砼質(zhì)量通病治理手冊(cè)doc(編輯修改稿)
2025-08-14 12:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 氈），覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)；②當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水；③混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同；④混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7d。（4）預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿①預(yù)應(yīng)力筋、錨具和壓漿的原材料、漿體的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；②制孔管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，且安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順，不漏漿。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對(duì)于鋼管不宜大于lm；；；對(duì)于曲線管道宜適當(dāng)加密；③錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直；④千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢查較正、標(biāo)定，張拉設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)；⑤澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁振搗器觸碰預(yù)應(yīng)力管道或預(yù)應(yīng)力筋；⑥張拉應(yīng)采取張拉力與引伸量雙控制，張拉工藝應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工；⑦張拉后應(yīng)及時(shí)壓漿，壓漿工藝應(yīng)采用真空吸漿工藝。第三章 砼通病預(yù)防措施及治理方法混凝土麻面現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析：①、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損。②、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板。③、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。④、混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。 處理方法：麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用潮濕的水泥抹平?；炷练涓C現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 原因分析：①、混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。 ②、混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。 ③、未按操作規(guī)程澆注混凝土，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成混凝土離析。 ④、混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。 ⑤、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：混凝土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（可采用電子自動(dòng)計(jì)量）?；炷涟韬暇鶆颍伾恢?，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。混凝土自由傾落高度不得超
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