【文章內(nèi)容簡介】 控制。 涂裝施工準備工作的質(zhì)量控制a、開桶：開桶前，首先應將桶外的灰塵、雜務(wù)除盡，以免其混入油漆桶內(nèi)。同時對涂料的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設(shè)計或選用要求相符合，檢查制造日期，是否超過儲存期，凡不符合的應另行研究處理。開桶后，若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，應將漆皮全部取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。b、攪拌：由于油漆中各成分比重的不同，有的會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象。所以在使用前，必須將桶內(nèi)的油漆和沉淀物全部攪拌均勻后才可以使用。c、配比：雙組分的材料，在使用前必須嚴格按照按照說明書所規(guī)定的時間內(nèi)用完，所以在施工時必須控制好用量，以免產(chǎn)生浪費。d、熟化：雙組分涂料有其熟化時間，要求將兩組分混合攪拌均勻后，過一定熟化時間才能使用，對此應引起注意，一保證施工性能和漆膜的性能。e、稀釋：一般涂料產(chǎn)品在出廠時，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工單位要求的粘度范圍內(nèi)，開桶后經(jīng)攪拌就可使用。鋼構(gòu)件運輸1） 主體鋼屋架在工廠制作，分段由平板車運到工地現(xiàn)場；2） 其它鋼構(gòu)件也在工廠制作，由平板車送到現(xiàn)場組裝；3） 屋面底板材料，彩涂鋼卷送到現(xiàn)場，由現(xiàn)場壓型機進行制作；4） 所有的施工主要材料及附材，運輸前都應分箱包裝；5） 材料運至現(xiàn)場應隨車帶材料質(zhì)保書、出廠合格證及貨物清單，核對無誤后，方可入庫；6） 所有材料在運輸過程中，必須封車加固，防止運輸中發(fā)生損壞；7） 材料進場后，要合理堆放，不能影響場地交通及其它工序正常施工。 鋼構(gòu)加工設(shè)備能力類 別名 稱規(guī)格型號數(shù) 量起重設(shè)備履帶吊15T—150T16汽車吊8T—80T30塔吊2T100T5橋式起重機3T—5T11門式起重機5T—30T11拖車9T60T15載重汽車2T15T53材料除銹設(shè)備鋼材預處理線CYX3M1下料設(shè)備數(shù)控等離子切割機SEXP50002數(shù)控切割機CNC4A53米多頭直條切割機CG1300015米多頭直條切割機CG150002門式切割機CG25002半自動氣割機CG13023仿形切割機CG21505剪板機20x20001矯正設(shè)備四柱液壓機YX321000B1四柱液壓機YB715001單柱液壓機J111001卷板機各型5鋼板彎剪機BAS55252板材折彎機WA67Y1002壓力機315T2十一輥矯直機416x25001H型鋼翼緣校直機JX402坡口加工設(shè)備刨邊機B811201滾剪倒角機CGPULLMAX2焊接設(shè)備林肯焊機DC6008雙絲埋弧焊機TM500S22單絲埋弧焊機MZDC10002門式埋弧焊機MZG210001CO2保護焊機YM500KR/TV29亞弧焊機87涂裝設(shè)備390st電動高壓無氣噴涂機3類 別名 稱規(guī)格型號數(shù) 量組裝設(shè)備H型鋼組立機HG1500H1機加工設(shè)備三維鉆床DNF1001平面鉆床PCM16007車床各型29刨床各型19帶鋸ST60902懸臂鉆床各型6立式鉆床Z50401檢測設(shè)備X射線探傷儀250EGB4超聲波探傷儀CTS222磁粉探傷儀OE4S5著色探傷漆膜測厚儀D565焊偶儀DR117經(jīng)緯儀DJK63水準儀NA22開關(guān)測試儀DC801A5五、 鋼結(jié)構(gòu)的安裝 主要的工藝流程交工驗收補 漆檢 驗復測試驗其他連接高強度螺栓連接焊 接測量調(diào)整吊裝就位單元組裝墊板設(shè)置基礎(chǔ)復測資料檢查堆存內(nèi)運施工組織設(shè)計圖紙會審鋼構(gòu)件原材料檢查2. 