【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，最后用拖板式振動(dòng)器對(duì)頂板砼往返振搗，以砼表面不再下沉，不出氣泡為準(zhǔn)。砼振搗盡量避免碰撞預(yù)埋件，水電預(yù)埋盒和模板等。 根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)拉線控制砼板面標(biāo)高，用4m長(zhǎng)的鋁合金刮杠將表面刮平，再用木抹子搓平，砼初凝前搓壓兩次以上，以防砼表面出現(xiàn)干縮裂縫。為確保樓面砼平整一致，消除表面干縮裂縫，待樓板砼初凝后、終凝前再用木抹子搓壓一次，以封閉毛細(xì)裂縫，最后用大毛刷進(jìn)行拉毛，拉出順紋。3．5．4砼養(yǎng)護(hù)(1)柱砼養(yǎng)護(hù) 框架柱模板拆除后，采用麻袋片對(duì)柱砼進(jìn)行包裹，澆水濕潤(rùn)，然后再用塑料布圍裹，防止水份蒸發(fā)；(2)基礎(chǔ)底板及現(xiàn)澆板砼養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板及現(xiàn)澆頂板砼采用澆水養(yǎng)護(hù)方式。(3)砼澆筑完畢12h以后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7d，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于14d。3．6砌體施工(1)在砌體施工前，放出砌體控制線，彈好墻體邊線及門(mén)窗洞口位置線。(2)砌體開(kāi)始施工前進(jìn)行抄平，立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫(huà)出磚的厚度，灰縫厚度、門(mén)窗過(guò)梁位置。(3)填充墻底部應(yīng)先砌筑三皮普通粘土磚，以保證室內(nèi)踢腳板的粘結(jié)強(qiáng)度。 ‘(4)砌體砌筑時(shí)雙面掛線，嚴(yán)格控制灰縫厚度和砂漿飽滿度，確保砂漿飽滿度達(dá)到90％以上。堅(jiān)持三皮一吊、五皮一靠，將砌體平整度、垂直度偏差控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。(5)墻體一次砌筑高度不能超過(guò)1．8Mm，墻體磚角處應(yīng)同時(shí)砌筑，若不能做到應(yīng)留斜搓，不能留直搓。填充墻與梁、板底采用斜磚塞砌，斜磚應(yīng)割45度角。(6)砌體施工時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋，豎向間距不大于500 mm。(7)在砌筑砂漿終凝前，應(yīng)進(jìn)行勾縫并將墻面清掃干凈。3．7屋面工程 本工程屋面為不上人屋面，找坡層采用1：8水泥膨脹珍珠巖找2%坡，最薄處30mm，保溫層為50厚擠塑保溫板，防水層采用4mm厚SBS聚酯胎改性瀝青防水卷材。3．8．1工藝流程1：8水泥膨脹珍珠巖→保溫層→找平層→SBS防水層→蓄水試驗(yàn)→保護(hù)層3．8．2施工要點(diǎn)(1)1：6水泥膨脹珍珠巖找坡層找坡層所用水泥膨脹珍珠巖要求配比準(zhǔn)確，攪拌均勻，最薄處厚度為30mm。排水坡度按設(shè)計(jì)要求為2％，要求坡向正確，天溝內(nèi)縱向坡度不宜小于5‰。找坡層要振搖密實(shí)，以表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，并用木抹子搓平。(2)保溫板鋪設(shè) 保溫層采用50mm厚擠塑保溫板，采用干鋪?zhàn)龇?，鋪設(shè)前應(yīng)將找坡層清掃干凈，拉線鋪設(shè)，要求保溫板必須鋪平墊穩(wěn)。(3)找平層屋面找坡層、保溫層進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后，方可開(kāi)始找平層施工，在施工找平層前，對(duì)保溫層灑水濕潤(rùn)，然后貼灰餅、沖筋進(jìn)行找平層抹灰。找平層要求留分格縫，縫寬20 m、深10mm，間距不大于6m。預(yù)埋管根部，女兒墻等陰陽(yáng)角均用砂漿做成半徑為50mm圓弧，以利于防水層施工。找平層坡度必須正確，嚴(yán)禁倒泛水，不能出現(xiàn)掉砂和開(kāi)裂，含水率小于9％時(shí)方可進(jìn)行防水層施工。(4)防水層 找平層清理干凈后，涂刷基層處理劑，然后進(jìn)行女兒墻、水落口、管根、陰陽(yáng)角等部位防水附加層施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后開(kāi)始大面積施工。大面積防水層施工前，先彈好標(biāo)準(zhǔn)線，用加膠的水泥素漿從檐口處開(kāi)始鋪貼SBS防水卷材。卷材長(zhǎng)邊搭接長(zhǎng)度為100mm，短邊為150mm，且其接槎處要用密封材料進(jìn)行封邊。第二層防水卷材的鋪貼與第一層卷材錯(cuò)開(kāi)1／2寬度，操作同第一層。 防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、損傷、翹邊、起泡等缺陷，末端粘結(jié)封嚴(yán)，并在防水層施工完畢后48h進(jìn)行蓄水試驗(yàn)檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，并做好記錄。為保證屋面工程各工序的質(zhì)量，防水層的細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保保護(hù)層面磚粘接牢固，無(wú)空鼓，裂紋、缺楞掉角現(xiàn)象。3．9門(mén)窗工程3．9．1塑鋼門(mén)窗安裝(1)工藝流程：彈線找規(guī)矩→門(mén)窗洞口處理→防腐處理及埋設(shè)連接鐵件→門(mén)窗框就位和臨時(shí)固定→檢查框位→固定門(mén)窗框→門(mén)窗扇安裝→門(mén)窗口周邊堵縫(嵌填密封膏) →清理→安裝五金配件→安裝門(mén)窗紗扇密封條。