【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （8）安全保證：所有樁下施工人員必須系安全繩；挖土?xí)r潛水泵隨時(shí)抽干底部；保持上下人員的聯(lián)系暢通；采取措施保證底部空氣流通；當(dāng)日掘進(jìn)的深度必須當(dāng)日澆筑護(hù)壁混凝土；保證混凝土質(zhì)量、配筋數(shù)量，嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)范。三、特殊情況處理（1）挖孔時(shí)遇地下水或流砂采取的措施（1）少量滲水可在挖孔樁內(nèi)挖小集水坑，用吊桶叼出。（2）大量滲水可在在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨挖土隨加深集水井。（3）涌水量很大時(shí)，可先挖一孔或幾孔起降水井作用，將附近的水位降低，安置適合水量的水泵抽出。（4）當(dāng)挖孔遇流砂時(shí)一般可在孔內(nèi)設(shè)1m 鋼套護(hù)筒，直徑略小于混凝土護(hù)壁內(nèi)徑，利用混凝土支護(hù)做支點(diǎn)，用小型千斤頂將鋼護(hù)筒壓入土中，以阻擋流沙，直至穿越流沙層。樁混凝土澆筑時(shí)，至該段，隨澆筑隨將鋼護(hù)筒吊出。（2）水下澆筑混凝土當(dāng)?shù)叵滤髁枯^大，無(wú)法進(jìn)行抽干澆筑混凝土?xí)r，可采用水下澆筑方式。（1）將連接導(dǎo)管（200mm 直徑）垂直放到樁孔底部，導(dǎo)管頂部為容量大于導(dǎo)管容量的混凝土料斗連接。（2）第一次攪拌足量（料斗容量）體積的混凝土倒入料斗，一次開(kāi)啟料斗門(mén)，使混凝土進(jìn)入導(dǎo)管，自導(dǎo)管下部擠壓排除導(dǎo)管內(nèi)的水。（3）連續(xù)輸送混凝土，使之從導(dǎo)管底部排除，此時(shí)不可拔導(dǎo)管，靠混凝土自身壓力埋住導(dǎo)管底口。（4），繼續(xù)澆筑混凝土，測(cè)量混凝土升高高度為1m ~1m。保證導(dǎo)管始終埋入混凝土深度1m。（5）隨著混凝土澆筑，樁孔內(nèi)的水排到地面，待清理樁頭時(shí)剔除頂部不密實(shí)部分。一、施工準(zhǔn)備土方回填前認(rèn)真查看圖紙及相關(guān)規(guī)范，特別是基底標(biāo)高有變化及基槽異形部位，明確施工難點(diǎn)和重點(diǎn)，做到心中有數(shù)。二、機(jī)械配置表55三、工藝流程四、施工要點(diǎn)（1）基槽回填采用人工回填，振動(dòng)夯夯實(shí)，由于現(xiàn)場(chǎng)狹窄，回填土由運(yùn)土車(chē)直接卸入基槽，用手推車(chē)進(jìn)行基槽內(nèi)的土方水平運(yùn)輸。（2）填土前將基槽底的垃圾雜物清理干凈，并將回落的松散土、砂漿、石子、散落的聚苯板等清除干凈。（3）檢驗(yàn)回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)（通過(guò)試驗(yàn)控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。（4）回填土分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，壓實(shí)后厚度為200mm，每層鋪攤后，隨之耙平。（5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。對(duì)于陰陽(yáng)角等打夯機(jī)夯不到的邊角部位，采用人力夯，不得漏夯。（6）深淺基槽相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基槽，相平后與淺基槽一起全面分層填夯；分段填夯時(shí)，每層接縫處作成1∶2 階梯形。（7）基槽回填在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。（8）回填土每層夯實(shí)后，按每50m 間距進(jìn)行環(huán)刀取樣(每層不得少于一組)，測(cè)出干土的重量密度，達(dá)到要求后再鋪上一層的土。填土全部完成后，在表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時(shí)依線鏟平；凡低于規(guī)定標(biāo)高的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。一、鋼筋工程（1）鋼筋原材采購(gòu)、驗(yàn)收、堆放鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠合格書(shū)及材質(zhì)證明。鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作由項(xiàng)目物資部牽頭組織，并按要求進(jìn)行原材的取樣復(fù)試工作，復(fù)試合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)材料要求按照現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖的要求，分類(lèi)、上架碼放，做好材料標(biāo)識(shí)。（2）鋼筋半成品加工（1）加工機(jī)械配置：2 臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、2 臺(tái)成型機(jī)、1 條冷拉線等。