主要施工工藝1） 鋼構(gòu)件的清點與檢查① 按清單清點構(gòu)件的數(shù)量，確認交貨的構(gòu)件數(shù)或包裝箱數(shù)；② 檢查交付時的構(gòu)件或包裝箱是否因運輸搬（吊）產(chǎn)生損壞，丟失或被污染；③ 對于特殊的構(gòu)件或物資，必要時，會同甲方，監(jiān)理，生產(chǎn)廠商共同參與開箱清點，檢查并確認；④ 檢查交付的構(gòu)件或包裝箱是否滿足了交付的進步，交貨的狀態(tài)，交貨條件等要求；⑤ 對構(gòu)件的重要幾何尺寸進行復驗檢查，以明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷而影響施工的進度，質(zhì)量。2） 土建基礎(chǔ)，構(gòu)件資料檢查① 在基礎(chǔ)復測，構(gòu)件安裝之前，要認真復核上道工序移交的各項質(zhì)量保證資料；② 對于收到的各項質(zhì)量保證資料，要認真檢查其是否有缺項，缺簽名，蓋章，缺日期等；③ 認真檢查有關(guān)材料，成品，半成品的質(zhì)量，檢驗報告，材質(zhì)證明書，實驗報告，產(chǎn)品合格證等。3） 基礎(chǔ)復測交接① 復測應根據(jù)上道工序提交的資料數(shù)據(jù)進行；② 復測基礎(chǔ)的外形尺寸，預埋件的預埋尺寸，預留孔的尺寸，平整度及標高；③ 復測預埋螺栓組的縱橫軸線及原始水準點；④ 檢查混凝土試塊試驗報告，明確混凝土的養(yǎng)護期。4） 修整，確定縱、橫基準軸線① 土建基礎(chǔ)經(jīng)復測合格后，為保證鋼構(gòu)加安裝的正確性，還需會同設(shè)計、甲方、監(jiān)理部門，進行安裝用的基準縱、橫軸線的修整與確認；② 經(jīng)確認后基準縱、橫軸線，要做永久性設(shè)置，以便以后的復測檢驗、驗收工作之用；③ 一經(jīng)確認基準縱、橫軸線，以后的放線工作都要從此二線開始，以避免累積誤差而造成超標偏差。5） 吊、安裝就位① 鋼結(jié)構(gòu)件的安裝可采用單件吊裝、多件吊裝、整體吊裝、整體提升（氣升、群桿等）、高空滑移、高空散裝法；安裝順序可由上而下、自下而上、由里向外、由外及里、中分兩邊、基準組元等；② 構(gòu)件在吊裝之前應選擇正確的吊點，特別是細長比大的、跨度大的、整體吊裝的構(gòu)件，其吊點一定要經(jīng)計算確定；③ 構(gòu)件在吊裝中，不得強迫就位和校正，壓桿部位不得出現(xiàn)桿件彎曲現(xiàn)象；④ 鋼結(jié)構(gòu)廠房的吊裝，應采用基準單元組合法；⑤ 鋼立柱垂直度測量時的溫差控制：a、 時段的選擇可在早上和晚上（無陽照射為佳）時進行調(diào)查測量；b、 確立唯一標準柱，先于無溫差時安裝，將其垂直度偏差調(diào)校到正負0。在校正其他鋼柱時，以上述標準柱的垂直度為準進行復校，使其垂直度數(shù)值、傾斜方向與標準柱相一致；c、 可利用溫差位移值公式進行位移計算，以此校正柱端位移的大小、方向；d、 分清鋼柱是原來的彎曲還是由于受到陽光照射，冷熱不均勻而產(chǎn)生的彎曲，以防不必要的重復調(diào)整。⑥ 柱間支撐安裝： 柱間支撐安裝之前，復核和復校鋼柱的垂直度，待 達到驗收標準后，隨即安裝和固定柱間支撐，使其形成 鋼性排架，減少豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差。