(2)彈線找規(guī)矩：在最頂層找出門(mén)窗洞口兩豎向側(cè)邊線，用經(jīng)緯儀通線引下，在每層門(mén)窗口側(cè)邊畫(huà)出通線標(biāo)記。根據(jù)+50鋤水平線找準(zhǔn)每層門(mén)窗洞口上下邊線，水平儀統(tǒng)一找出該層上下口邊，拉通線并標(biāo)畫(huà)清晰。(3)門(mén)窗安裝前，檢查門(mén)窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開(kāi)啟方向、外形等，不合格者予以更換，并在合格的窗框上下邊劃出中線。(4)防腐處理：框周邊與結(jié)構(gòu)接縫按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐材料粘貼塑料膜進(jìn)行保護(hù)，以免填縫水泥直接與鋁合金面接觸。(5)就位和臨時(shí)固定：根據(jù)彈好的兩豎及兩橫位置線將門(mén)窗框吊直找正，用木契臨時(shí)固定。(6)塑鋼門(mén)窗與墻體固定：用射釘將連接鋼板與周邊墻體固定牢固，確保鋼板連接件與洞邊的距離≤180mm，其他連接件間距≤600mm。(7)門(mén)窗框與墻體縫隙處理：門(mén)窗固定后，及時(shí)采用礦棉或玻璃氈分層填塞縫隙，外表面留5~8mm深的縫，膏嵌填槽。(8)窗套收口：室內(nèi)一側(cè)洞口與窗框之間采用水泥砂漿填充抹平，外側(cè)抹灰時(shí)，窗框與抹灰層間用塑料板隔開(kāi)寬度5mm，抹灰面應(yīng)超出窗框，待外抹灰層硬化后，取出塑料板，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)(9)安裝五金件、紗窗鉸鏈、鎖扣后，整理紗網(wǎng)，壓實(shí)壓條。3．1 0裝飾、裝修工程3．10．1內(nèi)裝飾、裝修(1)抹灰工程全面檢查墻體的垂直度、平整度，找好規(guī)矩，既四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和踢腳板線，先將房間規(guī)方，小房間以一面墻做基線，用方尺規(guī)方，大房間在地面上彈出十字線作為墻角抹灰基準(zhǔn)線，再按房間規(guī)方地線(十字線)及墻面平整程度向里返線，彈出墻角抹灰基準(zhǔn)線，并在基準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門(mén)洞口的陽(yáng)角，用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，高度為墻、柱及洞口全高，每側(cè)寬度為50mm?；鶎訛榛炷?xí)r抹灰前先采用界面劑進(jìn)行基層處理，墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，要求抹灰面接搓順平。3．1 1腳手架工程本工程主體結(jié)構(gòu)1～3層施工階段，沿建筑物四周搭設(shè)落地式雙排鋼管腳手架。腳手架的搭設(shè)要嚴(yán)格按照扣件式鋼管腳手架規(guī)范進(jìn)行。3．1 2安裝工程 結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，水、電、暖、通、衛(wèi)各工序與土建緊密配合，隨總包施工進(jìn)度，同步在結(jié)構(gòu)旌工中預(yù)埋和預(yù)留，派專人負(fù)責(zé)，不得遺漏和錯(cuò)位，嚴(yán)防后剔鑿和后斷鋼筋。設(shè)備安裝期間，各工種之間密切配合、交叉施工，保證整體工程同時(shí)完工。3．12．1電氣工程(1)配管的施工①工藝流程：施工準(zhǔn)備一煨彎、切管一箱盒測(cè)定一穩(wěn)住箱盒一管路連接啼配合現(xiàn)澆砼配管一地線焊接。②準(zhǔn)備工作：材料型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，主要機(jī)具和電工常用工具配備齊全。③煨彎切管：暗配管的線管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?，彎曲半徑?yīng)大于其直徑的6倍，管子斷口應(yīng)平齊不歪斜，刮銼光滑無(wú)毛刺。④箱盒固定：以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱的實(shí)際尺寸位置，并將盒、箱固定牢固。盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，管插入盒箱應(yīng)小于5衄，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接。⑤配管、連接：敷設(shè)鋼管時(shí)，應(yīng)選用無(wú)折扁和裂縫的鋼管，敷設(shè)后應(yīng)穿入鐵絲，封堵管口。埋設(shè)在砼內(nèi)的管子外壁可不做防腐，其余明、暗配管內(nèi)外壁均應(yīng)做防腐處理。將堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用電焊焊接牢固。鋼管在墻體是剔槽敷設(shè)時(shí)，不得打鑿墻身，應(yīng)使用切槽機(jī)在磚墻上切槽，并采用水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層不小于15mm。⑥地線焊接：用Φ6圓鋼將管盒跨接地焊接，跨接地線兩端接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫應(yīng)均勻牢固。(2)管內(nèi)穿線的施工。①工藝流程：打管→放線→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→絕緣測(cè)試②施工方法：管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿線前要清掃管路，護(hù)口齊全。管路過(guò)長(zhǎng)，彎曲較多，穿線困難時(shí)，可加入適量滑石粉。