（2）鋼筋放樣：由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，現(xiàn)場(chǎng)總工審批后才能允許加工。（3）加工質(zhì)量控制：鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設(shè)專職鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對(duì)半成品鋼筋的驗(yàn)收做到逐型號(hào)、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線。加工成型且驗(yàn)收合格的半成品鋼筋要分類(lèi)堆放、掛牌標(biāo)識(shí)，以免混用。（3）鋼筋連接（1）連接方式選擇：ф≥22mm 的水平鋼筋采用冷擠壓連接，ф≥22mm 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，ф22mm 的鋼筋采用搭接連接。（2）接頭位置要求1）基礎(chǔ)底板鋼筋、柱、墻體豎向鋼筋其接頭位置應(yīng)避開(kāi)最大受力部位。2）梁、板的底部鋼筋應(yīng)避免在跨中搭接或連接，上部鋼筋應(yīng)在跨中搭接。地下室的基礎(chǔ)梁底板鋼筋接頭位置：上部鋼筋應(yīng)避免在跨中搭接，底部鋼筋應(yīng)避免在支座處搭接，接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)應(yīng)不大于50%。3）框支梁下筋不設(shè)接頭，上部鋼筋需設(shè)接頭時(shí)，同一截面內(nèi)接頭鋼筋截面面積不應(yīng)超過(guò)受力筋的25%，相鄰接頭間距應(yīng)大于35d，且≥500mm，接頭位置避開(kāi)墻體開(kāi)洞部位，在跨中1/3 范圍內(nèi)。4）接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)。（3）冷擠壓接頭施工要點(diǎn)1）擠壓操作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員持證操作，不得經(jīng)常更換操作人員。2）擠壓接頭所用套筒的幾何尺寸及材料應(yīng)與擠壓工藝相配套，必須經(jīng)型式檢驗(yàn)認(rèn)定后，方可使用。3）各類(lèi)規(guī)格的鋼筋都要與相應(yīng)規(guī)格的套筒相匹配，避免隨意混用，避免露天堆放產(chǎn)生銹蝕和沾污泥砂等雜物。4）為保證鋼筋與套筒之間的良好咬合，鋼筋端頭雜物應(yīng)清理干凈，下料時(shí)應(yīng)采用砂輪鋸，切去鋼筋端頭的變形或馬蹄形部分，并在鋼筋端頭用油漆畫(huà)出定位標(biāo)記，以保證擠壓操作完成后，檢查人員能檢查插入套筒內(nèi)的鋼筋長(zhǎng)度。5）擠壓操作時(shí)要求鋼筋端頭離套筒中心線長(zhǎng)度不超過(guò)10mm，在地面先壓接一端，在施工作業(yè)面上壓擠另一端，以提高連接效率和連接質(zhì)量。（4）電渣壓力焊接頭施工要點(diǎn)1）施工工藝 先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上部鋼筋提升2~4mm引?。蝗缓罄^續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上部鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過(guò)程，焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化；鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。電渣壓力焊在施工時(shí)，應(yīng)滿足表56 的焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊接參數(shù) 表562）電渣壓力焊接缺陷防止措施。表573）電渣壓力焊檢查：同一規(guī)格每300 個(gè)頭取試樣一組；接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。，同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4 度?，F(xiàn)場(chǎng)可采用如下方式檢驗(yàn)：垂直長(zhǎng)度為1m 時(shí)，接頭處彎折的水平距離不得大于7cm。（5）鋼筋綁扎與定位控制1）各類(lèi)混凝土構(gòu)件的鋼筋綁扎均要求畫(huà)線綁扎，墻體及柱鋼筋綁扎時(shí)，用施工標(biāo)尺桿控制、檢測(cè)鋼筋的間距與排距。2）鋼筋綁扎扣采用十字扣，相臨兩扣互為八字，扣節(jié)在鋼筋的側(cè)面；箍筋與暗柱、柱、梁主筋的綁扎扣采用兜扣，扣節(jié)位于主筋上，扎絲頭長(zhǎng)30mm，朝向柱內(nèi)或梁內(nèi)；鋼筋搭接區(qū)在距兩端50mm 的位置及搭接區(qū)中部，保證三根水平筋（豎向筋、箍筋）。3）墻體縱向鋼筋間距控制采用縱向“梯子筋”，梯子筋間距800mm，梯子筋起步位置為暗柱邊250mm。焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計(jì)縱向鋼筋一個(gè)規(guī)格，梯子筋中的橫筋要求按800mm 間距設(shè)置一道，等于墻厚減2mm 的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機(jī)打磨平整，刷防銹漆兩道。