焊接 柱間支撐時，應嚴密觀察和校正柱子的垂直度變化情 況，防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標準的誤差出現(xiàn)。⑦ 鋼屋架吊裝與校正a、吊裝時對柱子橫向進行復測和復核；b、吊點的選擇應保證：屋架的平面剛度、屋架的重心位于內(nèi)吊點的連線之下、屋架下弦處于受拉狀態(tài)；c、吊裝采用千斤捆扎法（采用護角器覆蓋棱角處），千斤的安全系數(shù)取10倍；d、吊裝就位后，在屋架下部設(shè)置安全網(wǎng)；e、 鋼屋架吊裝到位后，第一榀和第二榀及以后的屋架采用臨時固定支撐來進行校正，屋架臨時固定支撐主要放置在屋脊和檐溝處。f、 鋼屋架教正方法用經(jīng)緯儀校正屋架上弦垂直度。應當在屋架上弦兩端和中央夾三把標尺，待三把標尺的定長刻度在同一直線上，則屋架垂直度校正完畢；g、 鋼屋架校正完畢，擰緊屋架臨時固定支撐二端螺桿和屋架二端擱置處的螺栓，隨即安裝屋架永久性支撐系統(tǒng)。6）吊裝機械的選用 根據(jù)公司現(xiàn)有的吊裝機械設(shè)備，選用KH180、50履帶吊，作為本工程吊裝施工的主要吊裝機械，KH180、50履帶吊擬采用主臂L=30米，付臂L=9米，工作半徑14米，起重量8噸，同時配以50t和20t汽車吊作為配合主機吊裝施工的輔助裝機械；高強螺栓的連接1）施工工藝流程采購高強螺栓摩擦面清理施擰工具、標定檢驗構(gòu)件安裝就位電動扳手選用分類存儲存沖釘定位領(lǐng)用發(fā)放安裝臨時螺栓初、終擰值控制安裝（替換）高強度螺栓超擰初擰（復擰）檢驗欠擰終擰驗收2） 高強度螺栓的管理① 高強度螺栓選用上海高強螺栓廠的扭剪型螺栓（），一定要嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙要求選用的螺栓等級進行采購；② 高強度螺栓連接副必須配套供應，其中扭剪形高強度螺栓連接副每套包括一個螺栓、一個螺母、一個墊圈；③ 施工前，扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和變異系數(shù)應符合國家現(xiàn)行標準〈〈鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定；④ 扭剪型高強度螺栓連接副預拉力的復驗，應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨即抽取，每批應抽取5套連接副進行復驗。特別強調(diào)，由于生產(chǎn)廠對產(chǎn)品質(zhì)量的保證期為6個月，因此應在保證期內(nèi)及時復驗與使用。3）高強度螺栓的保管① 高強度螺栓應存放在防潮、防雨、防灰塵的環(huán)境里，并按類型及規(guī)格分類存放；② 高強度螺栓應輕拿輕放、防止撞擊，以免損壞包裝及損壞螺栓。在施擰前應盡可能地保持其出廠狀態(tài)，以免扭矩系數(shù)及標準偏差或緊固變異系數(shù)發(fā)生變化；③ 高強度螺栓在使用時方打開包裝，并按當天使用的數(shù)量分別領(lǐng)用，若使用剩余時，螺栓應當天收回，并按此批號及規(guī)格保管，應嚴格按照批號存放、使用。不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。 4）摩擦面① 摩擦面的加工：由于螺栓桿與孔壁之間為不接觸，在外力作用下高強度螺栓連接就全靠構(gòu)件連接處的接觸面的摩擦來防止發(fā)生滑動并傳遞內(nèi)力。摩擦面經(jīng)過加工處理后其接觸外表面的抗滑移系數(shù)達到設(shè)計規(guī)定的要求。