【文章內(nèi)容簡介】 表1的要求。室內(nèi)的+50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。測表1:項 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1 每3 m兩端高差小于177。1 mm。2 同一條水平線的標高允許誤差為177。3 mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000３）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5 m、房間應(yīng)小于2 m。（２）門窗安裝施工測量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表1的要求。２）門窗口的水平位置由室內(nèi)+50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表1的要求。 吊頂施工測量：以+50cm線為依據(jù)，用鋼卷尺梁至吊頂設(shè)計標高，沿墻四周彈水平控制線，墨線寬度小于1mm；在頂板上彈十字直角定位線，其中一條與外墻面平行，此十字控制線用以控制吊桿、龍骨、燈具等的位置。 屋面施工測量：根據(jù)圖紙要求的排水坡度，在女兒墻上彈出找坡層的控制線；根據(jù)防水卷材卷上立面的高度，在女兒墻上彈出卷材上口位置控制線，以保證卷材上口平齊。施工工藝流程工藝流程為：場地整平 放線、樁位測放 復(fù)核 挖第一節(jié)樁孔土方 投測標高及樁位 中心移到孔壁上 架設(shè)支架挖孔 進行第二節(jié)施工 每下挖90mm進行樁孔周壁的清理、校核樁孔的直徑和垂直度 支撐護壁模板 澆灌護壁砼 拆模繼續(xù)下挖，由勘測單位、監(jiān)理等驗收 排除孔底積水、封底 鋼筋籠安裝驗收鋼筋籠 抽水清孔底放入串筒，灌注樁芯砼至設(shè)計頂標高。主要工序的施工及質(zhì)量措施分述如下：5．a(chǎn)根據(jù)工程樁樁位平面圖及甲方提供控制點位和高程點實地做好控制網(wǎng)或軸線網(wǎng)，妥善保護控制點，執(zhí)行工程測量規(guī)范（GB5002693），測量儀用全站儀、S3水準儀及鋼尺。紅線復(fù)核準確無誤后，報請監(jiān)理、業(yè)主驗收，工程完工后并辦理移交手續(xù)。b本工程樁位測放誤差控制在單樁177。10mm排樁177。20mm以內(nèi)，高程誤差控制在177。2mm以內(nèi)，并報請監(jiān)理驗收。c按照邵陽市規(guī)劃設(shè)計院設(shè)計要求做好孔頂部分開挖并做好鋼筋混凝土護壁及井口平臺（詳見結(jié)施02/05護壁要求：用C30鋼筋混凝土護壁，并高出地面150200mm），將樁位中心控制點以十字交叉測放在井口護壁砼面上，及油漆做好標記，以便下部挖孔時檢查樁位中心位置偏差，同時做好深設(shè)控制點并報監(jiān)理驗收。本工程采用混凝土護壁，根據(jù)樁孔間距合理安排開挖秩序。a采用分節(jié)開挖。b每挖好一節(jié)后，利用孔口中心控制十字交叉點校正樁孔中心和孔徑，確定該段樁孔中心，并以此為中心做護壁。c每節(jié)挖好，置好模板，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后立即澆注混凝土，用鋼釬搗密實，一次澆注完畢。待上一節(jié)澆注的砼凝固后拆模，再挖下一節(jié)。若拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩或漏水現(xiàn)象就馬上加以堵塞或?qū)Я?，以防止樁孔外?cè)之水夾帶泥沙流入孔內(nèi)。d護壁工作完成并具備一定強度后，即可進行下段挖掘工作的施工，以保持工作的連續(xù)性。e挖到設(shè)計標高或進入持力層后及時報監(jiān)理工程師、甲方、勘察單位現(xiàn)場確認持力層，在滿足設(shè)計規(guī)定后， 清理孔底準備下籠灌注混凝土的工作。﹪以下,要求每做完三節(jié)護壁后,須校正中心位置及垂直度一次,施工過程中每節(jié)砼護壁都應(yīng)注意防偏斜，杜絕返工。g擴底時，為防止擴底部分中風(fēng)化巖層塌方，可采用間隔挖土擴底措施，留一部分土作支撐，待作護壁前挖除。終孔后按要求清除淤泥、巖屑、積水等。，間隔施工，且后施工樁開挖前，先施工的樁應(yīng)已澆筑混凝土且滿足強度要求。樁芯砼澆灌完成。當挖孔樁至設(shè)計要求的土質(zhì)后，將井底殘渣清除干凈，按設(shè)計要求挖至持力層擴大頭之前進行，擴大頭施工完后進行巖基載荷試驗。經(jīng)值班技術(shù)員檢測后報甲方監(jiān)理經(jīng)設(shè)計、勘察、質(zhì)檢和建設(shè)單位聯(lián)合組織樁孔驗收，確認滿足設(shè)計要求后，再進行下道工序制安鋼筋籠，澆灌樁蕊砼。、井斜檢測測量井斜、井徑時，值班技術(shù)員應(yīng)會同甲方監(jiān)理當場檢測并做好記錄，填寫孔斜記錄表和樁孔報告單。a制作鋼筋籠的各項材料必須符合規(guī)范要求，所用鋼材必須是合格廠家并附有出廠合格證及材質(zhì)單，所有鋼材必須見證取樣送檢合格方可使用。b鋼筋籠制做的質(zhì)量要求鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，然后再吊入井底的方法施工。（1）鋼筋籠制作必須嚴格按設(shè)計制做。（2）鋼筋籠制做采用點焊，主筋和加強筋聯(lián)接采用雙角點焊，主筋與螺旋連接處采用間隔焊，所有焊點必須合格、牢固；（3）鋼筋籠接長采用搭接焊，搭接長度≥10d（d為主筋直徑），搭接區(qū)，30d，同一截面內(nèi)主筋接頭數(shù)量必須≤50﹪，接頭錯開長度≥.(4)鋼筋籠的安裝嚴格按設(shè)計要求進行,每圈不少于3個墊塊,籠頂不少于4個墊塊,以確保鋼筋籠主筋保護層厚度不少于50mm,鋼筋籠裝吊使用專門的吊裝工具,對選取吊點,盡量減少變形,下放鋼筋籠時嚴禁猛放猛墩,安裝到位后及時填寫隱蔽工程驗收記錄.