4）柱鋼筋間距控制采用焊接式定位筋，按1000mm~1200mm 間距布置，其中在柱的根部、中部、上部的三道定位筋，要求其撐鐵長(zhǎng)度等于柱寬減2mm，撐鐵端頭用磨光機(jī)打磨平整，刷防銹漆兩道。5）在墻體及柱子頂部采用水平“梯子筋”或定位筋，對(duì)與上層連接用鋼筋進(jìn)行定位控制，該定位筋在墻柱施工時(shí)開(kāi)始設(shè)置，待頂板混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。6）基礎(chǔ)底板及雙樓板鋼筋的間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm；馬凳鐵間距600mm，設(shè)置在上部鋼筋與下部鋼筋之間。7）框架梁鋼筋的間距控制采用井字形定位撐鐵，撐鐵與模板接觸的部位刷防銹漆兩道。8）樓板鋼筋保護(hù)層控制采用砂漿墊塊，墊塊間距800mm800mm。9）在結(jié)構(gòu)中預(yù)埋的電盒、管線，均要求在電盒、管線上焊接附加筋，與鋼筋綁扎固定，嚴(yán)禁直接采用與主筋直接電焊固定的方法。（6）成品保護(hù)1）主筋插筋采用長(zhǎng)度不小于500mm 的PVC 套管進(jìn)行保護(hù)，在防止混凝土澆筑時(shí)污染鋼筋的同時(shí)，又可減少鋼筋的清理量，該套管可周轉(zhuǎn)施工。2）綁扎成型的樓板鋼筋保護(hù)，采用可移動(dòng)的鋼筋焊接操作平臺(tái)進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁各工種操作人員直接踩踏樓板鋼筋。3）如因?qū)I(yè)施工需要切割鋼筋，需請(qǐng)示土建專業(yè)責(zé)任師后，由鋼筋工進(jìn)行操作，嚴(yán)禁私自割損鋼筋。二、模板工程（1）模板選型（1）基礎(chǔ)梁、底板模板無(wú)底模，為混凝土墊層。（2）柱模板采用定型鋼模板，其中方形柱模位可根據(jù)柱的截面大小進(jìn)行調(diào)節(jié)；構(gòu)造柱均采用竹木模板，木模板采用加工區(qū)預(yù)制成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝就位的方式。（3）框架梁及普通頂板模板采用覆膜竹膠板（15mm 厚），該種竹膠板模板表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)；次龍骨采用50100mm 木枋，主龍骨采用100100mm 木枋；支撐采用鋼管式腳手架支撐體系。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)，直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除，這樣可加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。（4）樓梯底模同普通樓板，踏步模板采用木模板。（2） 模板的施工（1）模板安裝前的準(zhǔn)備工作1）模板的組拼：模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用部位是否完全一致，比如：模板標(biāo)號(hào)：ZM7（36001100），表示第7 套柱模，模板面板為1100mm寬、3600mm 高。2）模板的基準(zhǔn)定位工作：首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前4 線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3）標(biāo)高測(cè)量：利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置。4）豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋地錨。5）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。6）已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆碼放，重疊放置時(shí)要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm 以上距離。（2）模板的支設(shè)1）柱模的支設(shè)（A）模板安裝就位前，必須利用同等級(jí)的砂漿找平H=20mm（80mm 寬），以防模板下口跑漿。（B）在模板拼縫部位粘貼憎水海棉調(diào)，且海棉條壓入模板面層鋼板2mm，以防止接縫處漏漿。（C）對(duì)于跨樓層的獨(dú)立柱，支設(shè)上一層柱模時(shí)，必須保證柱模搭接下層完成混凝土柱300 以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100~150 以下，以確保上下層柱面不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。2）樓梯模板支設(shè)： 支模時(shí)要求考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯級(jí)線在裝修后對(duì)齊，與模后確保梯級(jí)尺寸一致。（3）模板拆除1）模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，才可以拆除模板。嚴(yán)防混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求而提前拆除。