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)好一拉一送。用LC安全型壓線帽連接時(shí)，將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0~12mm，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，導(dǎo)線絕緣和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)。相線、中性線及保護(hù)線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)色導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。用500兆歐表對(duì)線路的導(dǎo)線進(jìn)行絕緣搖測(cè)，在器具設(shè)備安裝前后各搖測(cè)一次，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后，送電試運(yùn)行。(3)電纜線路的安裝①工藝流程：準(zhǔn)備工作→電纜橋架敷設(shè)→整理固定→掛標(biāo)志牌②準(zhǔn)備工作：施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)等應(yīng)符合要求，外觀無(wú)扭曲。③彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定進(jìn)出線、盒、箱的電氣器具的安裝位置，從始端至終端劃好水平線或垂直線，按照設(shè)計(jì)圖要求及施工規(guī)范規(guī)定，分勻檔距，并用筆劃出具體位置。(4)防雷與接地裝置的安裝①工藝流程：接地→引下線→避雷帶 ②接地裝置：作為接地的基礎(chǔ)鋼筋和作為引下線的柱內(nèi)主筋應(yīng)密切配合土建施工，鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于直徑的6倍，而且應(yīng)焊縫飽滿，雙面施焊。基礎(chǔ)回填后，接地裝置的接地電阻應(yīng)符合要求。③避雷帶：將所需用的圓鋼調(diào)直，將其一端固定在牢固地錨的機(jī)具上，另一端固定在導(dǎo)鏈的夾具上進(jìn)行冷拉直。避雷帶及防雷引下線的位置要正確，固定應(yīng)牢靠，防腐要良好。屋面上所有凸出的金屬物、構(gòu)筑物或進(jìn)出建筑物的金屬管道均應(yīng)與避雷帶連接。(5)電氣照明器具及配電箱的安裝①施工準(zhǔn)備：各型燈具、開(kāi)關(guān)、插座、配電箱其型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，所有器具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。各種管道、盒箱已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整，線路的導(dǎo)線已穿完，并做絕緣搖測(cè)，建筑物抹灰工作、室內(nèi)裝飾、地面清理工作均已完成。②燈具安裝：普通燈具及應(yīng)急燈具的安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定燈位，將燈貼緊建筑物，應(yīng)急燈必須靈敏可靠，事故照明燈應(yīng)有特殊標(biāo)志。③開(kāi)關(guān)、插座安裝：蹺板開(kāi)關(guān)距地高度為1300mm，距門(mén)邊為150~200mm，開(kāi)關(guān)不得置于單扇門(mén)后，開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，燈具線應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。同一室內(nèi)插座安裝高低差不應(yīng)大于5mm，必須按插座標(biāo)明的相、零、地線的位置接線，板面應(yīng)與墻面貼平。④配電箱安裝：配電箱安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，箱內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，壓頭牢固可靠。配電箱上的電氣、器具應(yīng)牢固、平整、間距均勻、啟閉靈活，銅端子無(wú)松動(dòng)，零部件齊全。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，找出配電箱位置，并按照配電箱外形尺寸調(diào)整預(yù)留的孔洞，將配電箱調(diào)整平直后固定，管線入箱后，將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，綁扎成束，剝削導(dǎo)線端頭，逐個(gè)壓在器具上。進(jìn)出配電箱的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度。⑤通電試運(yùn)行： 燈具、開(kāi)關(guān)、插座、配電箱安裝完畢后，且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電運(yùn)行。此時(shí)，將配電箱卡片填寫(xiě)好部位，編上號(hào)。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查燈具的控制是否靈活準(zhǔn)確，開(kāi)關(guān)與燈具的控制順序應(yīng)相對(duì)應(yīng)，檢查插座的接線是否正確，其漏電開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈活可靠。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。 3．12．