(5)鋼筋籠下放到位采用Φ8鋼筋作為吊筋定位.a混凝土配制材料的質(zhì)量要求i. 水泥:,水泥進場應(yīng)有出廠合格證,進場后應(yīng)按規(guī)范要求見證取樣，復(fù)檢合格報監(jiān)理審核簽認后使用.ii. 卵石:,含泥量≤1﹪.iii. 砂:選用中粗砂,含泥量≤3﹪.iv. 水:用自來水.B砼配合比拌制砼嚴格依據(jù)實驗室配合比按相關(guān)規(guī)范要求配置的現(xiàn)場施工,配合比施工攪拌時間大于90秒.C砼攪拌及輸送設(shè)備:使用商品混凝土。D砼灌注施工澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞,然后抽干井內(nèi)積水清孔底。(1) 溜斗、溜型槽和串筒的準備：砼經(jīng)過串筒而達到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質(zhì)量。樁蕊砼振搗。由專人用插入式振動器分層搗密砼，每層厚度超過500mm，插入形式為垂直式。插點間距約400500mm，并且做到“快插慢拔”。(2) 每根樁的樁蕊砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施縫，交接班間隙不超過1小時。(3) 注間控制樁蕊砼的澆筑高度，以免造成樁蕊砼澆過高（但必須高出設(shè)計樁頂標高50mm以上、在上部結(jié)構(gòu)砼施工前把樁頂浮將鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。如地下水豐富時，將根據(jù)實際情況調(diào)整水灰比，并輔以足夠多砼盡量一次性把地下水封好。每一根樁蕊砼做試件一組，并確定每工作臺班不少于一組。：按優(yōu)良工程標準組織施工并制定工程質(zhì)量目標。本工程施工質(zhì)量管理目標是：分部工程合格率100﹪，一類樁大于90﹪，二類樁小于10﹪，無三類及以下樁，單位工程質(zhì)量等級為優(yōu)良。建立并保持有效的質(zhì)量管理體系（附：質(zhì)量管理體系圖）。每道工序質(zhì)量檢查執(zhí)行“三檢”制度，明確工序檢查驗收程序、施工用原材料控制程序。執(zhí)行國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)程規(guī)范、業(yè)主與監(jiān)理工程師的指示，執(zhí)行邵陽市規(guī)劃設(shè)計院設(shè)計的施工圖。（1） 材料和砼強度保證符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，材料使用做到先檢后用。砼配合比由試驗室設(shè)計。（2） 巖深度進入持力層深度滿足設(shè)計要求。（3） 實際的砼澆灌量不少于理論計算量。（4） 樁位、樁徑偏差控制在：樁徑：+50mm；樁位:誤差控制在條形樁基沿垂直線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁50mm。條形樁基沿直線方向和群樁基礎(chǔ)中的樁150mm.（5） 鋼筋籠制作各項誤差必須控制在下列標準以內(nèi):主筋間距177。10mm。加強筋及螺旋筋間距177。20mm鋼筋籠直徑177。10mm。鋼筋籠長度177。100mm。鋼筋籠彎曲度1﹪。鋼筋焊接搭接長度:≥10d。焊縫寬度≥。 焊縫厚度≥.（6） 砼施工 砼強度等級≥設(shè)計強度等級；主筋保護層厚度≥50mm工程中所使用的全部材料具質(zhì)量檢驗合格證明并經(jīng)取樣檢驗合格。按各工序的質(zhì)量控制點、檢驗標準、查方法及程序進行檢驗，只有在經(jīng)自檢滿足有關(guān)標準、規(guī)定的情況下才能向監(jiān)理工程師報驗。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時組織整改，對不合格堅決返工或報廢。 施工前準備：（1）鋼筋進場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。（2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB149998的規(guī)定。（3）抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應(yīng)分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。%，%。（4）力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。 鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。（6）I級鋼筋的末端需做180176。的彎鉤。（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135176。，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預(yù)檢，確保尺寸準確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。 鋼筋種類：（1）Ⅰ級，直徑d 198。12；Ⅱ級，直徑d≥198。12。（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。 鋼筋錨固及連接要求：（1）梁主筋、墻體豎直筋ｄ≥22時，采用機械連接；16≤ｄ22時，豎直鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎搭接；ｄ16時采用綁扎搭接，接頭應(yīng)隔根錯開，質(zhì)量符合規(guī)范標準。