，才允許拆除模板，拆模時(shí)，應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。2）模板拆模的流向?yàn)橄葷蚕炔?、后澆后拆，與施工流水方向一致，拆除模板的順序與安裝模板正好相反。3）起吊模板前，必須認(rèn)真檢查螺桿是否全部拆完及是否有勾、掛、兜、絆的地方，并清除模板以及平臺(tái)上的雜物。同時(shí)要認(rèn)真檢查模板吊環(huán)的連接螺栓是否松動(dòng)，吊環(huán)的焊縫是否開(kāi)焊，有無(wú)裂紋。起吊時(shí)，吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速提升無(wú)障礙后，方可吊走，不得碰撞成型構(gòu)件。4）模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75176。~80176。自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。5）模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕容易清理時(shí)，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具，消除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)?，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。6）模板應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查板面的平整度、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的螺栓，以保證安全與質(zhì)量。7）樓板及梁模板的拆除一定要嚴(yán)格按照規(guī)范的要求，經(jīng)過(guò)在關(guān)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)后方準(zhǔn)拆模。（3）質(zhì)量保證要求（1）嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度，其組拼精度要求符合表58 要求。（2）模板的安裝精度要求。 表59（3）嚴(yán)格執(zhí)行筒體電梯井門(mén)洞定位尺寸的控制，門(mén)洞邊墻上預(yù)留洞口的定位控制，達(dá)到上層和下層門(mén)洞兩側(cè)尺寸平面錯(cuò)位誤差不超5mm，因此，留洞口時(shí)，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。（4）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱、筒體的成品尺寸，目的是通過(guò)數(shù)據(jù)分析內(nèi)筒、墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問(wèn)題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。（5）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽(yáng)角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固，在模殼與模殼、模殼與多層板之間拼縫也須加設(shè)橡膠海綿條。（6）大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。（7）對(duì)于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)梁板跨度≥4m 時(shí)，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度宜為全長(zhǎng)跨度的1/1000 至1/300。（4）安全措施（1）登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。（2）裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。（3），裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要帶上安全帶。（4）安裝墻、柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。（5）對(duì)于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。（6）對(duì)于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開(kāi)結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時(shí)，下面不準(zhǔn)站人。三、混凝土工程1．混凝土的供應(yīng)（1）本工程結(jié)構(gòu)混凝土主要由集中混凝土攪拌站供應(yīng)，完成本工程的混凝土供應(yīng)任務(wù)。（2）混凝土由混凝土攪拌站提供材質(zhì)證明，由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試塊制作和試驗(yàn)。商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加