摩擦面處理方法為噴砂（或拋丸）后生赤銹；② 摩擦面抗滑系數(shù)試驗：A、 制造前按批作抗滑移系數(shù)試驗，其最小值應符合設(shè)計規(guī)定的要求。B、 出廠前應按批附3套與構(gòu)件同材質(zhì)，同處理方法的試件，在安裝前按批進行復驗其抗滑移系數(shù)，其最小值不得低于設(shè)計值5）摩擦面的保護① 安裝前必須清理被污染的連接面的表面；② 從摩擦面處理到現(xiàn)場安裝時間應控制在兩個月；③ 及時清除構(gòu)件螺栓孔上的粘膠紙，使摩擦面產(chǎn)生一定銹蝕，以增加抗滑移系數(shù)。6）高強度螺栓連接施工工具及標定① 高強度螺栓連接施工工具主要有：手動（板式、表盤式、帶響式、單能式）扭矩扳手；動力（液壓、電動、氣動）扭矩扳手；② 手動扭矩扳手的標定方法：A、 表盤式扭矩扳手標定：確定扭矩標定值T；測定扭矩扳手自力矩T1；求出加荷砝碼產(chǎn)生的力矩T2；根據(jù)T2修正扳手扭矩指示值。B、 帶響式扭矩扳手標定：確定扭矩標定值T，并將扳手扭矩調(diào)到T刻度；求出扭矩扳手的自力矩T1（T1=G1*L1）；求出加荷砝碼產(chǎn)生的力矩T2；求出扳手的實際扭矩值TI（TI =T1+T2）；③ 電動扭矩扳手標定方法為：磅稱標定法、壓力頭定法等；④ 沒有標定過的扳手不準投入使用；⑤ 施擰及檢驗用的扭矩扳手，班前必須校正標定，班后還須校驗，以確定該扳手在使用過程中，扭矩未發(fā)生變化；⑥ 扭矩扳手在使用前標定值的誤差應控制在正負3%內(nèi)，使用后標定值誤差不應超過正負5%；校驗用的扳手標定值誤差不應超過正負3%。7）釘和臨時螺栓數(shù)量：① 每個節(jié)點所需用的臨時螺栓及沖釘數(shù)量應按安裝時可能產(chǎn)生的載荷計算確定；② 為了防止構(gòu)件偏移，在某節(jié)點上的臨時螺栓及沖釘總和不得少于該節(jié)點上螺栓總數(shù)的35%，且臨時螺栓不少于2個；③ 為了加大對板疊的壓緊力，沖釘數(shù)量不得多于臨時螺栓的30%，且沖釘不得強行打入；④ 連接用的高強度螺栓不得兼作臨時螺栓，以防止螺紋損傷和連接副表面狀態(tài)改變，而引起扭矩系數(shù)的改變。8）安裝替換高強度螺栓① 安裝替換高強度螺栓時，構(gòu)件及連接板的摩擦面應保持干燥及清潔，不得在雨雪天中及相對空氣濕度大于95%時作業(yè)；② 高強度螺栓連接副安裝時，螺母凸出一側(cè)應與墊圈有倒角的一面接觸；③ 螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺栓孔可在孔徑四周無空隙后用鉸刀、磨頭、銼刀進行整修，不得將螺栓強行敲入，嚴禁氣割擴孔；④ 螺栓穿入方向宜便于操作，并力求一致。 9）初擰及終擰要求① 高強度螺栓初擰及終擰應在24小時內(nèi)完成；② 施擰方向按由螺栓群節(jié)點中心位置順序向外擰緊的方法進行，初擰、終擰后應及時做好標記；③ 扭剪型高強度螺栓初擰與終擰扭距的取值： 初擰扭距計算公式：T0=d PC=P+ΔP T0—初擰扭距（NM） P—高強度螺栓設(shè)計預拉力（KN） PC—施工預拉力（KN） ΔP—預拉力損失值（） d—高強度螺栓螺紋直徑（mm）④ 扭剪型高強度螺栓終擰應采用扭剪電動扳手將尾部梅花頭?，F(xiàn)場施工主要機具一覽表序號名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù) 量備注1履帶吊車50噸KH180臺4進口2汽車吊25噸臺23汽車吊16噸臺14電焊機BX500臺105氣割設(shè)備G100 G300套46砂輪切割機BG400臺47角向砂輪機φ100 φ125臺88經(jīng)緯儀DJK6