平荷載取 總體水平側壓力的設計值為 F=+（ 4+4） =模板受力分析采用總體水平側壓力設計值 模板的變形分析采用新澆混凝土對模板水平側壓力的標準值 3）模板結構有限元分析： ： 附配件 ：連接螺栓選用國標普通螺栓 ， 穿墻螺栓采用 φ30mm 直螺紋螺 18 栓。 材料物理性能參數 ：彈性模量 E:。強度設計值 fc:215N/mm2。 抗剪強度設計值 ft:195N/mm2。 約束條件 如下圖所示： 穿墻螺栓間距水平間距為 900mm,垂直間距 950mm,下側穿墻螺栓至墻底300mm。肋板間距 250mm～ 300mm。 c. 模板受力計算簡圖 模板受力計算簡圖 4）變形分析： 在新澆混凝土對模板水平側壓力的標準值 F=72kN/ m2 作用下模板的肋板最大變形值為 ＜ 或 L/1200 19 面板的相對最大變形值為 =＜ 或 L/350 模板的肋板及面板變形值均滿足北京市 工程建設標準《全鋼大模板應用技術規(guī)程》（ DBJ01892020）及國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502042020） 規(guī)定的模板設計允許變形值。 5).應力分析 模板受力分析采用總體水平側壓力設計值 F= 20 肋板的最大應力值為 N/mm2 面板的應力最大值為 102N/mm2。 其肋板及面板的應力值均滿足 Q235 鋼材的強度設計值 f=215 N/mm2。 6).穿墻螺栓抗拉分析 穿墻螺栓受力分析入下表所示，其中穿墻螺栓所受最大的拉力設計值為 21 69248N （ 第 2233節(jié)點 ） 穿墻螺栓軸拉力表 表 5 穿墻螺栓布置點 NODE FZ(N) 1 703 57403. 2 721 56431 3 739 57403. 4 757 57403 5 2197 69248. 6 2215 68055. 7 2233 69248. 8 2251 56263. 9 3673 46291. 10 3691 57403. 11 3709 56431 12 3727 57403. 13 3745 46291. 14 3756 56300 15 3825 51504 TOTAL VALUES VALUE +06 穿墻螺栓采用 φ30mm 帶螺栓其抗拉強度設計值【 P】 =153090N 穿墻螺栓所受最大的拉力設計值 P=69248N【 P】 穿墻螺栓抗拉滿足使用要求。 經過 ansys 有限元工況模擬計算，其模板及穿墻螺栓的強度和剛度均滿足模板設計 要求和混凝土成型質量要求，安全可靠。 22 4． 液壓 爬模 施工 方案 體系機位布置情況 2樓液壓爬模布置情況 此方案在核心筒內四 個大開間布置了液壓 爬模 機位； 方案共布置 40 個機位， 4 組 液壓 爬模 體，全部為物料平臺液壓 爬模 。核心筒液壓 爬模 于地上七 層豎向 結構 完成后安裝；平面布置圖如下 （詳見 2樓液壓 爬模 平面布置圖 ） ： 2樓液壓 爬模 平面布置圖 3樓液壓爬模布置情況 此方案在 核心筒 內 四 個 大開間 布置了液壓 爬模 機位； 方案共布置 40 個機 23 位， 4 組液壓 爬模 體， 全部為 物料平臺液壓 爬模 。 核心 筒 液壓 爬模 于地上 六 層豎向 結構 完成后安裝；平面布置圖如下 （詳見 3樓液壓 爬模 平面布置圖 ） ： 3樓液壓 爬模 平面布置圖 爬模 形式介紹 物料平臺液壓 爬模 ，布置于 核心筒 內；該形式 爬模 提供了支模和暫時放置物料的平臺，主平臺布滿整個布置機位的空間，其共 覆蓋四個層高，架體共有 七 層操作平臺，從上至下分別為：上 兩 層為綁筋操作平臺，可借助此 兩層平臺放置和綁扎鋼筋；中 間兩 層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底 兩層 層為拆卸清理維護平臺（見物料平臺 液壓 爬模 立面示意 圖）。