2給排水工程①管道施工工藝流程：熟悉圖紙→配合預(yù)留孔→材料檢查→現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量→預(yù)埋套管→預(yù)制加工→主立管安裝→水平平管安裝→支管安裝→配水點(diǎn)安裝→壓力試驗(yàn)→消毒清洗→除污絕熱→系統(tǒng)調(diào)試→交工驗(yàn)收②管道安裝：安裝準(zhǔn)備階段，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，并準(zhǔn)備好初期進(jìn)行所需要機(jī)具、材料等。 a、預(yù)制加工：包括斷管、上零件、調(diào)直、校對(duì)等工序，并按管段分組編號(hào)。 b、總管安裝：安裝時(shí)應(yīng)從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭應(yīng)加好臨時(shí)堵頭以備試壓用，安裝前清掃管膛。安裝完成后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤，所有敞口在施工中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉，熱水管道通墻應(yīng)加好套管。c、立管安裝： 每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，核查每層支管甩口的高度、方向是否正確。支管甩口應(yīng)加好臨時(shí)絲堵，立管閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 d、支管安裝：確定支管高度后畫(huà)線定位，將預(yù)制好管道支架，安在所定位置牢靠固定。管道安裝時(shí)，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)(或規(guī)范)要求，生活污水管道的坡度按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工。管道安裝時(shí)，應(yīng)先設(shè)置管卡，且位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整牢固，管道安裝應(yīng)與管卡接觸緊密，若采用金屬管卡固定塑料管道，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料或橡膠隔墊，在金屬管件與塑料管連接時(shí)，管卡設(shè)置在金屬配件一端，并盡量靠近金屬管配件。 管道穿過(guò)墻體或樓板時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管，套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度?；驊?yīng)高出樓面或地面50mm，套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃性材料堵塞密實(shí)。 e、管道試壓：管道系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，放凈空氣，充滿水后用手壓泵進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，通知甲方監(jiān)理人員驗(yàn)收，辦理有關(guān)記錄資料，然后應(yīng)將水泄凈。 f、管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行。應(yīng)保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。管道焊接采用手工電弧焊。焊接前，應(yīng)將管口外5~100mm范圍內(nèi)清除干凈，坡口、對(duì)口焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，并由持證焊工進(jìn)行施工。 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開(kāi)螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。 管道上得對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件、手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取原部件的開(kāi)孔，焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾渣、咬肉、焊不透等焊接缺陷。如存缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。 (3)采取“樣板間”施工方法。布置相同的各層廁所在安裝毛坯時(shí)，事先必須了解衛(wèi)生設(shè)備尺寸，先安裝一層，總結(jié)優(yōu)缺點(diǎn)，然后安裝其它各層，以求整齊合理。衛(wèi)生設(shè)備及管道的支架和固定件，先預(yù)埋好，然后配合裝修工程安裝設(shè)備及管道，不許裝修后打洞。所有衛(wèi)生潔具安裝，除地漏配合土建施工外，其余應(yīng)在墻面、地坪、飾面施工完成后進(jìn)行。器具安裝高度應(yīng)符合規(guī)定，距離一致，所有衛(wèi)生器具安裝完成后，要按規(guī)定做滲水實(shí)驗(yàn)，檢查滲漏情況，并做好記錄。 (4)管道防腐和保溫 管道在涂刷底漆前，必須清除管道表面的灰塵、污垢、銹斑和焊渣等物，涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。焊接鋼管及鑄鐵管明裝部分外壁刷紅丹一道，面漆二道，暗裝部分刷紅丹二道。如給水、排水管道設(shè)計(jì)有防結(jié)露保護(hù)時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防護(hù)施工。3．12．3消防系統(tǒng) (1)消火栓