（2）框架梁柱：框架柱的縱向鋼筋接頭大于φ22采用機械連接包括墻邊緣構(gòu)件。首層剛性地面上、下各500mm范圍內(nèi)框架柱箍筋需加密，箍筋間距為100mm?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭應(yīng)避開梁段箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要搭接時，梁負筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長度40d,梁下鐵可在支座處搭接，各筋入支座長度不小于35d。當梁縱筋錨入長度小于16d，且大于14d時，應(yīng)在其彎折處設(shè)置插筋，插筋直徑≥梁縱筋直徑，且≥25d，插筋長度≥梁寬，采用此措施后，該縱筋總錨固長度可減小為28d。除施工圖注明外，次梁上筋錨入支座長度不小于35d,且彎鉤直段長度不小于15d。下筋錨入支座15d。（3）墻體鋼筋：1）除施工圖注明外，墻土邊緣構(gòu)件按全高通常設(shè)置，當上部鋼筋大于下部時，上部鋼筋應(yīng)錨入下層45d。墻體邊緣構(gòu)件豎向鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯開。２）墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設(shè)置拉筋φ6600，此筋應(yīng)同時鉤住縱、橫向鋼筋。３）墻體豎向分布鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯開。４）水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。接頭位置應(yīng)錯開至少500mm。5）地下室外墻分布筋若需搭接時，外側(cè)豎向筋搭接應(yīng)距支座1000mm以上，搭接長度40d，接頭要求同上。外側(cè)水平筋搭接應(yīng)在跨中三分之一部位，搭接長度40d,接頭要求同上。內(nèi)側(cè)豎向筋及水平筋搭接應(yīng)在支座部位，各筋入支座35d。6）連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度為40d，且長度不小于600mm，頂層連系梁伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi)，箍筋間距為150mm，其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內(nèi)主筋不允許采用搭接接頭。７）墻體上非連續(xù)的小洞口，當洞口每邊的尺寸≤800mm,且≥200mm時，洞口每側(cè)附加鋼筋面積應(yīng)不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半，且不小于2φ14。（4）隔墻與主體結(jié)構(gòu)的連接：１）砌體填充墻應(yīng)沿高度每隔500mm設(shè)置φ6隔墻拉接筋，隔墻厚度不大于240mm時設(shè)兩根，大于240mm時設(shè)3根。２）縱橫隔墻相交處設(shè)拉接筋，錨入每邊隔墻內(nèi)＞700mm，且不小于墻長的1／5。３）外填充墻兩側(cè)、隔墻端部未與主體結(jié)構(gòu)連接或隔墻長度大于4m時，應(yīng)在隔墻端部及每隔4m左右設(shè)置構(gòu)造柱（盡量放在縱橫隔墻相交處）。４）外填充墻、隔墻在窗臺下部及門窗洞口頂部設(shè)鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加高兼作過梁，120mm空心磚隔墻門窗洞口處需設(shè)鋼筋砼框。（5）現(xiàn)澆板：１）各層樓板布筋時應(yīng)將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長度不小于35d.2）布筋時應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準確。３）各層現(xiàn)澆板布筋時應(yīng)盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應(yīng)放在樓板負筋的下面、板厚的中間1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。鋁制管線不允許埋在砼構(gòu)件中，以免鋁與砼及鋼筋發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，若必須采取鋁管時，其表面必需有可靠的保護層。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。4）樓板開洞時，洞口每邊加筋不小于被截斷鋼筋的二分之一，且不小于2φ12。5）鋼筋接頭率及錯開間距：%；受壓區(qū)不得超過50%；墻、柱、暗柱縱向筋錯開50％。6）接頭部位：基礎(chǔ)底板基梁上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接；其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應(yīng)在樓地面上大于凈高/6且≥500處。7）頂層鋼筋錨入墻或梁板內(nèi)；樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長度應(yīng)不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻內(nèi)。8）當豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，其接頭位置應(yīng)錯開35d且大于等于500；采用搭接焊時焊縫長度還應(yīng)滿足單面焊10d，雙面焊5d。（6）機械連接：直