物料平臺可帶其所在筒的四側模板 24 爬升，當物料平臺所在筒的混凝土達到脫模要求后，將布置機位兩側的模板用支模體系退模，另兩側模板使用手動導鏈將模板脫模并借助特定模板絲杠將兩側大模板固定后，此時借助物料平臺的上層操作平臺綁扎上層墻體鋼筋，當上層墻體鋼筋綁扎完畢后爬升物料平臺，將物料平臺爬升至上一施工層。物料平臺的最大作用在于從其主操作平臺向上安裝一組鋼結構桁架，在其頂端鋪設腳手板，使其形成一個物料平臺，此平臺上施工荷載為 500Kg/m2，可用于暫時放置鋼筋或布料桿。當物料平臺進行爬升作業(yè)時要將堆放在物料平臺上 的鋼筋、布料桿及其他物料吊走，待爬升完畢后方可再進行堆放。由于布料桿工作時產生很大的震動，故當布料桿工作時禁止堆放其他任何物料。 物料平臺液壓 爬模 立面示意圖 爬模 技術難點及解決方案 1) 本工程 2塔樓 液壓 爬模 定于地上 7 層豎向 結構完成后 安裝，即核心筒豎向結構施工至結構標高 + 時開始安裝液壓 爬模 ，為滿足 爬模 安裝條 25 件，核心筒內 結構標高 + 及以上樓層的 樓梯與 水平結構需要滯后施工 ；3塔樓 液壓 爬模 定于地上 6 層豎向 結構完成后 安裝，即核心筒豎向結構施工至結構標高 + 時開 始安裝液壓 爬模 ，為滿足 爬模 安裝條件，核心筒內5 層（ 結構標高 +） 及以上樓層的 樓梯與 水平結構需要滯后施工 。 2) 根據本工程結構特點，為避免外框梁與爬模預埋裝置的沖突， 物料平臺爬模機位預埋位置在樓層結構標高下返 900mm 處 ，詳見液壓 爬模 平面布置圖 。 3) 安裝 爬模 時，為滿足 爬模 的安裝高度，需要拆除 爬模 布置范圍內的腳手架。 4） 2樓： 6 層至 48 層 1 2 38 號機位， 22 層至 48 層 8 號機位 ， 34層至 48 層 39 號機位預埋始終處于門洞位置 ； 3樓 ： 6 層至 48 層 2 38號機位， 35 層至 48 層 37 號機位預埋始終處于門洞位置 ； 需要總包方做 下拉墻垛及支腿輔助墻體， 配筋 滿足豎向可承受 10 噸力，水平可承受 8 噸力的要求，來保證液壓爬模體系正常施工， 處理方法如下圖所示 (詳 見附件 2 中的下拉墻垛及輔助支撐示意圖 )： 下拉墻垛處理方法 支腿輔助墻體處理方法 5) 2樓： 施工至 42 層時 ， 26～ 35 號機位需要使用 50mm 變截面墊板； 3樓：施工至 42 層時， 26～ 35 號機位需要使用 50mm 變截面墊板。 6) 預埋套管的預埋：在綁扎墻體鋼筋時預 埋Φ 60 的套管，預埋套管是 爬模 安裝及爬升的關鍵所在，要嚴格控制預埋套管的預埋，在墻上預埋時預埋 26 套管要與墻體鋼筋焊接固定，預埋套管的偏差要嚴格控制在前后177。 5mm，左右177。 5mm，上下177。 5mm。 7)為滿足施工要求的需要，盡量減少塔吊吊運模板的次數， 核心筒 內布置了 爬模 機位，使用過程中應充分利用各種 爬模 的特點滿足施工需要，同時也要注意各種 爬模 的額定荷載，嚴禁超載作業(yè)。 8) 核心筒內梁、框梁及樓板滯后施工，當梁或框梁高度大于 500mm 時，須采用預留直螺紋套筒的施工處理措施，小于 500mm 時采用預留梁窩處理措施。 9) 本工程 核心筒 使用 爬模 進行施工，為保證施工進度的需要，局部樓板、梁、樓梯等結構滯后施工，會出現進行墻體施工的同時，在物料平臺 爬模 下方需要施工樓板、梁、樓梯等結構；會出現立體交叉作業(yè)的施工態(tài)勢，為保證物料平臺 爬模 下方施工人員的安全，要對物料平臺 爬模 做兩層水平全封閉，如交叉作業(yè)間的高度差大于 10 個層高時，可每隔 5～ 7 層使用預埋鋼管等附件搭設水平防護平臺，在平臺上滿鋪腳手板，并用安全護網和密目安全網做雙層防護，將作業(yè)面上方完全封閉，防止因上方作業(yè)帶來的不安全因素，進而保證下方的施工安全。 10) 由于 核心筒 內架 體 個別位置采用 手動葫蘆吊裝模板的形式，手動葫蘆掛在與支撐架相連的鋼梁上，為防止在合模以及退模過程中由于斜拉模板導致鋼梁變形，需